粘接工艺规程

工艺规程文件编号：HD/GC012-2023工艺类别：粘接编 制：校 对：审 核：批 准：生效日期 凌海航达航空科技目 录\l“_TOC_250009“总体要求 2\l“_TOC_250008“目的 2\l“_TOC_250007“适用范围 2产品概述 3\l“_TOC_250006“依据 3\l“_TOC_250005“工序级别定义 3\l“_TOC_250004“所用主要设备 3\l“_TOC_250003“工艺流程 3\l“_TOC_250002“检验定义 4\l“_TOC_250001“工作记录 4具体工艺要求 4\l“_TOC_250000“工艺重要关联与补充 13附录《生产工艺&过程检验卡》〔PM-QCP-006-01〕——粘接总体要求本工艺需要娴熟操作工执行操作。要求操作者必需经过粘接工常见的材料及对应的粘接剂。对粘接过程中消灭如溢胶等简洁问题，能够马上处理。执行此工艺过程中，要求亲热协作、支持本公司各级检验员的工作，敬重其检验结果，执行质控部对质量问题的订正、返修裁断。听从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》〔PM-QCP-006-01〕、《产品检验记〔PM-QCP-006-04〕等追溯性文件同时存在，必需做到图、物、卡同步存在或转序。目的使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。为了实现产品生产过程中的质量掌握。为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。为了使公司治理标准化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。适用范围：金属与非金属材零部件的粘接。非金属件如地板、挡板的封边。自带胶〔背胶〕的原辅材的使用。非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。产品综述为组件或组件上的零部件。依据、《有用粘接技术800问第2版》、《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。工序级别定义：A级：组装类工序。B级：零部件或分件生产工序。所用主要设备因本工艺根本为手工粘接，故，此节略述工艺流程制定方案——选定粘接剂——初清——制备粘接接头——粘接件外表处理——粘接剂的调配——涂胶——固化——清理——检查——转序——包装入库产生的分子间力连接在一起，称为粘接，被粘接的物体称为被粘物，粘接所使用的材料称为胶黏剂，通过粘接得到的组件称为胶接接头〔胶接件〕，减弱粘接称为脱粘。检验定义自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。工作记录直接性记录《领料单》&过程检验卡》〔PM-QCP-006-01〕《产品检验记录卡》〔PM-QCP-006-03〕〔PM-QCP-006-04〕《入库单》《出库单》间接性记录《样品样件台账》〔PM-ECP-011〕《文件收发登记本》〔PM-ECP-010-01〕《产品报废申请单》〔PM-PCP-024-01〕《产品报废台账》〔PM-PCP-024-02〕具体工艺要求〔见下表〕粘接工艺的根本要求是：平、干、净、匀、够五个字。平：粘接面要平坦。干：清洗过后肯定要自然晾干、烘干，切莫用手摸。净：接触面的粘面肯定要干净，不能有油污、铁锈、灰尘。匀：涂胶要均匀。够：压力要够，受压肯定要垂直和保持中心，以免打滑。工序 工艺质量要求制 制定粘接方案。定 2.粘接方案应考虑到粘接操作工操作环境生产周期、粘接材料的选购等重要因素。方 3.特别状况，还应制作适当的、有用的粘接关心工装，以提高粘接效果和粘接效率。案 4.对于慢速固化的粘接剂应当有适当的晾干支架平台等。选 1.依据粘接物即粘接的工件选定适宜的粘接剂不同剂种类不同。具体粘接剂的选用，参考附表定 1粘接剂选用参考。2.选择粘接剂的因素：胶 1〕被粘物材料的种类、性质、大小和硬度。被粘物的外形构造和工艺条件〔致密/多孔，/旧粘 外表，外形简单〕。

设备/工具N/AN/AN/AN/AN/A

检验自检、专检胶接件使用环境〔承受的负荷和形式，温湿度，酸剂 照，气体，耐久性〕；一般热固性胶黏剂强度较高。特别要求如导电、导热、耐高温顺耐低温。〕。

N/A 自检、专检1.的油污、铁锈等。初 2.选用的清洗材料不能对工件有腐蚀性浸染性不能与工件材料发生任何化学反响。清 3.清洗后的工件应放置在通风处自然风干或在适当温度下烘干。4.晾干前，不能用手触摸未干的工件。同种材料。2.确定粘接头的位置，再按其位置设计粘接头的形式。同种材料。2.确定粘接头的位置，再按其位置设计粘接头的形式。N/A自检、专检2.23.粘接头的设计应遵循如下原则：1〕保证在粘接面上应力分布均匀。N/A自检、专检2〕具有最大的粘接面积，提高粘接头的承载力量。备粘接

N/AN/AN/AN/AN/A

力、压力和剪力，避开承受剥离力和不均匀扯离力，最好的构造是套接，其次为槽接或斜接。4〕尽可能地承受粘接连接和机械连接兼而有之的混合接法。力、压力和剪力，避开承受剥离力和不均匀扯离力，最好的构造是套接，其次为槽接或斜接。4〕尽可能地承受粘接连接和机械连接兼而有之的混合接法。1.被粘接物要获得结实粘接强度的首要条件是粘接剂N/A自检、专检力，从而有效地提高粘接强度和耐久性，因此，要求对被粘接物进展必要的外表处理。2.外表处理的方法，一般有三种：1〕溶剂清洗法：目前广泛用脱脂棉沾湿有机溶剂进展擦拭清洁被粘材料外表。常用的溶剂有柴油、汽油、乙醇、丙酮、笨、甲苯等。2〕N/A自检、专检更好。3〕将被粘材料外表的一切油污杂质去除掉。3.2-1；2-2“常用非金属N/A自检、专检材料的外表处理”4.经过外表处理的粘接面应满足如下两个要求：1〕N/A自检、专检2〕头粘接件外表处理胶 1.依据粘接物的材料，自行配制粘接剂，配制方法，参考《有用粘接技术800问第2版》的“〔二〕粘接剂粘 的配方与用途”。剂 的成品粘接剂，可按其使用说明直接使用。的 超过使用量而固化铺张。调 喷射，也不能过大而滴流，最好承受点滴式。

N/AN/A

自检、专检自检、专检配胶所用的器皿必需枯燥，未用的各组分胶切忌掺混量筒、配 电子称配制粘接剂时，应留意周边环境和自身安全。如眼、 N/A鼻、手、脸等，适当做好保护，严防配料溢溅。粘接前，应当对粘接剂进展如下必要处理.1)稀释：选择适宜的稀释剂，按适当比例转变粘接剂量筒、的浓度和粘度，能盖上胶液的涂覆性，节约高粘度粘接电子称剂的用量，但必需依据实际状况而定。调色：

自检、专检加无机颜料。等。很多作用。好的外表的存放时间。改善粘接性能，提高粘结强度。接剂与被粘物间的结合力。选择适宜的涂胶方法。涂胶方法一般有如下几种:刷涂法。使用毛刷将粘接剂沿一个方向涂于粘接外表涂 零件的粘接缺点是涂布厚薄不均匀生产效率低。3)自检、专检是成效高，胶层均匀，易于操作自动化。4)3)自检、专检是成效高，胶层均匀，易于操作自动化。4)优点是涂胶速度快，易于实现自动化。缺点是喷出的胶雾对操作者有害。5)从枪头挤出到被粘物外表上，再快速搭接即可。选择哪种涂胶方法，要看粘接剂状态而定。3.涂胶时应留意如下事项：1〕胶量宜多些，反之则宜少些。2〕现气泡。3〕涂胶遍数与粘接剂性质及胶层有关。一般涂一次/面，多数溶剂型粘接剂则要涂敷2-3次。对于多孔材料N/A自检、专检的粘接，要适当地增加涂胶量和涂胶次数。4〕0.1——0.20.05——0.155〕置，否则或使粘结强度下降。胶

N/A 自检、专检N/A1.初固化。也称凝胶，就是讲粘接剂在室温下放置一1.初固化。也称凝胶，就是讲粘接剂在室温下放置一程合二为一的事情。对于高温固化的粘接剂来说，这一N/A自检、专检步也格外关键，假设粘接、合拢后马上进展加热固化，胶液粘度或骤降，可能或发生流胶，也可能使粘接位置错动。2.分散等物理作用，或通过缩聚、加聚、交联、接枝等化学反响，使其胶层变为固体的过程。3.大。N/A自检、专检施加的压力、固化的时间关系，请参看附表3常用粘接剂固化条件。5.后固化。又称热处理，将固化后的粘接件放置在一定温度下，保持肯定的时间，以起到补充固化的作用，这样就可以消退内应力，提高粘接强度。对于使用条件高的粘接件，肯定要进展后固化。6.固化过程，应依据固化的方式，选作一些必要的晾置N/A自检、专检台、架等，并保持环境清洁。1〔最好为压敏型胶带〕室温固化型环氧粘接剂。如使用高温热固化环氧粘接N/A自检、专检293机硅做脱模剂。此外，尚有涂聚苯乙烯—甲苯溶液或润用。2.化清理被粘接件面合拢后，固化之前将多余粘接剂去除干净。〔磨等〕或喷砂等方法除去余胶，加工时需要留意进刀量不宜太快，防止胶层受到冲击力而降低粘接强度。状况允许下，可选用粘接剂对应的溶剂擦拭。检处有无裂纹、裂缝和缺胶现象。查2.反之，声音消沉，说明内部有缺陷、气泡。转漆、喷砂等外表处理工序。

N/AN/AN/AN/A

自检、专检自检、专检序序如工件为某一组件的分件，则应转序到组装工序。装工序。1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。N/A自检、专检N/A自检、专检包装数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。包，防止货箱在运输过程中开裂。为好。部，待发货。N/A自检、专检N/A自检、专检入库N/A自检、专检N/A自检、专检N/AN/A注：N/A是英语“不适用”〔Notapplicable〕等类似单词的缩写。1粘接剂选用参考被粘 泡沫被 物 塑料粘

织物 木材皮革 纸张

玻璃 橡胶陶瓷 制品

塑料

热固性 金属塑料 材料物2、5、

胶 粘 剂

123、金属 材料

7、8

1、5、 1、2、 9、10、237、123、456、7、13 3、8 8、7 8、12 5、7、87813、14

1、2、91、2、3

2、3、塑料 7、9 8、9 5、8

2、7、92、8、7

9、7、278、塑料 9、13 10、8 12、13橡胶

91022、8、9

9、10、制品 2、10 7、8玻璃 2、7、92、3、71、2、3陶瓷木材 152、279、11、2、纸张 9、11 11、13 9、13

237、8、12织物 皮革泡沫 7、9、塑料 11、2

9、10、13、7注：1—环氧-脂肪胺胶；2—环氧-聚酰胺胶；3—环氧-聚硫胶；4—环氧-丁腈胶；5—酚醛-缩醛胶；-丁腈胶；7—聚氨酯胶；8—丙烯酸酯类胶；9—氯丁橡胶胶；10—丁腈橡胶胶；11—乳白胶；12—溶液胶；13—热熔胶；14—无机胶。2-1常用金属材料的外表化学处理被粘材料被粘材料化学处理液处理方法钢①硫酸 200克/升 假设丁 3~5克/升②盐酸 500~1000克/升 假设丁 3~5克/升①30~60℃1~3分钟②20~40℃1~3分钟不锈钢硝酸 200~400克/升 氢氟酸 25~50克/升铜及铜合金①盐酸〔37%〕②硫酸 100~150克/升①20~30℃浸0.5~1分钟②20~30℃浸0.5~1分钟铝及铝合金10%氢氧化钠溶液中浸蚀，再在硝酸中浸蚀2-2常用非金属材料的外表处理被粘材料 处理方法和水的浆料磨蚀②化学处理液配比〔重量份〕玻璃、陶瓷一般橡胶ABS、赛璐珞尼龙、聚碳酸酯

重铬酸钠 浓硫酸 水 7份10~15分钟①喷砂或砂布打磨，以水挫粗化，刷去砂粒，用溶剂脱脂。②在室温下，浸于浓硫酸中2~10分钟，待外表用手按产生指纹，用蒸馏水洗净后枯燥待用配比〔重量份〕重铬酸钠 5份浓硫酸 100份水 8份17015~30分钟200号砂布打磨或喷砂，然后用甲醇等溶剂清洗100号砂布打磨或喷砂，然后用甲醇、异丙醇等溶剂清洗3常用粘接剂固化工艺条件品种压力温度时间脲醛树脂胶触压~1兆帕室温~120℃数分钟~数小时酚醛树脂胶0.1~1兆帕室温~150℃数分钟~数小时酚醛-热固性树脂胶0.3兆帕100℃以上数小时酚醛-热塑性树脂胶0.3兆帕100℃以上数小时酚醛-橡胶胶0.3~0.5兆帕室温~200℃数小时环氧树脂胶触压室温~200℃数小时~几十小时环氧-热固性树脂胶触压~0.3兆帕100℃以上数小时环氧-热塑性树脂胶触压~0.3兆帕室温~150℃数小时环氧-橡胶粘接剂触压~0.3兆帕室温~150℃数小时聚氨酯胶触压室温~120℃数小时~几十小时丙烯酸酯胶触压~0.2兆帕室温~120℃数小时~几十小时无机粘接剂0.05~0.3兆帕100℃几十小时热熔胶0.1~0.5兆帕100~200℃数秒~数分钟不饱和聚酯胶触压室温~120℃数秒~数分钟