刘五增改扩建环境影响报告表环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)刘五增轻烃回收站改扩建项目建设单位(盖章);陕西绿色能源化工有限公司中华人民共和国生态环境部制建设项目名称刘五增轻烃回收站改扩建项目项目代码建设单位联系人建设地点陕西省延安市志丹县双河镇刘家湾村E108度51分8.391秒，N36度43分51.688秒国民经济行业类别C2619其它基础化学原建设项目行业类别品制造业26——44.基础化学原料制造261;农药制造似产品制造264;合成材料制造265;专用化学产品制造266;炸药、火工及焰火产品制造267建设性质□新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)志丹县行政审批服务局项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比施工工期12个月是否开工建设用地(用海)面积(m²)专项评价设的建设项目规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划价符合性分析无1、产业政策符合性分析根据查询《国民经济行业分类》及修改单，本项目属于C2619其他基础化学原料制造。据国家发改委公布的2019年第29号令，《产业结构调整指导目录(2019年本)》,本项目不属于"限制类"和“淘汰类”,属于允许类。项目不在《陕西省限制投资类产业指导目录》(陕发改产业[2007]97号)内。因此，项目符合国家和地方的产业政策。且项目已获得志丹县行政审批服务局关于"刘五增轻烃回收站改扩建项目"的2、相关规划符合性分析表1-1本项目与《志丹县国民经济和社会发展第十四个五年规划和二O三五年远景目标纲要》符合性情况牢固树立稳油气就是保大局、保稳定、保发展的理念，加快页岩油、页岩气、石油伴生气等非常规油气资源开发利用。油伴生气综合利用项目推进LNG、储气调峰、农药中间体、伴生气等能化、精细化工产品生产，构建高端能化产业链，推动能源化工由量的扩张向质的提升跨越，由初级化工产品加工向产业链中高端跨越，初步建成洛河经济带重点能化生产基地。油伴生气综合利用项目，主要产品为2、相关政策符合性分析本项目与相关政策符合性分析见下表性《石油天然气防治技术政策第18号)2012.03.07在开发过程中，伴生气应回收利用，减少温室气体排放，不具备回收利用条件的，应充分燃烧，伴生气回收利用率应达到80%以上；本项目对项目双河联合站、双151站、双2579站及周围油井的伴生气进行物理处理，生产混烃和LNG《挥发性有机防治技术政VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收利本项目运行过程中采用全密闭的生产技术，控制VOCs排放；本项目对轻烃回收产生的干气进行液化后利用对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔(火炬),经过充分燃烧后排放；《重点行业挥发性有机物综合治理方案》推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。提高废气收集率。遵循"应收尽收、分质收集"的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。本项目运行过程中采用全密闭、连续化、自动化的生产技术；项目原料为轻烃回收产生的干气，全部液化后生《大气污染防治行动计划》(气十条,国发[2013]37号),2013.严控两高行业新增产能；加快淘汰落后产能；压缩过剩产能本项目不属于两高行能的范围；不属于产能过剩的行业《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37821、VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；2、液态VOCs物料应采用密闭管道输送；本项目原料气采用管道输送，混烃和LNG储存于储罐内，通过罐车外运《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》(环办环评函〔2019〕910号),陆地油气开采项目的建设单位应当对挥发性有机物液体储存和装载损失、废水液面逸散、设备与管线组件泄漏、非正常工况等挥发性有机物无组织排放源进行有效管控，通过采取设备密闭、废气有效收集及配套高效末端处理设施等措施，有效控制挥发性有机物和恶臭气体无组织排放。涉及高含硫天然气开采的，应当强化钻井、输送、净化等环节环境风险防范措施。含硫气田回注采出水，应当采取有效措施减少废水处理站和回注井场硫化氢的无组织排放。高含硫天然气净化厂应当采用先进高效硫磺回收工艺，减少二氧化硫排放。井场加热炉、锅炉、压缩机等排放大气污染物的设备，应当优先使用清洁燃料，废气排放应当满足国家和地方大气污本项目设备密闭，原料气净化过程采取有效措施抑制挥发性有机物排放。导热油炉均使用处理后的伴生气，属于清洁能源，废气可以达标排放染物排放标准要求。工作万案三、重点任务(四)以固废集中处置为重点，扎实推进土壤环境整治。加快推进固体废弃物集中处置；强化危险废物安全处置和过程监管；提升环境风险应急防控能力本项目固体废弃物集中收集处置；危废交由有资质单位处理；项目制定环境风险应急预案，定期演练，保证风险应急防控能力《延安市蓝天工作方案》进一步加强石油、化工等重点行业企业非正常工况废气排放治理。加快推进石化、煤化、焦化、农药、制药、工业涂装、包装印刷、油品储运销等重点行业挥发性有机物深度治理，实施涉挥发性有机物产业集群整治，全面提升行业企业环境管理水平，全面落实夏季臭氧污染区域联防联控。本项目运行过程中采用全密闭的生产技术，控制VOCs排放；本项目对轻烃回收产生的干气进行液化后利用本项目三线一单符合性分析见表1-3,本项目在延安市三线一单管分析判定内容性生态保护红线本项目位于现有工程的已征场地内，不新增占地，评价范围内无自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区等，不在国家、地方规划的重点生态功能区的敏感区域内，本项目不涉及生态保护红线。底线项目所在区域环境质量现状良好，按照本评价要求的措施小，不会改变各环境要素的环境质量现状级别/类别。资源利用上线本项目运营过程中会消耗一定的电能，电能依托油区电网供给，在供电负荷能力范围内；项目资源利用量相对区域资源利用总量占比较小，通过内部管理、设备选择、污染治理等多方面采取合理可行的措施，能有效减少资源消耗，达到"节能、降耗、减污"为目标，有效控制污染，不触及资源利用上线。入清单空间布局约束：洛河流域坚持上下游一体化和区域协同发展，形成洛河带上游(吴起、志丹、甘泉)油气生产供应保障区和洛河带下游(富县、洛川、黄陵)能源化工产业本项目位于志丹县，属于油气生产延伸项集聚区。污染排放管控：1、建立温室气体排放控制制度，加强"减污降碳"统筹，排污许可制度和碳排放交易制度协同，实现大气污染排放和温室气体排放强度双降。2、到2025年底，全市建成区实现污水全收集、全处理，城市污泥无害化处理率达到90%。及时进行排污许可登记；项目废水拉运至罗庄湾采油队站处理，最终回注，不外排。环境风险防控：强化油煤气开采污染源专项治理和风险全过程管控，加强环境风险敏感点土壤和地下水监测。完善吴起、志丹等油煤气开采重点县的油煤气开采区、垃圾填埋场、危废堆积场、重点石化企业等风险源周边科学构建地下水水环境质量监测网。开展防渗情况排查和检测，并对下游地区污染状况进行评估，对渗漏严重的开展防渗整治。后期依法开展突发环境事件资源利用效率要求：拓展油气多元化利用，加快页岩油、煤层气、页岩气、石油伴生气等非常规油气资源开发利用。本项目为石油伴生气综合利用项目。5、选址合理性分析本项目建设地点位于延安市志丹县双河镇刘家湾村，坐标：E108°51'8.391",N36°43'51.688",项目地北侧为空地，东侧和西侧为山沟，南侧为刘五增站，项目所在区交通主要为采油厂道路，项目地理位置图见附图1,四邻关系图见附图2。项目土地利用现状为灌木林地和采矿用地，不占用基本农田，不在自然保护区、饮用水源保护区、文物保护区和其他需要特殊保护的区域；项目建成后污染物排放量较小，不会影响环境质量；项目运行过程废水不外排，导热油炉燃料采用项目净化后的伴生气。项目设置事故水池和初期雨水收集池保证废水不排入附近水体，不会对地表水体产生影响。建设内容1、项目背景刘五增站为伴生气回收站，建设处理规模为2.0×104m³/d的天然气轻烃回收装置，用于回收轻烃和净化天然气，主要产品为轻烃和CNG。项目2013年开始建设，2015年完成项目竣工环境保护验收正式投入使用。随着近年来随着伴生气净化技术的迭代发展，伴生气净化纯度越来越高，同时伴随着市场对LNG的需求越来越强盛。因此。陕西绿色能源化工有限公司拟投资1000万元，对原有刘五增伴生气项目生产设施进行改建。根据国民经济行业分类中“C2614有机化学原料制造”,从石油气中提取甲烷，分别列入0711(陆地石油开采)、0712(海洋石油开采),本项目分离干气和混烃，不进行甲烷提取；查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》(部令第16号),本次项目属于"二十三、化学原料和化学制品制造业26——44.基础化学原料制造261;农药制造263;涂料、油墨、颜料及类似产品制造264;合成材料制造265;专用化学产品制造266;炸药、火工及焰火产品制造267——单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的(不产生废水或挥发性有机物的除外)”,应当编制环境影响报告表。进厂收气管网利用现有不在本次评价范围本项目位于延安市志丹县双河镇刘家湾村，日处理2万Nm³伴生气，同时建设配套的仪表电控设施。主要由工艺设备区、罐区以及配套电气、仪表系统组成。工程项目组成及主要建设内容见表2-1。项目具体建设内容详见下表：表2-1项目组成表类别组成建设内容备注主体工程生产工艺区加压系统、脱水系统、制冷系统、脱乙烷系统等储运工程储罐区混烃储罐卧式混烃储罐2台LNG储罐台装车区燃气导热油炉燃气导热油炉，额定热功率350kW,为厂区提供热源，燃料为净化后干气办公生活区设置调休宿舍12间，1层砖混结构，面积200m²。有公用工程本项目用水和消防用水由附近敷设油田作业区管道接入，采用DN100的给水管线。有采用雨污分流，厂区设置初期雨水收集池，生产废水暂存于厂区污水罐内，与初期雨水一起定期拉运至长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一项目部处理，不外排；生活污水排入污水池，由志丹县亿诚环保工贸有限公司运往生活污水处理站处理，不外排。供电用电有附近高压输电线路接入，设置一座10/0.4kV变配电室，内设一台2000KVA主变。消防生产区域配备手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器，设1具500m³消防水罐，消防水泵房1座供热生活区有环保工程废气导热油炉安装低氮燃烧器，废气经1根8m高排气筒排放；生活污水排入污水罐收集，由志丹县亿诚环保工贸有限公司运往生活污水处理站处理，不外排；生产废水暂存于厂区污水罐内，定期拉运至长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一项目部，处理达标后回收利用，不外排。储罐区、危废暂存区、污水罐、事故水池等为重点防渗区，K≤1×10-10cm/s;工艺区为一般防渗区，防渗层等效于防渗系数不小于1.5m后的粘土层，K≤1×10-7cm/s噪声空压机等高噪声设备通过选用低噪声设备、基础减振距离衰固体废物废分子筛、含油废渣和清罐油泥委托陕西宝鸡恒兴石化科技有限公司处置；废润滑油定期委托陕西宝鸡恒兴石化科技有限公司处理处置；定期更换导热油，交陕西宝鸡恒兴石化科技有限公司处置；生活垃圾交由附近村庄环卫部门统一清运；罐区四周设围堰，设置可燃气体自动监测报警装置、储罐区设置防火堤和导排系统，设置500m³事故水池1座，兼做雨水收集池。事故废水和初期雨水罐车拉往定期拉运至长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一项目部处理。本项目伴生气设计处理规模2万Nm³/d(660万Nm³/a),平均产混合轻烃8.96t/d(3432t/a),LNG10.4t/d(3796t/a)。伴生气由双主要产品C3烃类为主，少量C₄及C₄以LNG用干气10.4t/d(1.83万Nm³/d)甲烷、乙烷、丙烷为主，少量其他烃类和氮气凝析油(副产品)有含有少量的大于C₈的烃类以及噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质理论数据产品混合轻烃储罐的储存压力混合轻烃储罐的储存温度常温5.5万Nm³/dLNG储罐的储存压力LNG储罐的储存温度-162℃序号/来源/去向1生气双河联合站、双151站、双2579站及周围油井的伴生气管道2烃产品3凝析油副产品/3干气管道3.1消耗量干气导热油炉管道3.2消耗量原料及产品m³/dt/dt/a伴生气产出/导热油炉用气/凝析油//司签订合作协议书(见附件),双方合作将建设双河联合站和双151站、双2579提原料气分析报告原始数据(见附件),成分表见表2-5。序号原料气1234567二氧化碳，%8二氧化硫，%9甲烷，%乙烷，%乙烯，%丙烷，%己烷，%壬烷，%辛烷，%甲基环己烷，%甲苯，%乙苯，%间二甲苯，%低位发热量(MJ/kg)(20℃时)高位发热量(MJ/kg)(20℃时)气体密度(kg/m³)密度(15℃)/(kg/m³)蒸气压(37.8℃)/kPa不大于不大于不大于C不大于不大于C₄及C₄以上烃类组分(体积分数)/%蒸发残留物/(mL/100mL)不大于油渍观察铜片腐蚀(40℃,1h)级不大于1总硫含量(mg/m³)不大于硫化氢(需满足下列要求之一)乙酸铅法层洗法/(mg/m³)不大于无无混合轻烃标准采用陕西延长石油洁能科技有限公司企业标准《混合轻烃(混烃)》(Q/YCSY根据建设单位提供原始检测报告(见附件),产品干气成分表见表2-7。序号干气1234567二氧化碳，%8二氧化硫，%9甲烷，%乙烷，%乙烯，%异丁烷，%正丁烷，%异戊烷，%正戊烷，%甲基环戊烷，%苯，%甲基环己烷，%低位发热量(MJ/kg)(20℃时)高位发热量(MJ/kg)(20℃时)气体密度(kg/m³)5、原辅材料消耗本项目主要原辅材料消耗情况见表2-8。序号备注原辅原料气/来自志丹采油厂双河联合站、双151站、双2579站及附近井场，通过管道运输主要成分为N-甲基二乙醇胺，用于脱碳工序市场购买，汽车运输分子筛干燥剂市场购买，汽车运输，1.5年更换一次冷剂)/泄漏时补充初次投入量0.31t,瓶组运输预冷剂(丙烷)泄漏时补充初次投入量0.24t,瓶组运输氮气8万m³/a能源消耗电/1235万kW-h/a水项目生产设备见表2-9。 表2-9项目主要设备一览表序号材质(台)度(℃)设计压力1121□类压31□类压4Q345R/S3040845N=45kW;防护等级：IP54;启动方式：变频；电制：3P/380V/50HZ16天然气N=300kW;防护等级：电制：3P/380V/50HZ2冷却介质：乙二醇1N=450kW;防护等级：IP54;启动方式：变频；电22一级油23二级油2425油冷却器26油泵N=3kW27油电加281口类压1丙烷压1213一级油1415油冷却器1四、脱酸撬11水/醇2吸收塔φ600X7667mm,工作压力：4.0MPaG1Ⅱ类压力容3工作压力：壳程-0.5MPa,1天然425罐1617天然气力：4.0/0.2MPaG1壳程/管程：6.1/0.22口类压 力容然气/氨11Ⅱ类压22Ⅱ类压3V=0.156m3;工作压力：3.5~4.0MPaG1Ⅱ类压4V=0.01m3;工作压力：1Ⅱ类压5电加热N=40kW16再生气111Ⅱ类压223向节装1-19641设计压力：0.09MPa设5鹤管16温加热器1-196装车区7泵1-19649凝析油罐1设计压力：0.09MPa设项目主体工程占地包括现有刘五增用地2.57亩，刘五增增占地2亩，面积7000m²。预留用地和新增占地符合志丹县土地利用规划，规划序号项目名称备注1二12三年操作时间天四项目定员人五项目区占地面积六办公区利旧七总投资万元(1)给水或其它日均用水量备注17人，330d/a消耗为新鲜水140(一年按50次计算)循环冷却系统补充水/2合计(新鲜水)备注：用水指标来自《行业用水定额》(DB61/T943-2020)(2)排水污水。气液分离产生的生产废水为0.2m³/d,软水制备产生的废水0.6m³/d,均暂存于厂区污水罐内，定期拉运至长庆油田分公司第一采油厂日均产生量(m³/d)量(m³/a)备注0按用水量的80%计，生活污水排入污水罐处理，由志丹县亿诚环保工贸有限公司运往生活污水处理站处理，不外排软水制备0暂存于厂区污水罐内，定期拉运至长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一项目部回收利用，不外排气液分离水00项目水平衡图见图2-1。污水池员工生活新鲜水保工贸有限公司运往生活污污水池员工生活新鲜水绿化22定期拉运长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一伴生气自带水图2-1项目水平衡图(m³/d)用电有附近高压输电线路接入，设置一座10/0.4kV变配电室，内设一台2000KVA主变。供配电设施能满足本项目生产和生活需求。生产热源和生活热源均由导热油炉锅炉供应，导热油炉燃料为本项目自产的净化后的伴生气，额定热功率350KW。5、制冷本项目液化系统冷却采用R290(丙烷)、MRC制冷剂(氮气、甲烷、乙烷、丙烷和异丁烷)进行混合制冷。生活区制冷采用分体空调。11、投资、工作制度及定员本项目投资为1000万元，劳动定员为17人，每天24小时，四班三运转制年，工作时间为330天。导热油炉常年运行，年运行时长8000h。工艺1、工艺流程：流程和产排污环节(1)施工期本项目施工期土建内容主要包括生产工艺区、储罐区、办公生活区及其它附属设施等，其施工期主要工艺流程如下：(2)运营期本项目运营期采用低温分离法回收石油伴生气中的重组分，工艺流程如下原料气计量抽气机站内放散管增压机凝析油净化系统N5、G4LNG储罐脱乙烷塔液化撬工艺说明：1、原料气增压、计量系统来自井场的石油伴生气，经流量计计量后，先经过进气分离器，除去水分和和天然气凝液，温度为常温，压力约为0.2MPa,随后原料气经抽气机进行初步增压至0.3MPa,然后进入气液分离器脱除其中的液态水进行初步净化，初步净化的原料气进入原料气增压系统，经原料气压缩机进行三级压缩至4.0MPa,压缩机后的原料气进入净化系统。2、净化系统(1)脱酸单元原料天然气中往往含有一些酸性气体，常见的酸性气体是H₂S、CO₂。酸性气体不但对人身有害，对设备管道有腐蚀作用，而且因其沸点较高，在降温过程中易成固体析出，因此在液化前必须将其脱除。本项目脱酸系统均以复合胺溶液为吸收剂、采用一段吸收、一段再生流程脱除原料气中酸性气体二氧化碳。来自原料气增压系统的原料气直接进入吸收塔，自下而上通过吸收塔；再生后的MDEA贫液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的复合胺溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的酸性气体二氧化碳被吸收而进入液相，脱除了酸性气体的原料气从吸收塔顶部引出。吸收了酸性气体的富胺溶液在再生塔内进行汽提再生，达到贫液的控制指标。再生塔顶部的气体经再生塔冷凝器后进入脱碳再生气分离器，分离出的气体高点放空，冷凝液进入脱碳冷凝液储罐。项目设置一台350kW导热油炉为再生塔提供热能。(2)干燥脱水单元原料气中若含有水分，在液化过程中，会冻结在换热器的表面和节流阀的阀芯，造成堵塞现象。因此在液化前必须将原料气中的游离水脱除，使其露点达到-70℃以下。脱水系统由2台干燥器组成。干燥器干燥及再生交替进行，再生分加热和冷却两个步骤，变压干燥系统的工艺过程如下：经脱酸系统脱出二氧化碳等酸性气体后的原料气流经干燥塔，塔中装填的干燥剂将气体中的水分吸附下来，使气体得以干燥。在一台干燥塔A处于干燥的状态下，干燥塔B处于再生过程。干燥后的原料气通过流量计控制，引出一路作为再生气进入干燥塔使干燥塔进行再生。干燥塔的再生过程包括加热再生和吹冷两个步骤。在加热再生过程中，再生气通过电加热器升温至260℃后进入干燥塔进行热吹再生，使吸附剂中的水分得以解吸出来。再生塔冷却时，停止电加热，使再生气直接进入干燥塔带走热量，让干燥塔降温至40摄氏度以下，通过阀门开启控制再生气压力约为0.2MPa,再生后进入再生气压缩机提压汇入原料气管网。当干燥塔A完成吸附后，切换到干燥塔B,即B塔吸附，A塔加热再生，如此循环。整个吸附过程的实施由11台程控阀按程序自动切换完成。(3)脱汞单元脱水后的天然气从塔顶进入脱汞塔，在浸硫活性炭脱汞剂的作用下，将出塔气体中的汞脱除至小于0.01μg/m³,再经粉尘过滤器除尘，净化天然气分两路送至液化单元。原料气中有时会还有微量的汞，而汞在低温下以游离的液态汞的形式存在，与金属铝形成铝汞齐，会严重腐蚀LNG装置铝制设备(冷箱),引起冷箱穿孔甚至导致停产，因此汞的含量应受到严格控制。(1)液化单元净化后的天然气送入各自装置的液化橇箱。经过净化后的天然气进入板翅式换热器，该换热器为铝质钎焊板翅换热器，位于冷箱冷，换热器垂直安装，气体从顶部进入，冷却至-65℃时，C3及以上组分被R290(丙烷)冷却下来生成产品混合轻烃。甲烷进入下一级换热器被混合冷剂继续降温，温度达到-162℃左右从冷箱换热器的底部引出，再经流量调节阀节流降压至0.6MPa后进入LNG储罐。液化天然气节流阀采用阀前温度和流量串级调节，来保证节LNG的液化率和产量。来自冷剂压缩机深冷冷剂自上而下进入冷箱，在换冷到-162℃从冷箱底部经过J-T阀节流降压到0.3MPa。由于压力的降低温度随之降到-165℃后，低压低温冷剂向上流动给LNG复冷段、天然气、预冷冷剂提供冷(2)制冷循环流程来自冷剂压缩机预冷剂自中上部进入冷箱被冷却到-30℃,然后经过J-T阀节流降压到0.2MPaG,温度降到-40℃,并且有部分冷剂气化。节流后的低压低温冷剂向上流动给原料气、深冷冷剂高温段提供冷量。主液化橇预冷段原料气与R290(丙烷)进行换热(预冷段进气温度≤35℃,出气温度≤-15℃),预冷换热后的天然气直接进入深冷段(MRC制冷剂：氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异丁烷)进行换热(天然气进气温度≤30℃,出液温度≤-162.5℃),经J-T阀节流降压至≤0.15MPa后进入LNG线进行充装。液化设备液化工艺流程均采用闭式冷剂循环工艺，在该循环中，冷剂依次被压缩、冷却、冷凝、节流膨胀和蒸发。(3)脱乙烷部分原料气中的乙烷组分在预冷阶段进入混烃中，如果随着混烃进入储罐会导致储罐压力升高，在系统中设置脱乙烷塔一台，冷相中预冷阶入到脱乙烷塔中，利用导热油在塔底对混烃进行加热脱除其中的乙烷成分，脱除的乙烷进入冷箱冷却后进入LNG储罐。(4)产品储存系统混烃采用卧式压力储罐储存，储存压力1.0~1.2MPaG,温度为常温，设置混烃储罐区2个，共设置4台44m³混烃储罐。(5)凝析油产生原理凝析油是指从伴生气中凝析出来的液相组分。伴生气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈蒸气状态，出井后由于压力和温些较重的烃类从伴生气中凝析而出，成为轻质油(称凝析油)。主要成分是Cs至Cu+烃类的混合物，并含有含有少量的大于Cs的烃类以及噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，馏分多在20℃~200℃,比重小于0.78。本项目原料气压力较低，经过抽气机和增压机两次增压，由于气体压力变化，使原料伴生气中的少量凝析油析出，产生的凝析油由专用储罐收集，定期外售。本项目主要污染物产生情况如下表2-5。类别废气辅热废气导热油炉物厂区生产管道及设备非甲烷总烃、总烃超压排放原料气燃烧废气放散管非甲烷总烃、总烃污水生活污水员工办公生活COD、BODs、SS、NH₃-N、粪大肠菌群生产废水噪声等效连续A声级设备噪声、车辆运输等效连续A声级固废生活垃圾员工办公生活塑料包装、果壳、纸张等设备维修及清罐生产设备、储罐废弃润滑油、清罐油泥废导热油导热油炉废导热油与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程环保手续履行情况现有工程原属于志丹节能高科技术服务有限责任公司建设管理，2013年志丹洁能高科技术服务有限责任公司于2013年7月委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制了《刘五增站伴生气项目环境影响报告表》,2013年12月4日原延安市环境保护局出具了该项目审批意见，见附件。现有工程2015年通过了竣工环境保护验收，验收批复见附件。2022年2月16日在延安市突发环境事件应急预案办公室完成了应急预案备案，备案表好为ya610625-2022-061-L,见附件。截止目前，企业尚未申领排污许可证。2、现有工程概况现有工程建有一条伴生气综合利用生产线，石油伴生气处理规模为20000m³/d,产生干气544万m³/a,轻烃2654t/a,处理后天然气(干气)用于燃气发电机发电，轻烃进入厂区储罐装车外售。主要建设装置区、发电区、储罐区、辅助生产区、装车区及相关配套公用工程、环保工程等。现有工程建设内容及规模详见表2-6。项目类别项目名称建设内容及规模装置区设伴生气回收装置一套，原料伴生气处理规模20000m³/d,设压缩机撬、干燥塔撬、冷箱撬。主控室办公生活区12个营房，占地200m²工具间发电机室消防水罐300m³50m³卧式储罐3个，设有0.5m高围堰。位于厂区北侧。装车平台装车鹤管一套，位于厂区东北侧。公用工程厂区外供水管网提供。雨污分流；雨水依托站内道路自然排放，废水暂存后定期拉供电现有工程用电采用厂区发电机供电。厂内设1台50kW柴油发电机作为消防水泵备用电源。供热生活热源采用分体空调供应。废气轻烃储存采用密封罐，无呼吸阀。干气发电机尾气。厨房油烟设置油烟净化装置一套；中，定期拉运至处理，最终回注；厂区设置旱厕，旱厕清掏用于农肥，生活污水暂存于生活区污水箱，定期拉运处理，不外排。噪声压缩机、发电机等高噪声设备通过选用低噪声设备、基础减震、连接处采用柔性连接；进出站车辆由工作人员引导，防固体废物废油桶进行贮存，并设危废暂存间1座，定期交陕西宝鸡恒兴石化科技有限公司处置。生活垃圾收集后委托环卫部门统一处理。清罐油泥现场交资质单位清理后，直接拉走处置。项目自动检测报警装置、应急器材及其他设备；储罐区设有0.5m高围堰。3、现有工程生产工艺及产污环节①伴生气(套管气)收集单元在原油生产中，随着流体进入生产井井筒，压力逐渐降低，部分轻组分溶解气便渐渐从原油中分离成自由气，并慢慢膨胀，直至脱离原油进入油套管环形空间，这部分气体就是套管气。现有工程套管气收集的方法为：在油井井口安装定压阀，定压阀设定压力，套管气压超过设定压力顶开定压阀进入独立管道，通过管道输送至伴生气回收站。压缩机轻烃储罐噪声噪声②伴生气加压及干燥单元伴生气经管道输送至轻烃回收站，在站内经计量后，进入原料气缓冲罐，除去水和其它固体等杂质，分离后的原料气(0.05MPa,常温),进入压缩机进行一级压缩，升压后的原料气(0.75Mpa,120℃)引入循环冷箱降温至40℃以下，在第一分离器脱除液态轻烃后进入4A分子筛干燥塔深度脱水至1ppm以下，再返回压缩机进行二级压缩，压力达到1.8MPa(118℃),经过循环冷箱降温至40℃以下，再进入稳定器分离器分离出液态轻烃，第一分离器和稳定器分离器得到的液烃送入轻烃储罐。稳定器分离器出来的气体进入下一步冷凝工序。分子筛冷却塔脱水由吸附和再生两部分组成，吸附采用双塔流程，再生加热气和冷吹气采用干气，加热方式采用电加热。冷却塔主要设备由分子筛吸附器、再生气加热炉、再生气冷却器、再生气分离器。分子筛干燥器采用两塔操作流程，16小时自动切换1次，原料气切换到已再生完毕的分子筛吸附塔进行吸附脱水，水饱和的吸附塔经再生、冷吹完成再生过程。再生气采用干气，将干气用电加热器的方式进行加热，加热到一定温度后，进入吸附塔再生，当床层出口气体温度升至预定温度后，再生完毕。此时将加热器停用，再生气经旁通流入吸附塔，用于冷却再生床层，当床层温度冷却到要求温度时又可开始下一循环的吸附。吸附塔出再生气经再生气冷却器冷却，进入再生气分离器，分出游离水后的干气作为燃气发电机。污染环节：本段工艺环节在运行时会有压缩机噪声、伴生气所携带的饱和水和游离水产生的废水、更换的分子筛、循环冷却水排污水。③伴生气冷凝、轻烃回收单元由循环冷箱出来的气体送入稳定器，其作用主要是将需要制冷的气体和经低温分离器分离出的产品液烃进行换热，以降低气体的温度和提升产品液烃的温度。经稳定器换热后的气体送入冷箱制冷，气体经冷箱内前冷、后冷分别制冷油温度降至10℃,进入氨蒸发器冷却至-25℃以下。再进入低温分离器分离出液烃和干气，低温分离器采用分离塔形式，分离器的液相为产品轻烃，送入稳定器，经换热后再送入轻烃储罐；气相(干气)进入涡流管进行J-T等焓膨胀制冷，压力降至约0.25MPa,温度降至约-60℃。涡流管的冷相送至后冷箱与天然气换热后送入前冷箱，再与前冷箱中的天然气进行换热。复热后的干气进入电加热炉加热至230℃,通入4A分子筛干燥塔中需要再生的塔中，对吸附了水分的分子筛进行干燥再生，再进入循环冷箱冷却至50℃以下，送至干气缓冲罐，再供给发电机作燃料发电。轻烃储罐中的液烃，定期用槽车外运。氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、油分离器、节流阀、蒸发器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其工艺流程为：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。油分离器主要用于分离高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。污染环节：该工艺环节在运行时会有设备噪声、氨制冷机产生的废冷冻机油。④干气发电生产工艺干气经过干气缓冲罐内达到物料气流平稳，气压恒定后，接着进入站内燃气序号设备名称型号及规格1原料气分离缓冲罐22原料气压缩机2324一级气液分离器25二级气液分离器262728混合烃重沸器29222222配电315KVA变压器2312(1)发电机废气排放情况项目建成后，未进行例行监测，类比同类项目分析项目第一次%///烟道截面积//排气筒高度m////装三元催化)总烃实测浓度/总烃排放量监测结果表明：发电机废气排气筒中的CO、总烃排放量均满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法》(中国第六阶段)(GB17691—2018)表催化装置，转化效率为85%,氮氧化物排放浓度和排放量符合环保要求。(3)现有工程噪声排放情况监测地点昼间夜间厂界东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧2类区标准根据本次监测结果，现有工程厂界噪声满足《工业企业(4)现有工程排放情况汇总类别污染物排放量(t/a)废气发电机废气无组织废气生产装置加强管线和装置密封性能，定期检修维护，更换密封垫。厂区设置旱厕，旱厕清掏用于农肥，生活污水暂存于生活区污水箱，定期拉运处理，最终回注。固体生产区暂存于厂内危废暂存间，定期交陕西宝鸡恒兴石化科技有限公司处废机油生活区生活垃圾收集后委托环卫部门统一(1)现有工程尚未申领排污许可证，评价要求建设单位按照排污许可证申请与核发技术规范的要求申报排污许可证。(2)现有工程危险废物暂存间地面防渗措施不到位，本次改建，按照规范重新建设一座10m²危险废物暂存间，并健全危险废物收集、暂存、转运措施。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准一、环境空气质量现状1、区域环境质量调查根据陕西省生态环境厅办公室2022年1月13日发布的环保快报《2021年12月及1-12月全省环境质量状况》,志丹县2021年空气质量现状评价表见表3-1。污染物项目年平均年平均年平均年平均第95百分位浓度O₃O第90百分位浓度由表3-1可以看出，志丹县环境空气中各项因子均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准浓度限2、特征污染物的环境质量现状评价期间委托陕西同元环境检测有限公司于2022年8月19日-2022年8月21日对厂址特征污染因子(非甲烷总烃、总烃、硫化氢)进行了监测，监测结果分析见表3-2,监测报告见附件，监测布点图见附图5。监测总烃(mg/m³)硫化氢(mg/m³)厂址第1次第2次第3次第4次厂址第1次第2次第3次第4次厂址第1次第2次第3次第4次 中的限值要求；硫化氢监测值满足《环境影响评价技术导则大气环境》为了了解本项目周围地下水环境质量，委托陕西同元环境检测有限公司对项目区周围地下水进行了监测，监测日期2022年8月19日。本次环评监测点位的具体位置见表3-3和附图6。监测项目SO₄²、氨氮、硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、挥发酚、总大肠菌群、石油类、六价铬、砷、汞、铅、镉，记录水位、水温、井深水位(m)水文(℃)水层北纬东经1#刘家湾层地下水监测结果见表3-5。检测项目检测结果无量纲氯化物(Cl)≤250硫酸盐(SO₄²-)mg/Lmg/L0.026mg/L总硬度溶解性总固体mg/Lmg/Lmg/L总大肠菌群六价铬<0.05砷mg/L0.0032汞mg/L0.0004ND铅mg/L0.0025ND镉mg/L0.0005ND根据以上监测结果可知，项目区域内各监测点位中，各项地下水监测指区厂界四周进行了监测，监测时间为2022年8月20日-8月21日。监测点位监测结果dB(A)昼间夜间1#厂界东侧2#厂界南侧3#厂界西侧4#厂界北侧1#厂界东侧2#厂界南侧3#厂界西侧4#厂界北侧由监测结果可知，厂界噪声排放满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。表3-7土壤监测结果一览表检测项目检测结果1#厂址砷镉mg/kg铜铅汞镍氯甲烷氯乙烯mg/kg1,1-二氯乙烯mg/kg二氯甲烷mg/kgmg/kg1,1-二氯乙烷mg/kg0.0012ND氯仿mg/kg1,1,1-三氯乙烷四氯化碳苯1.2-二氯乙烷mg/kg1,2-二氯丙烷mg/kg甲苯mg/kg0.0013ND1,1,2-三氯乙烷mg/kg四氯乙烯氯苯mg/kg1,1,1,2-四氯乙烷mg/kg乙苯间二甲苯+对二甲苯苯乙烯1,1,2,2-四氯乙烷1,2,3-三氯丙烷mg/kg1,4-二氯苯1,2-二氯苯苯胺mg/kgmg/kg萘mg/kg苯并[a]蒽mg/kg蔗mg/kg苯并[b]荧蒽苯并[K]荧蒽mg/kg苯并[a]芘mg/kg茚并[1,2,3-cd]芘二苯并[a,h]蒽石油烃mg/kg9由上表可知：监测期间项目地土壤环境各项指标的浓度均达到了《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)第二类用地筛选值。七、电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，因此不进行电磁辐射现状监测。保护目标根据现状调查，项目评价范围内无风景名胜区、水源保护区等特殊保护目标，主要敏感点为周边的居民点。项目厂界外50米范围内无噪声敏感目标，厂界外500m范围内无村庄和地下水集中式饮用水水源等敏感点。环境敏感点及保护目标见表3-8。坐标/°保护保护内容能区生态环境/厂区及外扩/梁峁沟制区/污染准1、施工扬尘执行《施工厂界扬尘排放限值标准》(DB61/1078-2017);营运期执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);导热油炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中表3中天然气的排放标准；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)标准要求。污染物监控点小时平均浓度限值(mg/m3)废气(颗粒物)周界外浓度最高点周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界计无组织排放的最低落地浓度点超出10m范围，可将监控点移至表3-10运营期废气排放标准参数名称《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表3中天然气《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)非甲烷总烃(厂区内)平均浓度值)30.0mg/m3(监控点处任意一次浓度值)2、生活污水排入污水池收集，由志丹县亿诚环污水处理站处理，不外排；生产废水暂存于厂区污水罐内，定期拉运至长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一项目部处理，处理达标后回用，不外排。中的相关规定；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》《建筑施工场界环境噪声排放标准》噪声昼间(dB)夜间(dB)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准4、一般固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中的相关规定.总量控制指标根据《"十四五"污染减排综合工作方案编制技术指南》,主要大气污染物：NOx和VOCs。主要水污染物：COD和氨氮。地方可根据当地水生态环境质量状况和水生态环境保护需求，设置总磷、总氮等总量控制因子，因地制宜加强总磷、总氮排放控制。重点区域重点行业加强铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、铬(Cr)、砷(As)五类重金属减根据本项目特点，项目生产生活废水处理后回用，不外排。本项目建议申请总量控制指标为氮氧化物0.0337t/a,VOCS(以NMHC为主)0.368t/a。类别污染物名称本项目(改建)以新带老消减量消减量废气00四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本次建设项目施工期土建内容较少，施工期间建筑基坑开挖、基础砌筑等过程会破坏原有地表结构形成裸露地表，建筑材料砂石等装卸、堆放、转运等均会造成地面扬尘污染环境；其扬尘量的大小与施工现场条件、施工管理水平、机械化程度高低及施工季节、时间长短，以及土质结构、天气条件等诸多因素关系密切。本项目扬尘影响时段主要集中在土方工程施工阶段，随着土方施工活动的结束，其扬尘产生源强将得到大幅度削减。为了最大限度地减小项目施工扬尘对环境的影响，根据《陕西省大气污染防治条例》规定，强化建筑工地扬尘控制措施，加强施工扬尘监管，严格按照《陕西省建筑施工扬尘治理行动方案》,坚持"点、线、面”联动，整治城市面源污染"等要求，以细颗粒物(PM25)和可吸入颗粒物(PM1o)作为防治重点。为了避免本项目施工扬尘对评价范围内大气环境造成污染，环评要求建设单位在施工期间：施工工地周围应当设置高度不小于1.8m的硬质材料围挡，严禁敞开式作业，定期对围挡落尘进行清洗。□开挖、施工过程中应洒水使作业面保持一定湿度；对施工场地内松散、干涸的表土，采取洒水抑尘；回填土方时，在表层土质干燥时应适当洒水。□散装易生扬尘的建筑材料不得随意堆放，应设置专门堆场，且堆场四周应有围挡结构，并进行覆盖、洒水；建筑垃圾定时清运，不能及时清运的，必须采取覆盖等防尘措施。□加强施工工地的环境管理，按照有关要求设置环境保护监督栏，设专人负责施工场地的环境管理工作；服从县环保局、市容管理部门等的有关规定，配合环境监测部门搞好扬尘的监测工作；气象预报风速达到四级以上或者出现重污染天气状况时，应当停止土石方作业以及其他可能产生扬尘污染的施工。运输建筑材料和设备的车辆严禁超载，运输颗粒物料沙土、水泥、土方车辆必须采取加盖篷布等防尘措施，防止物料沿途抛撒导致二次扬尘。□施工场地出入口，要配备专门清洗设备和人员，负责对出入工地的运输车辆及时冲洗，不得携带泥土驶出施工工地；同时，对施工点、道路周围应采取绿化及地面临时硬化等防尘措施。□建筑工地必须使用预拌混凝土，禁止现场搅拌或其他有严重粉尘污染的作业。□建设单位施工过程中应严格按照有关控制扬尘污染规定，强化施工期环境管理，提高全员环保意识宣传和教育，制定合理施工计划，缩短工期，采取集中力量逐项施工方法，坚决杜绝粗放式施工现象发生。现场管理要达到6个"100%+红黄绿牌结果管理"扬尘污染防治要求。本项目工程量较小，施工期较短，采取以上降尘措施后扬尘产生量小，对周围环境造成的影响小。主要有各类燃油动力机械在进行地基开挖、场地平整、物料运输等施工活动时排放的含CO和NOx废气。由于施工的燃油机械为间断作业，且使用数量不多，因此所排的燃油废气污染物仅对施工点的空气质量产生间断的较小不利影响。项目在施工期应加强施工机械的使用管理和保养维修，提高机械设备正常使用率，缩短工期，降低燃油废气排放项目建设过程各施工阶段主要噪声源声级大小均不一样，其噪声值也不一样，通过类比调查，施工噪声对声环境影响时段主要集中在土石方和结构施工阶段，各施工阶段主要设备噪声级为80--95dB(A);同时，项目施工期间运输建筑物料车辆增多，将增加运输道路的车流量及沿线交通噪声污染，经类比监测，运输车辆噪声级一般在75～85dB(A),属间断运行。为有效减小施工噪声对环境的影响，保证施工噪声排放符合国家相关标准，减少施工噪声对周围环境的影响，评价要求施工期采用以下噪声防治措施：合理安排施工方式，控制环境噪声污染，减少对附近居民的影响。选用低噪声施工机械，严格限制或禁止使用高噪声设备；□使用商品混凝土，与施工场地设置混凝土搅拌机相比，商品混凝土具有占地少、施工量小、施工方便、噪声污染小等特点，同时可大大减少建筑材料水泥、沙石等汽车运量，减轻车辆交通噪声影响。□严格操作规程，加强施工机械管理，降低人为噪声影响，杜绝人为敲打、野蛮装卸现象，禁止建筑物料、土石方清运车辆进出工地高速行驶和鸣笛等。□采取有效隔音、减振措施降低噪声级，控制施工机械噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),做到施工场界噪声达标排放；同时做好劳动保护工作，为强噪声源周围的施工机械操作人员配备耳塞或耳罩等必要的劳动防护用品。强化项目施工期间环境管理，提高施工机械化程度，缩短施工工期。严格控制施工车辆运行时段，避免进出场地造成道路堵塞；要对车辆限速行驶、禁鸣喇叭，减少交通噪声对沿途敏感点的影响。此外，夜间应尽量避免大量施工车辆运行，以保证道路两侧居民的休息环境。□合理安排工期，严格控制施工时间。根据不同季节合理安排工期，禁止夜间22:00～06:00及午间休息期间施工作业，确因特殊需要必须连续作业的，必须向有关主管部门申请夜间施工证明，且应提前公告附近居民，避免扰民。同时应与周围居民合理协商，做好噪声防护措施。项目施工期废水为施工人员生活污水和施工废水。施工现场依托现有食堂和宿舍，施工人员产生的生活污水主要污染物为COD、SS、氨氮等，经污水池收集，定期清运。施工废水主要包括土石方阶段、结构阶段混凝土养护排水及各种车辆冲洗水。生产废水产生量较小，主要污染物为SS、石油类等。经沉淀池处理后回用于施工或场地洒水降尘，不外排。本项目施工期固体废物主要包括施工人员的生活垃圾、施工过程中产生的建筑垃圾等。施工人员的生活垃圾集中收集后由交由环卫部门统一处置。2、建筑垃圾本次建设项目工程量较小，所处位置交通便利，施工材料可及时供给，仅产生少量的废弃建筑材料，施工过程中产生的建筑垃圾可回收利用的部分应尽量综合利用，不可回收利用部分运送至指定的建筑垃圾填埋场处置；另外，本项目施工阶段基础开挖量少，挖方用于填方及后期环境绿化后，挖填方基本平衡，不产生弃土。本项目产生废气主要为超压放散气、无组织废气，发电机组废气，导热油炉产生的锅炉烟气，脱酸再生塔废气和进出车辆的汽车尾气。当压力超过设计值，为保证正常运行需对超压气体进行放散，主要污染物为非甲烷总烃。因为超压放散仅在压力超过设计值时发生，属于偶发排放污染排放量较少，本次评价不再计算产生量。本项目在生产运行过程中天然气液化撬等工艺装置区、管线阀门等设备产生的况，因此根据《石化企业无组织排放源强核算方法综述》(四川环境，2012年12月第31卷第6期)可知，装置的静密封泄漏率可控制在0.1‰~0.3‰,本项目运营过程中烃类气体泄漏率按0.2‰计算，项目全年处理伴生气的量为6570.96t/a,本项目原料气非甲烷总烃占比为27.9%(根据表2.5数据计算),则总的无组织废气产生量为1.32t/a,其中非甲烷总烃产生量为0.368t/a,为无组织排放。量(kg/a)度(mg/m³)导热油炉(采暖季)导热油炉(非采暖d)d)本项目产生废水为循环水系统产生的生产废水，软水制备产生的废水为0.6m³/(198m³/a),生产废水产生量为0.2m³/d(66m³/a),暂存于厂区污水罐内，定期拉运长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一项目部回收利用，不外排。职工生活污水产生量为0.86m³/d,站内设污水池，职工生活污水中的粪便污水排入污水池，由志丹县亿诚环保工贸有限公司运往生活污水处理站处理，不外排本项目生产排水先暂存至工艺区内的污水罐中，定期清理，用罐车拉至长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一项目部处理达标后回用，不外排。第一项目部主要接受项目区含油废水，完全能够接纳本项目产生污水。3、初期雨水根据《石油化工污水处理设计规范》(SH3095-2000)规定，一次降雨污染雨水总量宜按污染物面积与其15~30mm降水深度的乘积计算，本次计算降水深度取平均值22.5mm,污染物面积按7000m²计算，计算得到初期雨水总量为157.5m³,本项设计事故水池兼做初期雨水收集池，容积为500m³,初期雨水与生产废水及时清运不会影响事故水池的功能。本工程混烃和LNG生产过程火灾危险性属甲A类。根据《LNG(LNG)生产、储厂区设置消防给水系统。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014),厂区总占地面积小于100公顷，同一时间内火灾次数按一次计算。本项目消防用水量最大处为罐区，消防用水量为38.37L/s(其中固定式喷淋18.37L/s,辅助水枪20L/s),火灾延续时间按3小时计，一次火灾消防用水量为415m³,罐区设置移动式泡沫灭火系统，采用移动式泡沫灭火车，泡沫混合液用水来自室外消防管网，泡沫设计流量4.75L/s,连续供给时间60min,一次泡沫用水量为17.1m³,一次火灾总消防用水量为432.1m³。本项目设计事故水池容积为500m³,能够满足事故状态下的废水收集。三、声环境影响分析1、预测模型本工程的噪声主要为生产设备、泵撬等产生的噪声。按照《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)的要求，可选择点声源预测模式，来模拟预测本建设项目主要声源排放噪声随距离的衰减变化规律。(1)对室外噪声源主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减：式中：L₂——点声源在预测点产生的声压级，dB(A)L₁——点声源在参考点产生的声压级，dB(A);2——预测点距声源的距离，m;——参考点距声源的距离，m;△L——各种因素引起的衰减量(包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量),(2)对室内噪声源采用室内声源噪声模式并换算成等效的室外声源：式中：L——室内靠近围护结构处产生的声压级，dB;Lw——室外靠近围护结构处产生的声压级，dB;Le——声源的声压级，dB;r——声源与室内靠近围护结构处的距离，m;R——房间常数，m²;Q——方向性因子：TL———围护结构的传输损失，dB;S——透声面积，m²序号名称数据备注12主导风向/3℃4年平均相对湿度%5大气压强13、主要噪声源序号建筑物名称声源名称型号选一种)声源控制措施室内边界声级运行时段(声距声功率级XYZ声压级建筑物外距离1压缩机//1/昼间///2气1昼液分离器间3预冷撬/1/昼间1//4主冷撬//1/昼间///5脱酸撬1/减车间内设置1/昼间/6脱水撬//1/昼间1/17脱乙烷塔//1/昼间1//8空压机房空压机减车间内设置1昼间9导热油炉导热油炉风机减隔声罩1昼间1油泵11/1/昼间11/油泵2//1/昼间1//循环泵11/1/昼间11/循2环泵循2//1/昼间//1(4)预测结果与评价通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见表4下图图例东侧间南侧西侧北侧由上表可知，正常工况下，本项目营运期间产生的噪声在采取措施后，及受东(1)生活垃圾(2)危险废物序号名称处理措施1/234危险废物名称危险废物类别危险废物工序主要形态及分周期防治废机油、废导热油等矿物油和含矿物油设备维护液体；饱和的矿物油不定期易燃性暂存于危有资位定置油矿物油和含矿物油护液体：饱和的矿物油不定期易燃性矿物油和含矿物油设备维护液体；饱和的矿物油不定期易燃性1)危废暂存间建设要求危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)执行，危险废物贮存间的要求如下：①各危险废物应分别单独收集贮存。②贮存场所地面与裙脚要用坚固、防渗的材料，建筑材料必须与危险废物兼容。③贮存场所基础必须防渗，防渗层等效于防渗系数不小于6m厚的粘土层，④贮存场所必须有泄漏液体收集装置，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂⑤危险废物堆场应防风、防雨、防晒。⑥不兼容的危险废物不能堆放在一起。⑦贮存场所内要有安全照明设施和观察窗口，设置明显的标志。2)贮存容器要求危险废物统一收集在贮存容器中，贮存容器的选择必须要做到防渗、防雨、防①应当使用符合标准的容器盛装危险废物。②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。③装载危险废物的容器必须完好无损。④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)。⑤液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。(4)固体废物日常管理项目危废在厂内危废暂存间内暂存，在日常管理中应做到以下几点：①企业要加强对固体废物的日常管理，配备专职管理人员全固体废物管理制度和管理台帐；定期对废物收集、贮存、利用、转移、处置等环节的安全防范措施进行检查，遏制散、洒、滴、漏等现象发生。②企业应履行申报的登记制度、建立危险废物台帐制度，认废物产生、贮存、转移处置或利用情况，对每批出入暂存场所的废物要进行清点称③要严格执行危险废物转移报批制度，按照国家有关规定报④要严格执行危险废物转移联单制度。每转移一车、船(次)同类危险废物均要认真填写转移五联单，并必须按规定委托有盖有道路危险货物运输专用章的《道路运输经营许可证》和《道路运输营运证》的单位运输。⑤企业要加强对危险废物的日常管理，配备专职管理人员，明确岗位职责，健全危险废物管理制度和管理台帐；定期对危险废物收集、贮存、利用、转移、处置等环节的安全防范措施进行检查，遏制散、洒、滴、漏等现象发生。经采取以上措施后，项目产生的固体废物对环境影响较小。本项目污染来源主要为生产和生活废水，管道跑冒滴产生的渗滤液，属于间断及事故排放，污染途径为地面漫流和垂直入渗。项目建设对土壤和地下水的影响主要为厂区废(污)水、"跑冒滴漏"水以及固态废物堆放产生的渗滤液。①废(污)水渗漏对土壤和潜水水质的影响分析本项目废(污)水中分离器排水、循环冷却水排水以及生活污水等，其中循环冷却水排水水污染物主要为盐类，对潜水水质影响轻微；其他废水均存在不同程度的污染，但该部分废水产生量小，且收集处理设施均采取了有效的防渗措施，大大降低了废水的下渗量，生活污水污水池收集后由志丹县亿诚环保工贸有限公司运往生活污水处理站处理，不外排。项目生产废水拉运至长庆油田分公司第一采油厂伴生气第一项目部处理后回用，均不外排。有效降低了废水下渗面积，减少了废水下渗量，对区域土壤和潜水水质影响小。②固体废物对土壤和潜水水质的影响项目产生的废机油和废分子筛等固废，在更换过程中，废机油和废分子筛等固废均桶装收集，直接交有资质单位处置，不在厂区内长期堆存，对厂区土壤和潜水水质基本不会产生影响。生活垃圾设置垃圾收集筒，通过加强管理，提高清理周期，防止对地下水的影5.3土壤及地下水污染防治措施①对罐区、防火围堰采取基础防渗，防渗应满足《危险废物贮存污染物控制标准》;②生产废水要求收集后交注水站处置，污水罐底部设置防渗；污水罐进出加装流量计，确保不泄漏。③轻烃、LNG储罐应设置围堰，围堰的有效容积不宜小于罐组内1个最大储罐的容积；④对于偶然泄漏的污水进行收集和处理，尽量防止泄漏污水污染土壤和地下水的事件发生。5.4防渗要求将项目场地划分为：重点污染防渗区、一般污染防渗区和简单污染防渗区，根据防渗参照的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用典型防渗措施如下，在具体设计中应根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要的调整。本项目分区防渗图见附图7防渗分区防渗区域要求重点防渗区储罐区，储罐底部及四烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s一般防渗区辅助生产工艺区等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参照GB/T50934执行重点防渗区：可采用天然材料防渗结构、刚性防渗结构和复合防渗结构中的其中一种。天然材料防渗结构的天然材料防渗层饱和渗透系数不应大于1.0×107cm/s,厚度不应小于6.0m;刚性防渗结构应采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土(厚度不宜小于150mm)+水泥基渗透结晶型防渗涂层(厚度不小于0.8mm)的结构型式，防渗结构层的渗透系数不应大于1.0×1010cm/s;复合防渗结构应采用土工膜(厚度不小于1.5mm)+抗渗混凝土(厚度不宜小于100mm)的结构型式，抗渗混凝土的渗透系数不应大于1.0×106cm/s。不管采取何种防渗型式，确保防渗性能应与6m厚的粘土层等效(粘土渗透系数1.0×10-7cm/s),且应与所接触的污染物或物料相兼容，采用的防渗材料及施工工艺应符合健康、安全、环保的要求。防渗设计应保证在设计使用年限内不会对包气带及地下水造成污染。当达到设计使用年限时，应对防渗层进行检验和鉴定，合格后方可继