简述溴素生产的工艺流程及过程

简述溴素生产的工艺流程及过程产品为氯化钾、氯化镁、硫酸镁、溴素等。其中溴素的年产量约为550吨，为我化工厂主要化工产品之一。我厂生产的溴素产棕色蒸汽，具有强烈刺激性恶臭味，能引起流泪、咳嗽、喉痛、头晕、头痛与鼻出血，浓度较高时还会引起窒息与支气管炎，甚至引起死亡。溴素的用途广泛，与许多工业部门都有关联。大量的溴用于石油工业，制造二溴乙烯，作为石油燃料的抗爆剂。在显著提高。溴素在工农业的不断发展中也起到越来越重要的作用。氯气在蒸馏塔内接触，氯与溴离子交换，溴被游离，再用水蒸气加热蒸馏，经冷凝、分离精馏得到成品。氯气氧化水蒸气蒸馏法用化学反应式表示为：MgBr+Cl→MgCl+Br2222一、工艺流程及过程提取光卤石后的母液含溴量一般为克/升。由于提取第1页必酸化。水蒸气蒸馏法制溴工艺包括预热、氧化、蒸馏、冷凝、分离、精馏、尾气吸收等过程。送到高位槽，保持一定的液位，使流出的卤水压力稳定，高位槽中的光卤石母液均匀的通过流量计进入预热器，用生蒸汽加热。预热后自蒸馏塔顶部加入塔内，经分配板均匀喷淋在填料表面上，向塔的下部流动。液氯贮存于钢瓶内。用热水淋浴在钢瓶外表，加速汽化。氯气经过气液分离瓶稳定地经流量计进入蒸馏塔下部，沿塔上升，与流下的光卤石母液逆向接触，进行化学反应。馏塔下部，加热光卤石母液，并将游离溴汽化。溴蒸汽与水蒸气与过量氯气一起加热后，容重减小，借蒸汽推动沿塔上升，制溴水的分离。制溴废液从塔底排出，供制造氯化镁。凝器内。蛇管外部用冷水冷却，使蒸汽凝结成液体。这种液体除了大部分为溴之外，还有溴水，一起进入分离瓶内。因为溴的比重较溴水大3倍，溴在底部，溴水在上部，得到分离。溴水回流入蒸馏塔内。分离瓶底部的液溴含氯与有机物等杂质，称粗溴。第2页液溴。沸点较高的有机物残留于釜内，定期排出；沸点较低的溴与氯，从精馏塔顶部排出，引入玻璃蛇形管内，外用水冷却，重新凝结为液体溴，这种溴仍含少量的氯。瓷加热釜，用生蒸汽加热釜内的液溴，溴与氯一起汽化、挥发，沿塔上升，从顶部排出，在冷凝器内被冷却重新凝结，并回流入精馏釜内。经过反复蒸发、凝结、回流，多次精馏，氯被彻底分离。纯度更高的精溴集于釜内，连续排出，经蛇形管冷却器降温后进入贮溴缸，定期地经流量瓶入坛包装。未被冷凝器凝结的气体中，含有溴与氯，引入回收塔下部。收塔顶部排到大气中去。二、主要工艺步骤（1）预热进入蒸馏塔的卤水，必须先行预热，提高它的进塔温度，目卤水吸收，降低了溴的蒸出率。于溴的沸点，低于卤水的沸点。纯溴的沸点58.8℃，光卤石母第3页液的沸点为收，大量的溴在塔内循环，降低溴蒸出率。如预热温度过高，到循环，降低溴收率。为了避免预热温度过高或过低，在生产中控制70—80℃为宜。（2）氧化氧化是为了使光卤石母液中的溴从离子状态的化合物转化为分子状态的溴。影响氧化率的几种因素，主要有反应温度、酸度、配氯率、反应时间。在生产实践中证明，配氯率在110—115%适宜，氧化氯可达95%。（3）蒸馏影响产品收得率的重要环节。某一温度时，沸点较低的溴变为蒸汽、比重小的溴蒸汽上升，沸得到液溴，使溴与卤水得到了分离，溴蒸汽冷凝后压力减小，使混合汽不断排出。第4页保证溴的高蒸出率应注意以下几点：出溴口的混合气温度、进塔卤温、出溴口混合蒸汽排出通畅、进塔卤水流量均匀稳定。（4）冷凝高的蒸汽冷却降温，凝结成液体的过程。外部用常温水冷却，将80—90℃混合气的热量吸收，使其逐渐58.78℃，当混合气的温度降到此温度时，溴气也开始冷凝成液溴。溴的冷凝温度为-34.5℃，用常温水冷却不凝结，仍保持气实现了初步分离氯气的目的。（5）分离体与固体的分离、液体与气体的分离、液体与液体的分离、气体与固体的分离等等。从蒸馏排出的混合汽冷凝后水与溴均为液析。（6）精馏第5页分离后得到的溴进一步提纯。分离溴水后的溴，含杂质多，称为粗溴。粗溴含溴93—96%，含氯3—6%。另有沸点较高的有机物等。为达到工业溴的技术要求，需采用精馏方法进行精制。精馏得到的溴，称为精溴。（7）回收氯、溴等蒸汽与空气等不凝气，俗称尾气。回收的方法是采取吸称可溶气体；空气等不凝气被吸收仍为气体，又称惰性气体，从排除，保持了整个生产系统的压力平衡。以上