石油炼制过程

分类习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（）二次加工（）三次加工。炼厂总体工艺图如下）其余C2】LPG加00LPC加氢精制氢裂化制氢LN苯尿素脱蜡常减压蒸馏催化裂化直溜重柴油)原油热裂化￥减粘裂化溶青溶剂脱沥青延迟焦化锻烧缓和加氢裂化气体分离M加氢精制原油一次加工把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围即馏分叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）指沸点在约℃以下的馏出油如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重质馏分油见重质油，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头溶剂油汽油航空煤油煤油脱盐脱水常压蒸馏塔轻柴油柴油重油蜡油渣油例1.原油分馏原油油漆工业用溶剂油蜡油馏份渣油馏份123451231213161718192729303339404143原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。一次加工过程产物的再加工。主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。前者是使汽油分子结构发各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。裂化一是热裂化化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好二是催化裂化母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好三是加氢催化率更高，质量更好，而且原料没有严格的要求，原油以至渣油都可以用;缺点是设备要用特种钢来制造，投资大。重整苯等重要化工原料。精制精制。如:直馏汽油、柴油等油品，由于含有硫化物，会产生腐蚀性，必须经过精制才能使用，另外，从减压塔得到的各种润滑油，也只是半成品，同样必须通过精制才能成为合格产品。裂解断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。可见，裂解是一种深度的裂化。石油裂外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。裂前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法例2催化裂化1）催化裂化加工过程催化裂化的原料油来源广泛，主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油等。随着石油资源的短缺和原油的日趋变重，重油催化裂化有了较快的发展，进行处理，提供催化原料。催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量高等特点2）反应再生部分门的取热设施取出加以利用3）分馏部分柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格4）吸收稳定部分含量和Ｃ和Ｃ5+汽油的10%点5）产品精制部分110ppm小于20mg/m3，对液化气进行脱硫化氢及脱硫醇，使硫化氢＋硫醇含量小于20ppm。柴油碱水洗.工艺原则流程图防焦蒸汽pyPRCAPdRCA终止剂雾化蒸汽回炼油浆自过滤系统来回炼油、回炼油浆提升风预提升蒸汽分馏系统工艺原则流程图吸收稳定系统工艺原则流程图例3加氢裂化加氢裂化技术具有产品灵活的特点，采用不同催化剂和操作方案，用不同原料可以有选择地生产液化石油气、石脑油、喷气燃料以及轻柴油等多种优质产品，其尾油又可作为生产优质润滑油原料和生产乙烯用的裂解原料。此外，加氢裂化的原料范围宽、操作方案多，炼厂可以应用加氢裂化组合出不同的加工流程。既可提高全厂生产的灵活性又可提高经济效益。同时，随着石油产品消费结构的变化和原油重质化的趋势日益明显，以及环境保护对石油产品质量提出的苛刻要求，各国对加氢裂化也日趋重视，特别是为了生产中馏分油产品，相继建设了新的加氢裂化装置工艺流程归纳起来，主要有单段双剂串联一次通过、单段单剂一次通过、单段双剂串联循环、单段单剂循环和两段双剂循环加氢裂化流程。UOP和美国谢夫隆CHEVRON公司专利和催化剂代表了当今世界加氢裂化技术的状况和水平我国加氢和加氢裂化的高速发展和技术进步是从八十年代开始的。国内加氢裂化的工艺类型虽然比较多，但总的看来，除从国外引进的加氢裂化装置外，我国自行设计的加氢裂化装置，都是采用抚顺石油化工研究院（）和石油化工科学研究院（RIPP）的工艺技术和催化剂。目前国内催化剂已达到或接近国外先进水平。抚研氢裂化（MHCMPHC最大量提高劣质柴油十六烷值的MIC、润滑油加氢处理和加氢尾油异构脱蜡等。开发的高压加氢裂化工艺过程有一段双剂串联，两段双剂和单段单剂，运行方式可以是一次通过，中间馏份或尾油循环。FRIPP在加氢裂化催化剂方面做了大量的工作，开发了中油型、轻油型、高抗氮、高活性等20多个牌号的加氢裂化催化剂，可用于不同的加氢裂化工艺，生产出用户需要的产品。本装置技术特点石科院（）开发的加氢裂化工艺主要有高压加氢裂化（RHC氢裂化（）和润滑油加氢处理等。开发的催化剂有、RN-20加氢裂化预精制催化剂和RT-1、RT-5、RT-25加氢裂化催化剂，在MHUG和润滑油加氢处理工艺等方面，工业化应用较多，并取得良好结果。装置采用抚顺石油化工科学研究院研究开发的FF-16和3976单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺方案，循环油经降温后循环至原料油缓冲罐。因为原料油氮含量较高，所以精制催化剂选用加氢脱氮活性较高的FF-16催化剂，裂化催化剂选用高抗氮的3976催化剂。反应部分流程选择炉前混氢、热高分方案，因处理的原料油硫含量不高，故不设循环氢脱硫设施。分馏部分采用硫化氢汽提塔吸收稳定—常压塔出柴油的流程，采用分馏塔常压分馏、减压分馏出柴油、所有塔采用重沸炉汽提流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。催化剂硫化采用干法硫化，钝化方案采用低氮油注氨钝化方案，催化剂的再生采用加氢裂化装置流行的器外再生技术。反应部分工艺流程循环氢分液罐新氢压缩机循环氢压缩机2