生产过程程序

北京市华都峪口禽业有限责任公司饲料生产过程程序一．目的规范饲料生产，确保产品质量。二、范围适用于核心料、预混料和配合料的生产。三、职责1.生产部负责饲料的生产加工。2.现场品控负责生产过程的监控。3.营养标准研究室负责饲料配方的设计。4.质量标准研究室负责相关标准的制定。四．生产过程描述1.核心料生产过程：步骤1：配方设计：依据配方设计原则设计配方→生产方设计（分解）→审核→批准→传递配方设计的原则是保证配方符合国家法律法规和相关的标准要求。步骤2.原料采购与验收：按照公司原料收购标准执行。指标检测合格后入库使用。→过磅去皮求净重→填写入库单→入账结算。步骤3.入库与储存:按照原料特性进行分类贮存。原料入库→分类码放→通风条件下储存（添加剂库房根据产品特性提供2台空调）1北京市华都峪口禽业有限责任公司领多少，严禁多领。④药物饲料添加剂不与蛋白、能量等营养类大料混堆、混放上详细填写名称、领用日期、品种，领用人、领用量。⑥库管员遵循先进先出注意药物添加剂的交叉感染，分区域码放。步骤4.领料、配料:领料：做到用多少领多少，并做好出库手续，领回原料后进行配料。核心料人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确。保证添加剂精准度和提高生产效率。电子秤定称→按照配方规定进行称重。正确使用电子秤:①称重前必须先置零；②如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤盘上，待显示稳定后再按“去皮”；③电子秤校准；④长时间不使用时，而且能够避免在使用过程中出错。步骤5.一级混合:将250公斤混合机进行清理→按照配方添加小料、矿物质添加剂及载体→按照混合时间进行混合。混合标准如下：均匀度(CV%)≤5混合时间（S）90预混料步骤6.检验与包装：码垛→作为核心预混料。步骤7.入库/贮存：核心料包装后登记入库（核心料库房）→分类码放，码放整齐有序，挂牌明示。2北京市华都峪口禽业有限责任公司步骤8.领用、复检与出库：重量复合，确保准确无误方可发货，并同时进行出库手续。2.复合预混合饲料生产过程：步骤1-3同一级混合步骤4.组分称重：组分称重是指生产过程中将相关的原料按照配方量，用电子通过电子秤称量，保证添加剂精准度和提高生产效率。步骤5.电脑配料：配方原料进入配料仓后，电脑按照输入指令进行配料。配料进入待混仓。EIA-RS232串行口与配料仪表的RS232串行口之间的数据传料标准误差范围：动态误差≤3‰，静态误差≤1‰。步骤6.清选/粉碎：需粉碎原料：配合大料过筛→磁选→待粉仓→粉碎→原料仓SCQZ60*50*80A转子转速400r/min，产量10-15t/h，具有产量高，动力消耗少特点，同时根据物料性质，可选择适宜筛孔，达到理想的产量要求和分离效果。物料受到打板的冲击后被击碎，同时在倾斜打板的推动下在筛桶内做圆周运动。外，大于筛孔的大杂在倾斜打板的作用下向大杂出口方向移动，最后排出机外。粉碎：采用江苏牧羊集团公司SFSP56*40系列锤片粉碎机，粉碎机动力为37kw，转子直径560mm，主轴转速2950r/min，锤片线速86m/s,需粉碎的物料通3北京市华都峪口禽业有限责任公司筛孔从底座出料口排出。步骤7.混合机混合：拌，使其均匀分布的一种操作。混合后按照产品要求进入制粒流程、入仓流程。混合机采用江苏牧羊集团公司SJHS1B系列双轴高效混合机。该机有两个旋处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动、相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。混合标准如下：均匀度(CV%)≤5混合时间（S）90预混料步骤8.检验与计重：观质量→取样化验→进行标记重量；步骤9.包装：缝线与袋口距离3-5公分；步骤10.入库/贮存：成品料登记入库→分类码放，码放整齐有序，挂牌明示；步骤11.销售/出厂检验/运输：成品料经检化验合格后方能出厂，常温下进行销售，普通运输车运输。3.配合饲料生产过程：我公司生产的配合料包括粉料和颗粒料。1）粉料生产过程：步骤1-3：同一级混合（核心料）生产过程。4北京市华都峪口禽业有限责任公司步骤4：清选/粉碎：麻袋片、尼龙绳等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（1）不需粉碎原料：配合大料过筛→磁选→原料仓（2）需粉碎原料：配合大料过筛→磁选→待粉仓→粉碎→原料仓高，动力消耗少的特点，同时根据物料性质，可选择适宜筛孔，达到理想的产量要求和分离效果。除大杂物，并起阻止物料随同筛上物外流的作用。粉碎：采用江苏正昌公司为75kw，转子直径1120mm，主轴转速1480tpm，锤片线速86.5m/s，需粉碎的物穿过筛孔从底座出料口排出，进入待配原料仓。步骤5：组分称重保证添加剂精准度和提高生产效率。步骤6：电脑配料阳正昌电控设备有限公司提供的电脑配料秤。它是以工业用控制计算机为核心，用专用配料仪表来接收和显示来自高精度传感器检测的信号，通过工控机的EIA-RS232串行口与配料仪表的RS232态误差≤3‰，静态误差≤1‰。电脑配料过程：多品种物料依次连续、累计称重、示值停顿显示，并分批周5北京市华都峪口禽业有限责任公司期作业。自动控制操作是一种动态的、复杂的称重过程。员工通过对电脑的的操作完成各种原料的配比称重，主要包括以下几点：1、称量校准；2、确定生产参数；3、确定饲料配方。步骤7：混合机混合：混合机采用江苏正昌集团公司SSHJ双轴桨叶高效混合机。该机有两个旋转而达到快速柔和、混合均匀的效果。混合机内进行液体、核心料、预混合小料（小于千分之二的原料预先混合）投放，在既定混合时间完成混合。混合标准如下：≤7≤512090核心料步骤8：检验与计重：→取样化验→进行标记重量；步骤9：包装：成品料进入贴好标签的包装袋后缝包→缝线时做到标签料号一致，缝线平直，缝线与袋口距离3-5公分；步骤10：入库/贮存：成品料登记入库→分类码放，码放整齐有序，挂牌明示；步骤11：销售/出厂检验/运输：成品料经检化验合格后方能出厂，常温下进行销售，普通运输车运输。2）颗粒料生产过程：步骤1-5：同粉料工艺流程。步骤6：制粒过程：6北京市华都峪口禽业有限责任公司粉面状的全价料制成颗料的过程。成品料仓，粉面及长粒回收，重新制粒。调质：调制器采用江苏正昌集团公司STZG32X3型调制器，产量1—10t/h,喂料绞龙转速主要用于制粒前的物料调质，它把即将要制粒的粉状混合料通过蒸汽加热增湿，改善颗粒料的表面和内在质量，提高熟化度和适口性。工作时，分装配合饲料（含水调制筒体内，调制筒体的蒸汽系统中有两路蒸汽管道，粉料在搅拌浆液作用下，压制颗粒。制粒：采用江苏正昌SZLH420d型制粒机工作过程要求含水量不大于15%的量，通过调制温度达64-85℃，再经过压模罩和喂料刮刀，将调制后饲料送入两压向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需的长度流出机外。冷却：冷却器采用的是江苏正昌集团公司SKLN4型冷却器，容积4m，生产3能力10t/h，冷却时间不少于6-10分钟，冷却后料温不高于室温3℃，吸风量34m/min.t。在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量3的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8℃以下，这就需7北京市华都峪口禽业有限责任公司湿热颗粒进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却。破碎：碎粒机采用江苏正昌集团SSLG三辊式碎粒机，产量8-10t/h，具备快慢轧辊、传动机构、旁路活门、轧距调节和张紧机构等，工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经喂料辊喂入已打开的活门进入两个轧辊中，颗粒筛选：采用江苏正昌集团SFJH125*2d型回转筛，筛面尺寸250*125cm,上下两层筛面，生产雏鸡颗粒料上筛分别采用8目、6目，下筛采用12目，倾角为4°—-6°。进料口集中喂入的物料，在筛体圆运动作用下，均匀地分布在复直线运动，使筛理