塔筒制造工艺流程

一、编制依据：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《钢制压力容器制作标准》GB150-91；《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；《钢制压力容器无损检测》JB4730-94；DIN/EN和AWS标准；风力发电机塔筒施工图纸及说明。二、编制说明本工艺适用于****泉头风电场风力发电塔架制造项目、**川井风电场风力发电塔架制造项目、**玉门风电场风力发电塔架制造项目；凡本工艺没有明确规定的，均参照上述标准执行；三、备料1、塔筒制造所有材料必须按照图纸要求选用，平台面板及入口梯子所用花纹钢板的花纹及翻盖板所用花纹铝板的花纹为菱形；进厂原材料要求有完整合格产品出厂证明，必须按有关规范进行严格的检验，且复验必须合格。2、钢材表面不允许有重皮、结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等局部缺陷，且表面除蚀、麻坑、划痕不得超过钢材负偏差的一半。3、材料的代用必须按规定程序进行审批，批准后方可代用。4、原材料的规格、标识要清晰、醒目，并与材质证明书的内容一致。5、原材料的采购严格按照技术工艺科提供的备料定额和板材定尺单进行购料。四、排料1、下料前要认真研究设计图纸的各项求，做好材料的工艺性排料等技术准备工作。2、筒体按图纸进行展开，并根据来料规格和相关标准规定进行排料接料，最小接料长度≥1m。3180不得小于90°，筒节纵缝应尽量避开图示阴影区域。五、号料1、首先确认材料材质、规格是否符合图纸要求。2、下料班组必须按排料图、下料单进行下料。3、划线时要预留氧切量、刨边量、焊接收缩量及二次去头量。4、炉批号、杆件号、材质等标识要清晰、醒目地用钢印打在距端头300mm的中心位置上，字号不小于10#。5、用余料划出一定数量的引熄弧板，规格尺寸按标准执行。6、余料应作好标记移植。7、在下料过程中，发现钢板有夹碴、夹层和气孔等缺陷时，应及时通知探伤室，对钢板进行超声波探伤，严禁使用影响产品质量的钢板。8、号料后，自检合格后记录交专检。六、下料1、塔筒板材一律采用机械热切割，不允许进行手工切割。2、切割前调整好多嘴切割、半自动切割机，把工件垫平。3、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净。4<0.2<1mm，对于超此规定的缺陷应进行修补磨平。5、清除毛刺、熔渣、氧化皮等。6、自检、互检后交专检，合格后作好记录。七、刨边及坡口B±10L/3000且不大于2mm，坡口角度α±5°，坡口钝边P±1。八、接料1、按排版图、接料单接料，对接接头应仔细对中230~50mm范围内去除锈蚀、油污及杂质。3、拼装要求：对口错边△≤2mm，间隙±1.0mm。4、按要求进行点固焊，确保点焊质量。5、自检、互检后交、专检，合格后作好记录。九、焊接1、一般要求⑴本工程采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保焊，所有上岗焊工必须经考试合格，并取得压力容器焊工合格证。并且要求熟悉本工程的焊接工艺。⑵所用焊接材料必须与母材相匹配，并且其屈服强度不得低于355Mp，不得在结构的任何地方使用不相匹配的焊材。每炉次的焊材都必需有材料证明书。⑶焊接材料牌号选用，应按下表要求选用。焊接材料选用表保护符合国焊丝牌号气体标牌号种类牌号焊条牌符合国焊剂素Q235HJ431HJ401H08Mn2SiACOE5016H08MnAHJ431HJ401合Q345金E5015H10MnSiHJ431HJ401H08Mn2SiACOE5015H10Mn2HJ350HJ402钢⑷充分考虑焊接质量的主要影响因素，拟定焊接工艺评定任务书，进行焊接工艺评定试验。工厂根据焊接工艺评定试验报告编制焊接工艺规程，规范焊接施工。⑸焊接参数手工电弧焊的焊接规范参数：Φ5.0190~240埋弧自动焊焊接参数：焊材（焊丝直径）Φ5.0V）速度（cm/min）埋弧自动焊600~70035~4030~652、具体要求：⑴对于塔体、法兰及门框的焊接操作者，其资质应为锅炉压力容器持证焊工。⑵焊接环境温度应＞0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15相对湿度＜90%。法兰与外壳焊接最低预热要求见下表：38＜T≤85T＞85110⑶本产品需作焊缝机械性能检验，在施焊塔筒同时，按相同要求制作筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖住的产品厚度范围之内，如纵向焊缝的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应分别制作焊接试板。⑷在塔体法兰及门框焊缝边缘约50mm处，打上焊工钢印，要求防腐后也能清晰看到。⑸筒体纵缝，平板拼接及产品试件，均应带出引弧板和熄弧板板长不得小于100mm。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。⑹焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。⑺焊件的装配质量经检验合格后方可允许进行焊接。3、焊缝检测⑴外观检查：①所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺h应趋于零值。注：b：对接间隙；g:：坡口宽度①任意连续300mm长度内；②低于50mm长度内；③任意25mm长度内。角焊缝尺寸表角焊缝的最小尺寸（mm）35686＜T≤1212＜T≤2020＜T②焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔(＞0.5mm)、漏焊、烧穿、弧坑、未溶合及咬边(＞0.5mm)。③焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，夹渣，未熔合及低于焊缝高度的弧坑。④熔渣，毛刺等应清除干净。⑤焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，允许局部补焊，返修后应合格。⑥对于无具体要求的，按AWSD1.1有关规定执行。⑵无损检测：无损检测须在焊缝外观检验合格后进行。焊缝无损检测均按压力容器无损检验标准ISO5817B级执行。各部件焊缝均采用无损探伤检验，详见下表：合格级别I级I级I级I级I级I级探伤方法、探伤比例检测部位法兰、门框钢板原材料筒体纵、环焊缝法兰与筒体焊缝纵向与横向交接点门框与筒体焊缝与塔体焊接的角焊缝100%⑶经UT检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查直至合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。4、焊缝返修⑴当焊缝需要返修时，其返修工艺应符合焊接工艺要求。⑵焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，如超过两次，返修前应经塔筒制造技术总负责人批准，返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。5、接料焊接⑴采用埋弧自动焊、手工电弧焊，焊前必须将坡口及其两侧30-50mm范围内影响焊接质量的气割氧化皮、熔渣、锈、油污、水等杂质清除打磨至露出金属光泽。⑵施焊前加引、熄弧板，施焊时选用与母材相匹配的焊材焊接，不得在非焊接部位及母材上引弧，由引弧造成的表面缺陷要修磨光滑，进行磁粉探伤。