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文档简介

再制造过程中的质量检测严重的环境污染、大量的资源消耗，是制约我国21世纪可持续发展的重大问题。(2006-2020制造、销售服务及回收利用等产品全生命周期中的应用，形成高效、节能、环保(国发[2005]22号)[2010]991号）等文件也对再制造产业的发展给予了明确的支持。随着我国工业化和现代化建设的迅速发展，我国无损检测技术得到快速发无损拆解、分类回收、无损检测、绿色清洗和表面修复等。在再制造的过程中，必须要对再制造零件进行质量检测。再制造性的评价。无损检测和测量检测方案。准，从而定量判断再制造毛坯是否可再制造。最后，依据制定的检测方案，对再修复（如减尺寸修复、热喷涂、电刷镀、冷焊、激光熔覆等）后的再制造零部件进行无损检测或测量检测，收集数据，进判断经再修复后的再制造零部件是否可靠。无损检测是利用声、光、磁、电等特性，在不损害或不影响再制造零部件使小、位置、性质和数量等信息，进而判定再制造零部件所处技术状态，从而为再检测手段包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测和金属磁记忆检测等。坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、热裂、冷裂、疏松、缩孔等缺陷。超声检测体、再制造变矩器壳体、再制造气门等的检测。Xγ射线和中子射线）对材料的透射性能观察的，是检测零件内部缺陷（如异质点）的一种行之有效的检测方法。本项目动机缸体、缸盖、传动轴等的检测。磁粉检测是利用磁粉的聚集显示铁磁性再制造零部件表面与近表面的裂纹、裂纹部位和大小。在本项目中，可将磁粉检测可用于再制造曲轴、再制造连杆、再制造传动轴等零部件的裂纹探伤。渗透检测的基本原理是由于渗透液的润湿作用和毛细现象而进入表面开口纹、折叠、疏松、针孔等缺陷进行检测。本项目中，可将渗透检测用于再制造发动机缸体、缸盖等的表面检测，但难以确定缺陷的深度，对内部缺陷无能为力。变，从而指示缺陷的存在与否。该项目可将其用于如再制造气门、再制造曲轴、对尺寸，但较难判定缺陷的种类。声发射检测是利用材料内部因局部能量的快速释放（缺陷扩展、应力松弛、摩擦、泄露、磁畴壁运动等）而产生的弹性波，用声发射传感器级二次

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