冬施方案交底

交底内容：1冬期施工期限1.1冬施期限按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）的规定，凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。根据本地区气候特点，本工程计划从2013年11月15日开始进入冬施，预计2014年3月15日解除冬施。1.2特殊时间在冬施开始之前和在冬施解除之前，可能会遇到寒流气候，进入冬期施工除日平均温度连续5天低于5度外，当日最低温度低于-3度时也要进入冬期施工，为此，施工现场还应做好防寒流的准备工作，避免寒流对生产和生活造成重大不利影响。2施工安排2.1冬施任务概况本年度冬施项目主要为南楼核心筒结构施工、礼仪大厅结构施工、北楼主体结构施工、南楼屋面防水、北楼车库顶板防水等项目。2.2施工部署及计划安排2.2.1冬施项目及时间安排根据进度安排，本工程在2014年1月20日前主要涉及项目如下表：序号项目冬施时间备注1南楼核心筒结构负1层至10层2013年11月15日～2014年01月20日结构施工为冬施重点2南楼10层结构及屋面钢结构2013年11月15日～2014年01月20日3北楼结构4层至8层2013年11月15日～2014年01月20日4南楼十层结构南楼屋面钢结构2013年11月10日～2014年1月10日5北楼车库顶板防水2013年11月20日～2014年1月10日备注：南楼10层结构根据天气情况设置测温措施。2.2.2劳动力安排根据现场实际情况及施工进度计划安排，冬期施工期间，现场南楼结构施工人员150人，北楼结构施工工人150人，力工10人、电工30人、水暖工40人等共计380人。2.2.3材料准备情况序号材料名称单位数量进场日期用途1塑料布（厚）m210002013年11月养护覆盖、封闭保暖2防火岩棉被m24802013年11月梁板砼覆盖养护及墙柱保温养护3彩条布m220002013年11月封闭保温4棉门帘个1002013年11月洞口及门窗封堵5防滑鞋双1502013年11月劳保用品6手套付3002013年11月劳保用品7手电筒把102013年10月劳保用品8测温百叶箱个12013年10月测温9高低温度计支12013年10月测温10水银测温计支102013年10月测温11㎡10002013年10月保温临水水管保温材料（橡塑）2.2.4施工流水段划分2.2.4.1北楼（1）北楼根据结构设计图纸，按照基础结构施工的后浇带位置，将基础结构施工划分为4个流水段进行。（2）地上结构根据结构设计图纸，按照地上结构施工的后浇带位置设置以及结构功能分区，将北楼地上结构施工划分为北楼区（Ⅰ区）和多功能厅区（Ⅱ区），其中北楼（Ⅰ区）区分2个流水段进行施工，多功能厅区（Ⅱ区）由于与主楼断开，且层高不同，因此单独设置一个施工区域进行施工。具体划分位置如下图：北楼地下结构施工阶段流水段划分图地上施工阶段流水段划分图2.2.4.2南楼按照设计图纸,将南楼地上十层新建结构分为三段，1-6轴为一段，6-9轴为二段，9-14轴为三段。2.3冬施准备工作2.3.1成立领导小组2.3.1.1根据本工程冬期施工需要，成立施工领导小组：组长：陈希义副组长（技术负责）：付刚组员：生产经理：文伏春现场管理：杨飞物资保障：王涛果志节安全、消防：马日平刘正国李宪付临时用电：邓宗尧陈永全试验：赵宁后勤、保卫：徐金宪刘薇2.3.1.2各岗位人员主要职责（1）组长：负责冬期施工的全面管理工作。（2）副组长（技术负责）：负责冬期施工全过程的监督、检查、控制工作，负责冬期施工全过程的安全监督、检查工作。负责《冬期施工方案》的编制，对分包方进行冬施交底；负责对冬期施工全过程的技术指导工作；负责冬施资料的收集、整理、归档。（3）现场管理：是项目具体冬期施工直接组织者，检查和督促各分包冬施方案落实情况；审核分包的材料单。（4）安全消防：检查所属工作范围内的通道安全，环境卫生，防火措施及其它危险隐患，并向现场总调度汇报；对施工现场搭设的脚手架、井架、施工机械、边口防护、临时用电器具等及其防护装置，要督促分包组织验收并参与其检查，合格后方能使用。（5）物资保障：根据《冬期施工方案》制定冬期施工物资进场计划，并报给组长（副组长）审定。（6）试验：负责提供进入施工现场原材的复试及参加有见证试验的取样、送验；所有现场制作试件的操作、取样、送验，并提供有关试验报告；定时测大气温度。2.3.2学习培训计划进入冬施前，由项目经理部组织，对全体施工人员进行冬期施工教育，学习冬施规范，做好冬施安全技术交底，以保证本工程冬期施工的质量。2.3.3现场办公室安排现场临时活动房作为办公室，临时活动房各办公室设置暖气组片，利用电锅炉采暖，确保冬期正常办公。2.3.4工人住宿安排本工程施工人员均住在场外劳务基地，每日班车运至现场，现场不另安排工人宿舍。2.3.5冬施技术准备2.3.5.1及时接收天气预报，气温突然下降时要及时采取防冻措施，防止寒流突然袭击造成不必要的经济损失。安排专人测量施工期间的室外气温，做好大气测温记录。2.3.5.2进入冬期施工前，由项目土建工程师编制冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据，组织项目部相关人员学习经公司审批的冬期施工方案，并向具体操作人员作详细的技术交底。2.3.5.3经理部人员应充分重视冬施的重要性和做好冬施工作的必要性，明确岗位职责，确保冬期施工正常进行。2.3.5.4在安排冬期施工项目时充分考虑冬期施工的可行性、重要性和经济性，将必须在常温下安排的施工项目尽量在冬施前或在冬转暖后安排，既保证了工程项目的正常进行又能节省资源。2.3.5.5在冬期施工的不同阶段（初冬和严冬），根据工程的施工情况，采用不同的施工方法，制定合理有效的冬期施工措施，根据冬季各阶段的气温变化特点，要求商品混凝土供应单位，通过计算并结合工程特点，选用合理的添加剂和保温措施。技术人员提前编制冬期施工提供热源的机具设备、保温材料、外加剂等的需求计划，并限定具体的落实时间。2.3.5.6试验人员提前做好冬期施工测温的准备工作及各种试验仪器的检查、维修，特别与商品混凝土搅拌站及总公司试验室加强联系，做好冬期施工混凝土及外加剂的试配试验工作，以确保施工需要。指派专人专门负责气温测定，按照方案及其它规范、标准组织实施；现场测温员将各项测量及检验结果汇总，并填写“大气测温记录表”、“混凝土养护测温记录”，同时制作混凝土养护测温曲线图，填写“混凝土实体检验600℃·d大气测温记录”，制作填写“混凝土实体检验600℃·d大气测温统计表2.3.6冬施生产准备2.3.6.1项目部冬施领导小组组织好冬期施工各项准备工作，做好季度、月度的不定期冬施检查，发现问题及时解决；做好现场冬期施工设施的建造工作。对现场施工道路，在冬期施工前进行一次彻底的检查和修整,要求道路通畅、平整、坚实、防滑。2.3.6.2要根据冬期施工计划，及早做好相关资源和材料准备工作，如保温材料、测温仪器、外加剂、热源及劳保用品等，易受冻材料应做好保温防冻工作。2.3.6.3现场及办公区、生活区用水管网外露水管、水箱（包括水龙头）要用橡塑材料整体包裹加以保温，防止冻结。2.3.6.4现场制作规格为300×300×400mm的测温百叶箱、外表面刷白色油漆、距地高度1.5m，并安装于距建筑物10米外。2.3.6.5冬期施工前，消防部门应检查一次消防器材，并进行调试；消防用水水管用阻燃保温材料裹严，并且不用时将水放干净，以免水管受冻胀裂，水泵也要做好保温工作，以免冻坏。对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。2主要项目的施工方法2.1钢筋工程2.1.1本工程冬施过程中，钢筋无焊接施工，主要钢筋均采用机械连接和绑扎搭接工艺。2.1.2在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2.1.3直径小于12mm的光圆钢筋进场后，钢筋调直采用控制冷拉率法，圆钢冷拉时控制最大冷拉率≤10%，现场按照冷拉率4％进行施工、标识，冷拉后的钢筋逐根检查，外观不得有裂纹和局部颈缩。2.1.4当环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉和施焊。2.1.5遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净，现场用热水冲洗干净积雪。2.1.6雨雪天气，钢筋原材料堆放全部采用彩条布覆盖。2.2模板工程2.2.1拆模时间2.2.1.1冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。2.2.1.2施工中，楼板拆模以同条件养护试块的抗压强度为依据，控制拆模时间。2.2.1.3墙体拆模根据同条件试块，拆模时不得有粘皮现象，拆模墙体混凝土达到抗冻临界强度4Mpa，并及时外挂一层薄膜和保温被养护。2.2.1.4模板拆除见下表：底模拆除时间的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、板、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1002.2.2模板维护清理模板堆放区配置清理积雪用具，模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。楼板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。2.3混凝土工程根据本工程的特点和冬期施工期间的实际情况，混凝土工程采用“综合蓄热法”。2.3.1冬施砼原材料要求2.3.1.1本工程采用商品混凝土，在冬期施工到来之前，由项目总工程师组织技术、质量、试验、材料部门与混凝土搅拌站的技术、生产及质量部门共同商量解决冬期商品混凝土搅拌的质量要求，并签订冬施混凝土质量协议书，确保商品混凝土的供应质量。2.3.1.2水泥使用PO42.5以上普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55；混凝土含碱量不超过3kg/m3；初冬及冬末季节配置混凝土，粉煤灰掺量应控制小于水泥用量的10％，严冬期节不掺粉煤灰，具体配比参见商品混凝土配合比通知单。2.3.1.3冬期施工期间，混凝土搅拌站应加强管理工作，尤其要严把混凝土材料的计量、原材料的加热等关键工作。2.3.1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，水质符合规定。2.3.1.5外加剂通过技术鉴定、符合有关质量标准；外加剂必须符合环保要求。2.3.1.6混凝土外加剂使用前必须进行复试，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003规定。砼外加剂采用无氯盐低碱产品，优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在3%-5%。产品说明书、试验报告、防伪标志等均由项目部审核并存档，作为工程竣工资料的一部分，另外，外加剂的掺量应根据冬施温度的变化情况作适当调整。2.3.2混凝土的运输和浇筑2.3.2.1混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。2.3.2.2混凝土的供应量必须保证施工部位混凝土的连续浇筑，现场安排好混凝土供应速度，避免缺车和压车。2.3.2.3混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度的损失。2.3.2.4冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土汽车泵应采取保温措施，泵管采用岩棉被进行包裹覆盖，混凝土汽车泵应设置在背风的部位，以减少热量损失。2.3.2.5混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。2.3.2.6浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑热水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。2.3.2.7混凝土振捣完毕，用木抹子抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，在上铺脚手板操作。2.3.3混凝土的保温因本工程冬期施工主要涉及南、北楼地上部分结构施工，墙柱及顶板混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，进行保温覆盖，采用综合蓄热法进行施工，具体措施如下：2.3.3.1墙柱结构的保温养护措施：墙柱模板拆除后，随即用岩棉被包裹墙柱结构进行保温养护。2.3.3.2顶板及垫层混凝土养护：初冬和冬末季节顶板混凝土随打随收面，待混凝土表面可以上人后，再加盖塑料布和岩棉被。严冬期节混凝土随打随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用两层岩棉被覆盖，岩棉被相互搭接10-15cm，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用岩棉卷成卷塞于钢筋处遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平。对已覆盖好的楼板及垫层，严禁上人和堆放材料及机具。覆盖顶板及垫层保温材料及养护测温时，必须搭设通道，防止在混凝土结构上踩出脚印。2.3.3.3墙体混凝土浇筑完毕的混凝土，由模板后挂岩棉被保温，并在上口用岩棉板卷成卷夹于钢筋间覆盖严实。2.3.3.4框架柱混凝土养护：用岩棉被将柱身包裹密实，柱上口延绵被卷成卷塞于钢筋处遮盖严实。2.3.3.5剪力墙模板拆除后，在混凝土表面刷混凝土养护剂进行养护，柱模板拆除后，表面覆盖塑料薄模保水养护，拆模后混凝土温度与环境温差大于20℃时，混凝土结构表面仍需覆盖岩棉被保温，使其缓慢冷却。2.3.4混凝土的测温本工程冬期施工混凝土采用电子测温仪进行测温，在混凝土浇筑前将测温感应器固定在钢筋上，使用废纸将裸露在面的感应头包裹住，避免污染和损坏。2.3.4.1测温孔布置测温孔设置要求：选择温度变化大，容易散失热量、构件易造冻结的部位。板：现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米（大面积可适当放宽）间距布置。每间房间面积不大于40平方米，可设置测温孔一个。测温孔应垂直于板面，结构表面下20mm。柱：根据平面布置图在柱上设置测温孔，当柱高度大于4米时，测温孔设置3点，在柱中设置一点（0.5H）在柱两端0.15H处各设置一点。当柱高度小于4米时，测温孔在柱中设置一点（0.5H），在柱底部0.15H处设置一点，结构表面下20mm，并与柱面成倾斜角30度。剪力墙：厚度分别为300mm、400mm的剪力墙，孔深为结构表面下20mm。测温孔与板墙成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不超过5米间距布置，每块墙的面积小于20平方米时，每面可设置一个测温点。测温孔布置、电子测温计和混凝土出罐测温详见下图所示。2.3.4.2根据混凝土的平面情况绘制混凝土测温图，并一一进行编号。混凝土浇筑前测温人员按测温孔布置图预留测温孔。2.3.4.3大气温度的测量，每昼夜2、8、14、20点共测4次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度以前，应每隔4-6h测量1次；达到受冻临界强度后，可停止测温，详见现场测温安排表。现场测温安排表测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa前昼夜4-6次每4-6h一次（根据浇筑混凝土时间）4Mpa后停止测温大气温度昼夜4次2点8点14点20点各一次混凝土出罐温度混凝土入模温度每工作班不少于4次上、下午开盘各两次2.3.4.4土建施工员应检查混凝土覆盖保温情况，如发现问题，及时进行保温覆盖。2.3.4.5试验员应将每次所有测的大气温度和墙板实测温度填写砼温度测量记录上，每周上报技术部，进行整理归档。2.3.4.6如果发现混凝土有受冻现象，及时上报项目总工，分析原因，采取措施保温取暖措施。2.3.5试块留置2.3.5.1除按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204留标养试件、拆模试件外，还应增加不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验混凝土受冻临界强度，另一组或一组以上试件用于检验混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温的混凝土强度。2.3.5.2同条件养护试块在同条件下养护至拆模成型，拆模后试块表面应铺一层塑料薄膜后再铺盖干燥的保温材料，放在避风处，同结构混凝土一起养护，禁止使用传热系数较大的潮湿的保温材料进行养护。2.3.6混凝土拆模2.3.6.1墙、柱模板拆除时间的控制：（1）混凝土达到抗冻临界强度以上后拆模。初冬混凝土临界强度为4.0Mpa，严冬混凝土临界强度为5.0Mpa。混凝土浇筑过程中和养护阶段由分包单位安排专人测温，项目技术部根据试压同条件试块及计算混凝土成熟度值确定拆模时间。（2）墙、柱达到临界混凝土抗冻临界强度拆模后，可不再覆盖或包裹保温。2.3.5.2顶板模板的拆除时间控制：（1）顶板混凝土强度需达到设计强度的100%后，拆模梁板结构上面至少完成两层结构后方可拆除顶板模板（大跨度<大于8.0m时>梁板结构加设临时支撑）。顶板、梁拆模以同条件养护试块强度为准。（2）顶板保温在混凝土达到抗冻临界强度及降温后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用岩棉被覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。冬施期间，混凝土严禁浇水养护。（3）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板上的杂物，严禁用水冲洗模板。（4）拆模前申请同条件试块的试压，模板拆除前必须由分包技术人员填写《拆模申请表》，经技术负责人审批同意后才能拆模。2.4卷材防水工程本工程防水卷材选用SBS=2\*ROMANII型高聚物改性沥青防水卷材。2.4.1因本工程屋面、地下车库顶板防水卷材施工在初冬进行，防水卷材选用SBS=2\*ROMANII型高聚物改性沥青防水卷材（含防根刺），施工的方式为热熔，有利于冬期施工。2.4.2防水卷材进场后，设专门场地码放、覆盖，防止寒冷导致卷材变脆。2.4.3冬期施工防水卷材应特别注意防水基层的处理，基层不能结冰，干燥、整洁。2.4.4遇大风或降温天气，不满足防水施工条件时，不得施工。2.4.5防水混凝土施工参见本方案混凝土工程冬期施工各项措施。2.5钢结构工程本工程钢结构冬期施工包括礼仪大厅及南楼屋顶钢结构。2.5.1钢结构制作和安装冬期施工严格依据有关钢结构冬期施工规定执行。

2.5.2钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。2.5.3参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。2.5.4负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。2.5.5负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。2.5.6焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。2.5.7负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。2.5.8负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。2.5.9构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。2.5.10构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。2.5.11、构件组装时，清除接缝50mm2.5.12负温下对9mm2.5.13钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s2.5.14不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。2.5.15环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验2.5.16冬期运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。2.5.17钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。2.5.18使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。2.5.19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。2.5.20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。2.5.21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。2.5.22负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。3技术质量标准及保证措施3.1冬施质量检查制度3.1.1冬施质量事关重大，例如混凝土浇筑质量和养护、保温工作必须从严管理，冬施质量检查实行分级验收制。初级检查，由各班组进行自检、互检、交接检；次级检查由专职质量员验收；最后报请监理工程师验收。3.1.2验收检查重点在于施工防寒、保温准备工作，混凝土的养护、保温工作。3.1.3做好隐蔽工程验收记录和混凝土的试验报告及质量评定。3.2冬施材料控制冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。特殊材料必须具备北京市建委颁发的材料准用证，如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求.3.3混凝土专项工程质量控制3.3.1混凝土施工质量是冬期施工的关键，为此，冬施过程中作专项质量检查控制。3.3.2定期抽查混凝土搅拌站的生产现场，严格控制搅拌站冬施砂石材料的含泥量，含水量，严格控制砂石材料堆放，不得含有冰雪块。3.3.3督促搅拌站严格进行砂子及搅拌水的加温，并作好每班测温记录。3.3.4严格控制混凝土拌和料的投料顺序，严防沸水与水泥直接接触，避免混凝土出现“假凝”现象。3.3.5对商品混凝土作好每车进场混凝土的出罐测温记录，出机、出罐混凝土温度控制在15℃以上。3.3.6对浇筑成型后的混凝土初期温度控制在10℃以上。3.3.7安排专人测量记录有关冬施温度技术数据，并按施工流水段及时报项目技术主管人员审查。3.3.8每班检查混凝土外观表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝有无冻害。4冬期施工安全措施4.1机具保养要点4.1.1冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净，以防冻坏。4.1.2未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。4.2安全教育4