PPAP质量管理程序文件

1.目的与合用范围1.1目的：定义生产件同意工作的规定及有关人员和部门的职责。建立一种体系流程以引导所有的生产件同意过程中的活动。1.2合用范围:该程序合用于企业所有新产品和更改产品。2.定义与职责2.1定义（1）生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。PFMEA：过程失效模式及后果分析PPAP：生产件同意2.2职责（1）技术部负责向顾客提交PPAP文献，并保留PPAP所有资料、原则样件、标识。（2）各部门负责协助技术部准备有关文献资料。（3）技术部负责与顾客就进度进行联络，并及时向企业内部传达顾客规定。3．程序见流程图与注解PPAP流程图责任部门流程工作要点输出技术部项目组长项目组长生产单位项目小组项目组长客户技术部提交时机（注1）成立APQP小组提交文献准备（注2）生产件制造汇总所有需提交的文献，进行审核及同意确定提交等级并进行提交（注3）产品同意（注4）原始样件及记录的保留（注5）注1成立APQP小组注2生产件制造汇总所有需提交的文献，进行审核及同意注3注4注5APQP小组名单检查汇报PPAP文献记录清单备注：注1：出现下列状况之一，产品需送交样件，得到客户承认后方可进行批量生产：(1)新零件或产品；(2)对此前提交零件不符合的纠正；(3)由于设计、材料、规范的变更而引起产品的变更；(4)使用了不一样于此前同意过的产品中使用过的生产措施；(5)使用了新的或改善的工装，包括附加的或替代的工装；(6)现存工装或设备翻新或重新布置后生产的产品；(7)设备工装转移或生产场地变化；(8)供应商零件、材料来源或服务（如热处理等）的变更；(9)停产一年或一年以上重新生产；(10)因质量问题而暂缓发货的产品；(11)试验/检查措施的变更及新技术新工艺的应用；注2：提交必备的文献：（1）零件提交保证书（PSW）（2）外观件同意汇报，如为外观件，则需提交该汇报；原则样品；-至少保留一件样件用于生产件提交保证。-提交零件必须满足顾客在功能、尺寸和外观方面的规定。（3）设计记录；（4）流程/设计变更记录；（5）设计工程同意:根据客户详细规定提交；（6）过程流程图:APQP小组组员负责确定、提交生产件工艺流程；（7）过程FMEA:由APQP小组组长牵头，构成APQP小组，由生产单位编制过程FMEA。详细见FMEA参照手册及FMEA工作程序；（8）控制计划:由APQP小组长牵头，通过有关工艺文献和APQP小组组员的共同讨论确定控制要点和控制措施，由技术部编制过程控制计划。详细见控制计划参照手册和控制计划程序；（9）过程能力研究：在提交同意前，对顾客或我司指定为安全、关键的所有特性，必须进行初始过程能力研究，确认到达可接受的水平。通过进行测量系统分析(MSA)理解测量误差怎样影响分析成果。确定合适的控制图类型，搜集和分析数据资料进行初始过程能力研究。对于能用控制图进行分析的特性，一项短期分析应当基于25组或更多的数据，并且包括至少总数达100个单独读数。假如研究中出现不稳定状态，应找出原因，采用措施。如顾客同意，初始数据可用相似或相似的过程长期成果取代。初始研究的接受准则成果阐明Ppk>1.67可满足客户规定，同意后按控制计划开始生产。1.33≤Cpk≤1.67可满足客户规定，同意后按控制计划开始生产。1.0≤Cpk<1.33过程目前可接受，但需要改善。与客户联络并评审成果。批量生产时注意控制，保证明际Cpk>1.33。Cpk<1.0没有到达顾客规定，必须进行改善，形成纠正措施文献，一般规定增长检查或试验直到Cpk>1.33。须联络顾客并获同意。对于非稳定过程应识别和分析特殊原因，并尽量消除，采用100%检查并增长SPC取样，直至Cpk>1.33，或顾客满足为止。进行过程改善，形成纠正措施并提交给顾客。经典的改善措施包括：过程改善，工具变更及顾客技术规定的变更。（10）测量系统分析所有用于控制计划上的监视与测量装置，需按规定做定期的校准、评估及测量系统分析。需对新的或改善后的测量、试验设备进行合适的测量系统分析。（11）尺寸成果-品质保障部须按客户规定的或根据零件图纸对尺寸进行检查。（12）检查辅具由检测技术工程师负责提交检测辅具清单。（13）生产件样品-按客户规定和提交规定的规定提交样件。（14）试验室规定-企业内部试验室必须具有能检测对应的材料或产品的物理、化学性能的能力，必要时经顾客评估同意，承认其试验室资格。（15）顾客的特殊规定-必要时可以提供与顾客特殊规定相符合的证据或数据。注3：客户将根据不一样的产品特性指定不一样的提交等级。若客户没有特殊规定，则按等级3进行提交。等级1--只向客户提交保证书等级2--向客户提交保证书及有限的支持数据等级3--向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据等级4--提交保证书和顾客规定的其他规定等级5--在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审注4：产品同意状态包括：完全同意：指零件完全满足顾客的所有规范和规定，可以按顾客的计划部门的安排按批量发运产品。临时同意：指在有限的时间或数量条件的前提下，容许发运顾客生产所需的材料。拒收：提交样件或文献资料不符合规定。在批量发运前，必须提交和批准已更改的样件和文献。注5：PPAP送样资料需保留到该生产件生产活动结束后再加一种日历年。4有关文献4.1《产品质量先期筹划(APQP)程序》编号：55TS4.2《控制计划程序》编号：55TS20294.3《测量系统分析》编号：55TS20414.4《过程FMEA工作程序》编号：55TS5.记录：序号记录名称记录编号保留地点保留期限1《生产件同意程序规定资料》55TS-J-8034APQP小组O+1年2《零组件送审保证书(PSW)》55TS-J-8027APQP小组O+1年3《生产件同意—尺寸测量成果》55TS-J-8035APQP小组O+1年4《测量系统分析成果》55TS-J-8008APQP小组O+1年5《初始能力研究汇报》55TS-J-8017APQP小组O+1年6《有关的顾客同意文献》55TS-J-8045APQP小组O+1年注：O-生产件生产活动结束时间。创立或修改版本创立/修改日期主题执行日期执行人I.12.30创立.12.30生产件同意控制过程分析由谁进行？由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）销售总部；制造部；品质保障部；使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）样品生产中所有的资源和设备；样品检查中所有的资源和设备；输输出③（将要交付的是什么？）《1》生产件同意成果；输入②（规定是什么？）1、顾客的规定；2、提交的时机；2、提交的内容；过程①过程①COP/过程