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文档简介

好好学习社区生产过程品质异常处理程序（）1.0制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映，能得到及时有效地分析和处理。2.0适用范围适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。3.0定义无4.0职责4.1品质部：4.1.14.1.24.1.3主导现场小组讨论解决制程异常问题，并做全程跟踪；4.1.4改善成效之追踪及稽核。4.2生产部：4.2.1改善措施的填写与实际改善工作的执行。4.2.2协助现场小组解决制程异常问题；4.2.3制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。4.3技术部：4.3.1相关品质异常原因的分析；4.3.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。更多优惠资料下载：德信诚培训网好好学习社区4.4设备组：4.4.1相关品质异常原因的分析；4.4.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。4.5采购部：4.5.1相关来料品质异常原因的分析；4.5.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。4.6PMC部：4.6.1相关品质异常原因的分析；4.6.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。5.0规定内容5.1制程品质异常处理流程见附件。5.2制程品质异常的发现与报告：5.2.1在制程中出现下述品质不良问题，应开出《品质异常纠正预防措施通知制程中发生混料；制程中发生生产质量事故生产员工违反工艺标准生产员工不按作业指导书进行作业生产员工未经培训上岗生产现场物料摆放混乱、5S不佳产品标识不清或无标识更多优惠资料下载：德信诚培训网好好学习社区设备达不到工作指标或工艺标准0设备达不到工作指标或工艺标准IIPQC要求整改而未整改。2重要工序不良率超出规定的警戒线或其它工序不良率≥5%。5.2.2各拉线IPQC在巡检过程中如发现5.2.1IPQC填写<<品质异常纠正预防措施通知单>>书面反馈到车间生产班组长确认组长或直接上级领导复核后组成改善小组成员（小组成员必须包括发生异常工序作业员、车间班组长与5.2.3制程中生产人员若发现生产异常问题(如人力/物料、设备、环境等)时，生产现场管理人员进行初步分析确认，并填写<<品质异常纠正预防措施通知单>>进行书面反馈，由IPQC确认，再由生产组长或主管会签确认异常。5.2.4其它部门人员若发现异常时，也可填写<<品质异常纠正预防措施通知单>>进行书面反馈,由IPQC或IPQC5.3临时对策5.3.1或IPQC组长应在第一时间通知品质部QE/技术工程师或部门主管到现场制订临时对策交生产执行，临时对策填写在改善措施一栏中。5.3.2当出现紧急情况下，现场人员可依下述规定的权限进行停产整顿，但要求在10

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