照明弱电工程施工方案

一、工序流程施工中承受以下流程：定灯位→挖沟→敷设电缆→浇注路混凝及灯根底→二、电力电缆施工1、电力电缆施工流程如以下图2、施工方法

准确测量电缆长度，截取电缆为防止电缆被盗，将照明干线电缆的敷设时间安排在变电所安装调试完毕，倒运至敷设位置并已通电试验合格后进展；敷设位置从变电所向外辐射开放,如条件许可则当天敷设的电缆当天试验合格当天通电，假设不能则可实行在电缆两头砼包封的方法，用预设的铁丝牵引穿管敷设把整段电缆抽起，固然此法要报监理和业主同意方可实施。制作电缆头并连接下各铺100mm软土，并在其上面盖砖块保护.本工程电缆埋深—0.5m，因此沟槽准确测量电缆长度，截取电缆开挖-0。6m，因场地狭窄，开挖承受人工开挖,再用细筛筛去开挖土中的石块杂5MΩ电缆截成适宜长度,并制作电缆头，一旦沟槽开挖完毕，下层的软土铺好，就马上放下电缆并连接好.0。缆的敷设。明显的标桩。穿管敷设电缆时，将电缆截成适宜长度，穿过保护管后，连接，每10段测3、电缆终端头的施工(1〕依据固定支架至电气连接点的长度，割去塑料护套。10mm内护套。牢。另一端等到电缆头固定后与接地网连接。(4)套进聚氯乙烯手套，用塑料带或热缩管将手套下口封住.〔5)20mm5mm布带包至应力锥最大直径处.用#14mm2软铅丝自铜屏蔽密绕至应力锥最大处,两端用焊锡焊牢。在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带，同时将手指口封住.对相序，作好标记。〔10)依据线鼻子深度加5mm剥去线芯绝缘，套上线鼻子进展压接。〔11〕100mm衡供电的要求。三、路灯安装1、定灯位：依据施工图及现场状况,确定路灯安装位置。的基坑，金属构件进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行行业标准有关规定。3、路灯安装5%，50mm。基坑开挖深回填和夯实。100mm.在监理工程师监视下对每根灯杆所1010，则增加不满足的加打。在浇筑灯杆根底前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上;将电缆进线管按图纸要求弯制,用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。根底配筋经监理工程师认可后进展根底浇筑，商品混凝土标号按设计要求,浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块.员安全。灯杆安装要求见下表。灯杆组立实测工程允许偏差表编号检查工程允许偏差或规定〔mm)检查方法和频率1顺线路方向位移20经纬仪、量尺逐根测2横线路方向位移10经纬仪、量尺逐根检查3基坑深度+50mm,—30mm水准仪逐根检查4对接错口偏心2mm尺量逐个接口检查5杆梢位移不大于杆梢直径1/5经纬仪逐根检查两个方向同一道路的路灯安装高度〔从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持全都。内电缆护管从根底中心穿础并应超出根底平面30～50mm。浇制钢筋混凝土根底前必需排解坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应全都,灯具横向接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应承受绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm.路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准、乡市地方相关规定.各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距.四、相关设备安装1、设备安装〔路灯掌握箱安装〕接触牢靠；箱内照明应齐全.配电柜〔箱、盘〕的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、牢靠.2、有隐蔽工程，应提前通知业主、监理，经业主、监理检查验收合格前方单位检验合格,并由专人使用、保管.调试时应有具体记录。施工前作好技术交缆敷设前，应进展电气性能试验，合格前方可施工。电缆敷设应依据其走向、规格合理安排挨次、一般不应有穿插.3、需开孔的配电箱(柜，必需用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线500V于1MΩ，同时作好记录。有配电箱〔柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统.安装完成后进展检查，确认无误，五、电气设备测试及送电试运行1、电气测试方法及步骤0。5MΩ，否则需查排故障。到达掌握要求为止。2、送电试运行到达交工验收要求。1、依据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的掌握点成果，全站仪放出5m原地面高程。10m及基底高程掌握桩，严格掌握好沟槽底的平面位置及高程.测量资料需认真做好记录，测量成果准时上报监理工程师审核批复2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无复核,避开消灭超挖或欠挖的状况.3±10〔100㎜，管道转角处的人孔中心位置不得大于20㎜.4、通讯管道沟底宽度应符合以下要求:150mm)。600mm(即每侧300mm。二、沟槽开挖方反响，待有关单位提出处理意见前方可施工.线的安全。3、沟深及人手孔坑超过超过3〔宽400人身安全。4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度11协作的方法进展施工;5、机械开挖时严格掌握标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层临时不挖，由人工清理挖至标高。0。8m，1。5m。7、挖掘不需要支护土板的人(手)孔坑，其坑的平面外形应与孔外形一样，0.4m。〔坑〕理，否则严禁进展下一道工序施工。〔坑〕时，严禁在有积水的状况下作业，必需将水排放后进展挖掘工作。〔光缆雨〔污〕水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。11序；四、根底垫层施工110cmC15品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。210mm:高程误差不应大于±10mm。l00mm(50mm)。管道包封时,管道根底宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。根底包封宽度和厚度不应有负偏差。4、管道根底浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。根底模板撤除后,根底侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如觉察有上述缺陷，应进展认真的修整、补强等。如觉察上述缺陷严峻时应进展返工处理.根底的混凝土应50mm管道支架。三、管道敷设1架隔开，应保证管道间距在2禁漏穿或不露出导线；2、管线接口承受密封胶圈固定连接；管道间承受干细沙填实,包封处承受M103、管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，400mm500mm.5、管道进入人(手〕孔时，管头不应凸出人〔手〕孔内壁,应终止在距墙体140mm。6、塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm四、管道包封07C15五、人〔手)孔井砌筑1、本工程人〔手〕孔井均参照图集YD5178-2009《通信管道人孔和手孔井〔小号井〕的设计要求施工；2M101:2.515203C15严实，不得消灭跑漏现象。墙角不得歪斜.5mm，10mm；相邻两70mm；露出局部应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。7、拉力环的安装位置应符合设计规定，一般状况下应与对面管道底保持200mm80～l00mm。制作施工；9、盖板待墙体的强度到达100%前方可安装，然后回填土；积水罐、井圈、井盖均承受成品件。运输.11外侧，应用1：2.5的水泥砂浆抹八字角。但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可等。20mm。〔或沥青混凝土表做相应的泛水。13、人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔〔俗称井脖子)；人孔口N断裂等。六、沟槽回填1孔按施工挨次完成施工内容，24h2〔坑〕内如有积水和淤泥，必需排解前方可进展回填土。20cm。4、电缆管与给排水管线垂直穿插最小净距为0。3m,如遇垂直净距不能满足时,可在其土层厚度中实行适当的保护措施，净距可适当缩减.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，承受细砂或过筛细土回填。6〕〔lOOmm〔手〕孔口圈的高程。一、模板工程1未经修复的部件不得使用，依据安装程序进展堆放。固定.3Φ18100800mm.模板组合成模后,断面尺寸及标高应正确，拼缝严密，纵横连杆支撑结实，不松动，不遗漏。根底柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体,以增加稳定性。Ｕ型卡不要一次上满,要等校正前方可上满.2、池盖板模板格后，再支设两侧模板.600mm.3、支模操作要求支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度,钢模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。垂直度,纵横位通线检查。二、钢筋工程1、全部钢筋进场必需附有质保书原件，型号标牌，不同种类的钢筋不得混放,钢筋进场后必需准时到指定的试验部门进展二次检验，合格前方可使用，如及有关化学成份分析。钢筋由专人下料后,由技术人员审核后加工制作，阅历收合格后交绑扎班进展绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进展验料，按图纸和规定要求进绑扎。根底底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mm×1000mm，底板双层钢筋之Φ8以保证钢筋之间相对位置。2、钢筋绑扎30mm，40mm，30mm，为了保证保护层厚度正确,承受与砼同标号的定制砂浆垫块，固定在钢筋外侧，钢筋承受规定.3、钢筋工程中应留意几个问题：钢筋绑扎前，必需清理外表锈迹和油污。全部钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必需符合现行国家规定。合格前方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，必需派人看管钢筋,防止钢筋错位,垫块漏垫现象.三、混凝土工程选择合格的商品砼供给厂商，对商品砼要求如下：水泥承受一般硅酸盐水泥，国家定点生产厂家，并在试验合格后使用。16－31.5mm1％2％以内,试验合格前方可使用。料，特别要掌握好砼坍落度。搅拌要均匀,其搅拌时间不得低于3分钟.2、现场预备好隐蔽工程验收，下达浇筑命令，方能进展砼浇筑。3、砼浇筑置持续时间应以搅拌物停顿下沉,不再有气泡，并泛出水泥浆为止，不得漏振，5cm。4、砼养护145、水池底板施工要点：钢筋砼底板浇筑前,应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如基土为底板与池壁砼同时浇筑，不留施工缝.装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作.6、水池池壁施工要点：固定模板用的螺栓穿过池壁时，应实行螺栓上加焊止水环的止水措施,止水环应满焊，环数依据池壁厚度确定。在池壁砼浇筑前,应留意观看底板砼强度状况，防止池壁砼塌至底板上，影响池壁砼施工。浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝.池壁上有预埋大管径的套管时,应在其底部