结构物外观质量控制

防护工程与构造物外观质量控制措施和治理措施一概述防护工程是指在公路与桥梁工程建设中，为保证道路、桥梁的主体在汽车通行时稳定、安全、畅通、防止冲刷、滑塌而设计制作的某些混凝土或砌筑工程，重要有：挡土墙、护面墙、护坡、调治构造物、边沟、排水沟等。小型构造物指道桥附属部分外形尺寸不大的构件，如路缘石、护拦柱、桥涵栏杆扶手、帽石等。一般状况下，防护工程和小型构造的内在质量受到工程各方人员的重视，质量也能得到很好的控制。不过这些工程的外观质量要做好却比较困难，程度不一的存在着外轮廓不清、表面不平整、棱迹明显、蜂窝麻面、色泽不一等表面粗糙现象中的一种或几种并存形式，影响了整体工程的质量水平和协调美观。因此找出防护工程和小型构造物表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效地治理措施是必要的。本章将就防护工程与小型构造表面粗糙的成因与治理措施，以及混凝土工程外观质量问题处理提出分析和处理的措施。二防护工程表面粗糙的体现形式防护工程一般采用混凝土或浆砌片（块）石两种构造形式。这两种构造形式防护工程表面外观缺陷的体现形式也是不一样的。(一)混凝土防护工程1、混凝土跑模，构造表面翘曲不平整，线条不畅，严重时影响构造受力。2、构造表面模板缝迹明显，纵横向施工缝新浇混凝土跑浆、漏浆在已竣工混凝土表面，使构造物产生表面不平整，外观粗糙不雅观；混凝土分层浇筑厚度不一，浇筑痕迹明显。3、气泡、麻面多，模板缝附近露沙明显，有的甚至毛边周围发黑，既影响美观，又减少了混凝土抗侵蚀、耐破坏的能力，尤其是在寒冷冻胀地区。4、外观修饰不妥，导致颜色差异较大，有的贴面过一种冬季又出现脱皮或脱空现象，影响混凝土的使用品质和外观。5、个别工程表面未曾修饰，但也体现杰出泽的明显差异，影响美观。6、有的工程拉杆清除后孔洞未填塞，令湿气侵蚀钢筋，尚有工程临时预埋钢筋用电焊截除时灼伤了混凝土，表观焦糊。7、沉降缝欠直顺，宽窄不一，影响美观。(二)浆砌片石防护工程1、墙面不平直、线形不畅、波折起伏、整体感观差。2、未按规范尺寸规定选料，表面粗糙，凹凸不平，致使竣工的工程整体大面积粗糙不光洁；使用个别强度低、抗冻性差的石料，通过冬季反复冻融表面剥蚀，影响整体强度和视觉美观。3、砌筑工艺不严谨，局部上下层间有纵缝靠近的现象，严重影响构造物的受力性能和使用品质。4、墙体竣工后，某些工程根据片石的形状勾自然缝，某些工程则先勾平缝再按块石形状勾凸形假缝，勾缝脱落现象较为普遍，减少了防护工程的抗侵蚀性。有的工程在一条路线上，甚至有关顺接的工程部位，不一样的施工单位勾凸缝的宽度和厚度不一致，严重影响了工程的顺适美观。5、个别高填方或桥头锥坡面沉降，勾缝脱落，大面凸凹不平，线条不顺。三防护工程表面粗糙原因分析(一)混凝土防护工程1、“混凝土跑模，表面不平整，线条不畅”是由于模板设计支护不合理，走模或模板刚度局限性变形导致的；同步也轻易发生漏浆现象，使混凝土表面蜂窝麻面。2、“模板缝明显”是由于模板陈旧变形，拼装后产生间隙，施工中又未合适填密封导致的。“纵横施工缝跑浆、漏浆污染相邻面甚至产生缝处不平整”，一般是由于先期混凝土干缩致使模板脱离混凝土表面，续接模板加固填塞不密贴导致。“水平浇筑层面痕迹明显”，则是由于分层厚度不一，分隔浇筑时间较长导致的。3、“气泡麻面”除了由于分层太厚、漏振、欠振导致的外，还与模板的清洁度和使用隔离剂好坏有关。“砂痕多”的现象出目前模板缝间或内部渗漏的接缝上，其重要原因是水灰比大，砂率小，或使用高标号水泥的低标号混凝土及模板缝大且未合适填密封；“模板缝毛边周围发黑”，一般是由小泥浆和水渗漏后与大气综合作用产生的。4、“外观装饰差”的重要原因是对修饰区域界定不规范，使用的装饰材料配合比不妥，或后期养护不妥。5、“未经装饰却表面色泽差异大”，多是由于使用了不一样品质的水泥，或隔离剂，或易掉色的保湿遮盖物。6、“沉降缝的不直顺、宽窄不一”多数与沉降缝板固定和使用材料不妥及倾卸混凝土过猛、冲击沉降缝板有关。(二)浆砌防护工程1、“线条不畅，波折起伏，墙面不平整”是由于放线不准，挂线不牢固或技术人员疏于检查导致的。2、“选料不妥导致表面粗糙，凸凹不平，局部出现竖向贯缝”，除了未执行规范规定的原因外，多数是由于石料采集不妥所致。3、“勾缝的脱落”重要是在石料表面勾装饰假缝或勾自然缝未嵌入一定的深度导致，当然也有勾缝前对缝润湿局限性，或砂浆强度不高，或勾缝后产生不妥等原因导致的；“勾缝不雅观”的原因是过宽过厚或相邻构造物勾缝不一致、不协调。4、“高填方处或桥头锥坡的坡面变形、勾缝脱落”是高填方土体或桥头锥坡土体的压实局限性或土主客观上固结沉降作用产生的。分析上述导致防护工程表面粗糙的原因，可以看出绝大部分防护工程表面粗糙都是由于未严格按施工工艺规定施工导致的。除上述的某些详细原因外，尚有其他某些更深层次的原因：第一，建设、施工、监理单位的部分管理人员主观上重视局限性，认为以上这些质量病害，仅是某些小问题，不会对整个工程项目导致多大影响，无形中导致以上质量通病仍不停发生；第二、客观上公路施工，点多面广，战线长，质量控制工作量大，管理工作跟不上。加上这些工程重要由外包队伍来完毕，各外包队伍施工水平、业务素质有限，不能严格按施工工艺规定施工，更增长了管理难度；第三、施工、监理单位的个别现场管理人员、旁站人员，业务素质差、责任心不强，在现场不能及时发现问题，或看见问题也不能提出处理问题的措施。四防护工程表面粗糙的治理措施(一)混凝土防护工程1、选用构造合理、刚度强、组合严密、表面平整的钢模板（如5mm厚桥涵专用钢模）和直顺背带钢管，加强支撑，紧固好沉降缝板，对模板缝采用胶带粘贴后再清面，使用性能良好的脱模剂，配制拌和良好品质的混合料，认真分层浇筑振捣成型，精心拆模并养护，是消除混凝土表面不平整、张知不畅、模板缝跑浆、漏浆、毛边、砂痕、麻面及黑边，水平浇筑层面痕迹明显、沉降缝变形等行之有效的措施。2、治理混凝土施工缝的跑浆、漏浆，应对先期混凝土表面进行合适清洗，再对续接模板紧固、支护并认真密封缝隙，这样做可以获得很好的效果。3、对于混凝土外观修饰，要想与周围的表面颜色一致是很困难的，一般使用同一种材料，用同一种配合比，再掺入一定比例的白水泥，通过试饼晾干比对颜色选用，能获得令人满意的效果。对于一般的疵点，如模板的毛边、窄的砂痕或跑模变形不大的墙面，数量不多，面积不大、程度不严重，在3m左右观感不明显，一般不进行修饰为宜；对于拉杆孔、或破碎的边棱、或较大较深的蜂窝麻面，或跑模导致较大的变形必须修补时，可按区域界定规则尺寸，确定修补合适的深度，按前述措施进行配比选择，参照施工规范规定进行修补并认真养生。4、拉杆尽量使用套管，抽出后立虽然用砂浆填塞孔洞，如拉杆未使用套管清除其混凝土表面外露端时尽量用物理力学的措施切除，轻易不用氧气切割，防止灼伤混凝土表面。(二)浆砌防护工程1、认真放样，牢固原则杆，挂线稳定是保证砌筑位置精确、条线直顺、大面平整、整体协调的基础。2、选择好的石料是保证砌彻墙面平整、光洁的前提。片石一般厚度不不不小于15cm，规定石质坚硬，镶面石平整，尺寸较大者合适整修，严禁使用风化石镶面；块石厚度在20~30cm之间，宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度为厚度1.5~3.0倍，形状大体方正，上下面平整。镶面时加以必要修整，使表面平整规则。3、勾缝是很重要的工序，首先合适清理并润湿砌筑缝，再用强度合格的32.5号水泥细砂浆嵌入砌缝内2cm以上勾缝，规定缝面平整、光滑、顺适、密实，并及时压面修整养生。对片石凸缝规定勾自然缝，个别拐角过度可使用假缝，一般缝宽不超过4cm；块石缝宽一般不超过3cm；片块石缝厚一般1.0~1.5cm为宜。一般按上述措施勾缝既可保证勾缝牢实不脱落，又满足顺适、光滑、美观的规定。4、桥锥坡填土应与桥头高填方一起分层填筑，充足压实后再清坡扎实坡面砌筑片石。工期容许时，待土体沉降稳定后再做浆砌防护工程稳定性更好。五小型构造物(一)小型构造物表面粗糙的体现形式1、构造物外轮廓不清、棱色不分明、平面翘曲整体欠美观。2、构造物表面气泡、麻面多，有砂痕现象，影响混凝土使用的耐久性（冻酥、脱皮）和路容的美观。3、不一样批次的小型预制件颜色差异大，外观不美。4、预制件掉角碎边，修饰后外观差。5、小型构造物（如路缘石）在使用过程中脱皮、碎落严重，影响使用品质和外观美。(二)小型构造物表面粗糙的成因分析设计方面1、某些小型构件设计上不利于施工，如沥青路面的直角形缘石，压路机碾压路面边部时，易导致侧向推移、缘石嘴边等。2、某些小型外露构件设计抗冻强度局限性，经反复冻融后脱皮，碎落。施工方面1、小型构件预制模板是成形的关键。模板组合不合理，刚度局限性走模变形，加工表面不平整、不光滑是产生外轮廓不清、棱角不分明、平面翘曲、尺寸误差大的重要原因，同步也易出现跑浆、漏浆，形成表面蜂窝麻面。2、小型构造物振捣十分重要。其表面气泡、麻面多、模板缝有砂痕现象，除了混凝土自身品质原因外，多数是由于振捣方式不妥、时间不够、振捣不到位、不密实导致的。3、不一样批次小型构件的色泽差异不是由于采用不一样品质的水泥或隔离剂，或砂、石，或易掉色的养护遮盖物导致的。4、小型构件在搬运、安装过程中如防护不妥，会导致成品缺角碎边、修补后影响美观。管养方面小型构造物在使用过程中脱皮碎落，除行车破坏外导致，有的是由于管养不妥导致的，例如寒冷地区在沥青路面上撒盐除雪，春融期冻胀加盐，就极易使设计强度不高的路缘石表面脱皮、碎落。(三)小型构造物表面粗糙的治理措施设计方面对外露的小型构造物应有足够的抗冻强度和兼顾利于施工的外形尺寸及协调美观。施工方面1、小型构造物的预制：宜选用低标号水泥作配合比，这样浆体饱满；模板制作应组合合理，有足够的刚度、不变形，表面平整光滑，最佳使用专门轧制的焊缝少的易拆摸的钢模；使用良好的隔离剂，振捣时间、方式、频率得当；拆摸时混凝土强度合适，不碰撞边角；对气泡、麻面合适修饰；认真养生等。这些措施对保证小型构件物外形尺寸规矩，表面光滑美观是行之有效的。2、小型构件在搬运、安装过程中，应精心装卸、防止碰撞、注意支垫、精心放样、挂线安装，才能保证成品质量的外观顺适美观。3、为保证不一样批次小型构件预制色泽的一致性，应保持材质相似和施工工艺一致，并保证施工环境条件的类似。管养方面小型构造物多外露于构造物的顶部或边侧，管养单位应防止打扫路面、桥面时对其表面的机械刮损、碰损以及冬季撒盐除雪对其破坏等。六混凝土的外观质量控制(一)抓好混凝土外观质量的重要性人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。伴随经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量规定愈来愈高，诸多工程已经将混凝土外观质量作为质量评估的重要指标。混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施，而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量控制的理论和实践经验也较少。因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。(二)影响混凝土外观质量的原因混凝土的外观质量与诸多原因有关，如管理措施，施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。影响混凝土外观质量常见问题及重要影响原因见表1。影响混凝土的外观质量原因分析表表1常见问题重要影响原因颜色不一致（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；（2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；（3）同一单位工程养护条件不完全一致。蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）（1）混凝土配合比不精确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，导致砂浆少石子多；（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；（3）混凝土浇筑操作不规范，下料不妥，使石子集中，振不出水泥浆，导致混凝土离析；（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；（5）板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，导致严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充足包裹，形成蜂窝。麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露）（1）模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，具有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钢颗粒等）遇水膨胀，导致混凝土表面“开花”而产生麻面；（7）振捣时间垞，导致混凝土离板而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而导致麻面；（8）搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面。斑点（混凝土表面局部少数颜色不一致，严重的呈“迷彩服服状，分明斑和暗斑两种”）（1）原材料：A、使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而导致斑点；B、使用山砂或深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而导致斑点；C、使用带花斑的或含深色杂石的碎石而导致斑点；D、脱模剂不洁净而导致斑点；（2）模板：A、混凝土施工前模板清洗不洁净，具有锈迹或杂物而导致斑点；B、施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等导致斑点；（3）养护：覆盖物不洁净而导致；（4）保护层砂浆垫块未完毕被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；（5）混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子导致暗斑；（6）和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆局限性，碎石隐约可见而导致暗斑；（7）碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充足包裹碎石而产生石头影子航的暗斑。露筋（1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；（2）钢筋混凝土构造面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充斥钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋；（3）因配合比不妥，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，导致露筋；（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，导致露筋；（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，导致露筋。跑模，混凝土几何尺寸出现变形（1）模板加固不牢固；（2）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模；（3）地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；（4）模板使用时间长，自身变形。线条不明（1）施工缝处理不平整而导致接缝不在同一平面；（2）模板接缝不平整或不密贴，导致混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；（3）模板使用时间长，自身变形或缺棱少角。缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物）（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；（2）浇筑大面积钢筋构造物时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季尚有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑时混入混凝土，在施工缝处导致杂物夹层；（3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。水泡气孔多（1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每车河砂的含水率来调整水灰比而导致混凝土表面水泡气孔增多；（2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡；（3）振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出；（4）振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用很易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出。缺棱掉角（1）木模板在浇筑土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸取，致使混凝土水化不好，强度减少，拆模时棱角被粘掉；（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，导致缺棱掉角；（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，导致拆模时掉角。(三)控制混凝土外观质量的技术措施1、把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽量采用同一批原材料。原材料应洁净无杂质，这样可以有效防止因原材料不完全相似而导致混凝土外观颜色不一致或斑点。（2）加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送试验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有所有合格才可使用。（3）检查水泥储存条件。保证水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，并且会使浇注的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，精确测定每车河砂的含泥量，控制含泥量＜3(按规范1～2)%，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。（6）控制好砂的级配，选用中砂且大体均匀，不能都用规定级配的最大极限比例，这样有助于混凝土密实光洁。（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或构造截面的最小尺寸的1/4，也不得不小于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。构造截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。2、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中常常检查。（2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3~2.0之间。客观状况做不届时，可采用在混凝土伴和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增长混凝土密实度和光洁度。（3）建立原材料计量岗位责任制，计量措施力争简便易行、可靠，尤其是水的计量，应制作原则计量水桶；外加剂就用小台秤计量。（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。（5）严格控制混凝土用坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度可参照表2执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减小坍落度损失。混凝土浇筑时的坍落度表2项次构造种类坍落度(cm)1基础或地面等的垫层，无配筋的厚大构造（挡土墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的构造1~32板、梁和大型及中型截面的柱子等3~53配筋密列的构造（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）5~74配筋特密的构造7~9注：1、本表系指机械振捣，人工振捣可合适增大坍落度；2、配制大坍落度混凝土时，应掺外加剂；3、曲面、斜面构造混凝土，其坍落度应根据实际需要另行选定；4、轻骨料混凝土坍落度宜比表中数值减少1~2cm。（6）随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（所有材料装入搅拌筒中起到卸料止），可参照表3。混凝土在搅拌中延续搅拌的最短时间（s）表3混凝土坍落度（cm）搅拌机型当搅拌机容积为（L）不不小于400400~1000不小于1000不不小于及等于3自落式强制式906012090150120不小于3自落式强制式9060906012090（7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关原则鉴定合格并经试验符合施工规定后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6mm筛后方可使用。3、施工过程的技术保证1）模板安装与清洁（1）尽量以钢模替代木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。（2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、染点。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比很好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈。（4）保证模板加固牢固。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。（5）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水。（6）施工过程时刻注意保持模板内面洁净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦洁净，以防止混凝土外观上有深颜色的斑点出现。（7）浇筑混凝土时，应常常观测模板、支架、堵缝等状况。如发既有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（8）每次使用之前，要检查模板变形状况，严禁使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。2）混凝土布料与捣固（l）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相似的水泥砂砾。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌人模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。（2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，与否按规定固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。（3）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串简或溜槽等下料，防止混凝土离析。（4）控制振捣间距，插人式振捣器不应不小于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应不小于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应不小于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5～10cm，力争上下层紧密结合。（5）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，使于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再明显下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（6）注意振捣措施，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插人混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所导致的空洞。（7）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四面高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，防止汇集在模板处。（8）振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集体处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。（9）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充足包裹；或采用振捣一小段先取下一小段垫块的措施。这样，可以有效防止垫块处表面产生明斑或暗斑。3）混凝土施工缝的处理（l）浇筑柱、梁、楼板、墙及类似构造时，如间隙时间超过表4的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不不不小于12MPa时，才容许继续浇筑混凝土的凝结时间(min)表4混凝土强度等级气湿（℃）低于25高于25C30号及C30号如下C30号以上210180180150（2）为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过表7-4规定的时间，也可以采用取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土的措施。二次振捣处理施工缝的措施，应先进行试验，找出规律属后方可应用。（3）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗洁净，充足湿润，残留在混凝土表面的水应予清除。然后抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相似。（4）为了便于清理杂物和冲洗，在模板处沿施工缝位置通条开口，冬季施工时，如有冰雪等，要用热气融化后清理洁净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。所有清量洁净后，再将通条开口封密好，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。（5）务必处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，并尽数与模板接缝重叠。（6）承受动力作用的设备基础，垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。4、混凝拆模和养护的技术措施1）混凝土拆模的监控（l）拆模时间要根据试块试验成果对的掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板导致麻面、蜂窝或缺棱少角。（2）拆除钢筋混凝土构造侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。2）养护（1）拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间至少为7天。否则也许出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。（2）洒水养护应根据气温状况，掌握恰当的时间间隔，在养护其内保持表面湿润，并采用合适材料覆盖，注意不要使用脱色或不洁净覆盖材料。（3）单位工程尽量采用同一条件养护，构造物各部分物件在拆模之前应保持持续湿润，否则会颜色不一致。（4）冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采用措施施止受冻。七克服防护工程表面粗糙的技术措施纵观以往建成的公路，质量还可以，但看见那些防护工程和混凝土构造的表面粗糙与高质量、高原则的公路相比较总感不协调。表面构造物粗糙就直接影响了行人舒适感。因此克服表面构造物粗糙就非常故意义。(一)防护工程的表面加工1、选料首先对石料的强度、颜色、层理、尺寸进行挑选。那些强度低、颜色差、层理紊乱，单个石头长、宽、高尺寸小的不容许进场。另一方面根据每节段防护工程的长度，按“一丁一顺”的安砌原则试算出原则长的顺石和原则宽的丁石。规定顺石尺寸不不不小于70cm×25cm×25cm，丁石尺寸不不不小于60cm×25cm×25cm。每层砌体高度视防护工程的高度而定，但每轮必须相等。根据以上成果选定合适的石料进场。2、粗加工将选定的材料，按照计算出的顺石、丁石尺寸，在施工现场进行打磨。规定将天、底座打平，端头修整洁，以备上墙安砌。3、安砌安砌时，必须对石料进行清洗洁净后方能上墙，绝不容许缺角少码石料上墙。规定挑选手艺好、技术硬的施工人员上墙安砌。在安砌过程中坚持按“横平竖直、坡面顺适”八字方针施工。砂浆必须饱满，不容许出现过大、过厚的塞垫。保证砌缝的整洁性。4、细加工待每轮砌体砂浆到达一定强度后，由施工人员在粗加工的基础上进行细加工，精心刻划出一条条清晰可见的“钻路”，其规格如一般所说的“寸三钻”。5勾缝为了体现构造完整，轮廓分明，在细加工结束后，规定施工单位对砌缝表面的灰尘清除洁净，然后用高标号的水泥砂浆勾凹缝。勾缝结束后，墙面上出现许多种规则的“工”字。首先反应出多种规格的石料尺寸统一，构造整体自然跃然于墙上，另首先突出了局部的个性。(二)小型混凝土构造物的光面施工小型混凝土构造物一般指分离式桥的墩柱、少行天桥、排架、梁体。1、模板及其支撑系统模板采用钢模或木模均可，尽量采用组合钢模板或大模板。制作模板时，应保证模板有足够的刚度，以防止变形。规定模板板面平整，接缝严密，不漏浆，无错台。采用拼装式钢模板，如其拼缝较多，还要敷衬光面板。假如钢模板表面平整光洁，接缝十分严密，并且采用了刮腻子等措施，以保证脱模后混凝土表面不出现拼缝痕迹，可不敷衬光面板。光而板厚度宜不小于3mm，采用一次整体拼装大模板，脱模时可整体移动，大大减少拆模和装摸时间。光面板以竖放为好，要紧贴模板，防止其起拱导致墙面凹陷不平。采用木模板时，光面板直接用小钉固定在模板上。光面板的接缝规定用透明胶带纸粘结，粘结时一定要注意抚平，不得有皱纹。任何一点皱纹在拆模后混凝土表面均有明显反应。夏季施工时由于中午气温较高，此时粘贴，光面板易于发生膨胀变形形成褶皱。为脱模以便，浇注前光面板上涂刷一层新鲜机油为宜。模板支撑系统由模板、模档、竖档、内撑、外撑或穿墙对拉螺杆构成。横档及竖当的间距应满足模板在承受混凝土侧压力时不变形的规定。横档或竖档的接头要有一定的搭接长度，以防接头处发生变形。模板支撑系统采用穿墙对拉螺杆时，锚同在模板两侧外层的竖档或横档上，并辅以内撑及少许的外撑，这种措施可以有效地防止胀模现象。为节省成本，在混凝土内的螺杆上套一种直径比螺杆略大的塑料套管，对拉螺杆可周转使用，抽出螺杆后用水泥砂浆将孔眼填平。当不采用对拉螺杆时，支撑必须加密，支撑要绝对牢固，两幅墙身之间要设剪刀撑，混凝土浇注时必须两侧对称同步上升才能保证不跑模、不变形。此外，不管采用何种支撑方式，混凝土上料运送的脚手架不得与模板系统发生联络，以免在脚手架上运送材料和人工操作时引起模板变形。非承重摸板拆卸时，要保证混凝土上表面及凌角不致因拆模而受损坏。光面板拆下后要及时清洗保养，忌用砂纸打磨或刀刮，以免导致毛糙面。2、混凝土配合比及原材料混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的品种质量息息有关。因此必须控制如下几种环节：①水泥用量：在配合比设计中，水泥用量多，光面效果自然要好。水泥用量一般不适宜少于250kg/m3，水泥标号与混凝土设计强度等级值之比不适宜不小于22，根据不一样标号的混凝土选择对应的水泥标号。②水的用量：水泥在拌和物中．如用水量多，坍落度过大，由于塑料板不能吸取水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔，因此，坍落度宜控制在1~3cm，水灰比控制在0.52~0.55。为减少用水量，同步满足和易性的规定，掺加减水剂是一种很好的措施。③骨料选择：混合料级配不恰当时空隙率大，导致混凝土不密实，轻易形成蜂窝麻面。④砂的用量：砂率过小时，骨料偏粗，混合料保水性差，泌水性大，在混凝土表面形成鱼鳞纹。⑤水泥选择：矿渣硅般盐水泥泌水性大，而硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥泌水性较小。因此，提议优先使用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥（简称一般水泥）。⑥骨料和砂的品种选择：卵石比碎石泌水胜大，河砂尤其是粗砂比机制砂泌水性大，但机制砂质量不稳定，有时石粉较多，对应需要的水泥用鱼要增长，否则会导致混凝土弧度下降。在浇注中，当混凝土表面泌水较多时，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采用措施将泌水及时排除，并查明原因，采用措施减少泌水。

3、施工工艺

混凝土施工工艺要应掌握好混合料的搅拌、浇注、振捣3个环节。混凝土搅拌规定原材料计量精确；规定施工单位必须在拌合场配置磅秤和容器，通过过秤才能进人搅拌机，搅拌必须均匀，对机制砂石料其搅拌时间不得少于2min。为防止离析，当倾落高度不小于2m时，必须设串筒。设置专人将模板边离板的混凝土粗粒料扒到中间，以免形成蜂窝麻面。混凝土要水平分层浇注，每层厚30cm。在前层混凝土初凝或重塑前浇注完毕次层混凝土，超过重塑时间必须按施工缝处理。对施工缝的处理应在混凝土强度到达2.5MPa以上时进行人工凿毛，清理洁净，才能继续浇注，否则不仅轻易破坏混凝土的结晶体，并且外观上形成难以处理的明显层印。为防止形成施工缝，施工前必须配置有备用搅拌机、发电机、振捣器，方可开盘搅拌，以防设备故障导致施工停止。混凝土振捣也是一种重要环节，应派纯熟的专门工人来操作。漏振或振捣局限性轻易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土导致离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。用振动棒时要快插慢抽，每一部伴振捣时问以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面展现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不能超过作用半径的1.5倍，插人下层混凝土5~10cm，距离模板应保持5~10cm的距离，防止振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。4、施工管理许多光面混凝土，施工失败的一种重要原因是施工管理不善，条件准备不充足或材料不合格就动工浇注。有些施工人员不按操作规程施工，技术人员施工前也不进行认真交底。因此，抓工程质量需要首先从抓施工管理入手，制定有效的管理制度和奖罚措施并认真贯彻，这是保证施工质量的前提条件。八桥涵混凝土表面蜂窝麻面的防治措施混凝土外观质量是指以水泥和水构成的水泥浆体为粘结介质，通过振捣密实，将分散其间的不一样粒径的粗、细集料胶结在设计的容积内，使其硬化成为一种具有一定力学性能的工人石材，外表颜色一致，平整光滑，节缝平顺，棱面分明，防止出现蜂窝麻面，露筋、裂缝、胀模、掉角等外观缺陷。影响混凝土外观质量的原因是多方面的，从外观设计、原材料、配合比、浇筑、养护、修补到使用，混凝土外观质量的因果分析力如图1所示，混凝土最常见的外观缺陷—蜂窝麻面，如下将阐明蜂窝麻面产生的原因，防止措施以及修补措施等。外观设计外观设计设计经验构造形状钢筋密度配合比级配水灰比砂率原材料水泥外加剂碎石水砂支撑安装类型刚度残浆漏浆吸水性表面粗糙模板振捣运送方式浇筑局限性过度时间混凝土浇筑漏浆离析反铲下料脱模型拆模过大垫块移位漏放施工缝混凝土工作性进料方式时间时间覆盖措施气候养护养护弥补措施配料凿除清洗修补搅拌混凝土外观质量图-1混凝土外观质量因果分析图(一)外观设计构造物表观的面、线形式及外观形状，是构造混凝土外观美的先天条件，也在一定程度上决定外观缺陷出现的频率。从工程实际中发现，按平曲面、折面的次序，因同等条件下，更易出现蜂窝面现象，如按有圆倒角方柱、圆柱、方柱次序就符合这一规律性，并且方柱的棱角更易在抗拆模或使用过程中被其他外力损伤，尤其是下大上小、有折线形的构造物。如混凝土防撞墙内侧，大多设计成下大上小折线型表面，该面的水泡不易浮出，出现水泡麻面的频率增多。此外，钢筋过密，混凝土保护层较薄，梁反边侧下与否设置滴水檐边，也在一定程序上与混凝土外观质量有关。(二)原材料及配合比水泥、水、粗颗粒、细颗粒是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂，将多种原材料按合适的级配和比例搅拌均匀，采用合适的措施将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充粗细颗粒之间空隙，使其成为内实外光的胶结实体。因此，在选择符合技术规范规定的原材料基础上，对混凝土外观质量影响最重要的原因是混凝土配合比。水泥是影响混凝土外观的重要材料之一，由于同种或不一样种水泥的生料是按一定的化学成分比例配制的并磨研到一定的细度，均匀混合，在立窖或转窖中锻烧而成．生产水泥各工序的差异性，多种、名才比水泥所其有的物理、化学性质也有所不一样。因而，不一样的品种、规格，甚至不一样批号的水泥所浇筑的混凝土颜色也不一致。粗颗粒、细颗粒的级配是为了使混凝土到达最大密度，前一级颗粒之间的空隙，由次一级颗粒所填充，其他所余空隙由水泥浆的细小颗粒包裹，致使混凝土弧度较高，外观表层也密实光滑·粗细颗粒在混凝土中起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体构造所包裹，使水泥浆品体起到连结作用。假如混凝土中水泥用量局限性，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；假如混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现收缩龟裂；外加剂能通过减少混凝土中水灰比，改善混凝土的和易性，间接起到提高混凝土外观质量和强度的作用。在混凝土施工中，合适增长混凝土中水泥浆，采用颗粒适中、级配良好（Ⅱ区）的中砂，采用某些措施，减少混凝土中游离水，排出混凝土中空气，以提高混凝土的密实度和混凝土强度。在工程实践中，对于一种比较讲究外观美的构造物，如C25混凝土防撞墙，混凝土坍落度可设计为3～5cm左右，选用水泥420~450kg/m3，水灰比为0.4左右（如掺加减水剂，可对应减少水灰比），砂率选用32％~35%，采用1~3cm持续级配碎石，Ⅱ区中砂，可浇筑出混凝土构造物的外表较为美观。(三)模板制作、安装在保证模板的刚度、稳固的支撑前提下，对较大批量、同一形状的现浇或预制构件，一般首选定型钢模板，对于体积较大、外露较多的构造物，一般选用工程木、竹胶合板，对于外观质量规定不严、需掩盖的构造物，可选择组合钢模板或拼装木板。钢模和木模（包括胶合板）在使用性能上有所不一样，一般常用的5~10mm厚钢模板，加设足够的楞条后，不易变形，便于拼装，表面光滑，但不利于混凝土外表游离水吸取，增长混凝土外表出现水泡的机会，而木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不妥振捣会损坏模板表面纤维，易于翘曲变形，从而有损混凝土外观美。两者在使用脱模剂方面也有所不一样，钢模在除锈后，均匀涂抹无色或浅色油脂，而木模的脱模剂在一定程度上起到防水和隔离作用，木划很好的脱模剂是无色石蜡质油基，如采用石蜡：柴油：滑石粉=0.8:1.0:0.02。从外观角度考虑，尤其是混凝土外露面，不应使用黑色废机油或颜色较重的油脂作为脱模剂。在模板施工时，下列原因也许产生蜂窝麻面：模板表面粗糙不平，木模吸水性太强（合适的性有助于消除混凝土外表水泡），脱模剂的不均匀，模板上残渣未清洁净，模板拼缝漏浆，砂浆垫块过大或漏放，过早拆模或拆模损坏构造混凝土边角等。针对上述原因，可采用不一样的，使模板表面光洁，脱模剂均匀，节缝封嵌，按技术规范规定期间小心拆模，以保证混凝土外观质量。(四)混凝土浇筑严格按照混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的合适的转速和搅拌时间，运送混凝土的道路尽量平整，所使用的机具应不渗漏，转载次数尽