6S现场管理培训资料

6S现场管理6S的发展5S来源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，规定每一种员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而抵达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理措施。1955年日本推行“安全始于整顿整顿，终于整顿整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐渐提出3S即“打扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增长了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节省（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。一、6S的基本内容整顿（SEIRI）辨别要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；整顿（SEITON）把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显以便使用的地方，不常用的贮藏放好。打扫（SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态。清洁（SEIKTSU）维护并坚持以上3S（整顿、整顿、打扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等素养（SHTISUKE）遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品安全（SAFETY）消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。二、6S口诀整顿：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；打扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻究竟；素养：形成制度，养成习惯。企业方针、目的三、6S企业方针、目的6S6S（基石）Q品质父质C成本本D交期S服务T技术M管理四、推行6S的目的对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说：6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对于员工来说：6S是每天必须的工作，不是忙时忘掉闲时做一做的事，更不是额外的承担。五、6S之间的关系

目的活动举例整顿没有无用品、多出物品；尽量减少半成品库存数量；减少架子、箱、盒等清除无用品，采用发生源对策明确原则，大胆坚决清除无用物品防止污染源的发生推进文献编制系统空间确实保和扩大6S之间的关系

目的活动举例整顿做到必要时能立即取出需要的物品决定对的的寄存布局，以便充足运用狭小的空间场所在提高工作效率的同步发明安全的工作环境高功能的保管和布局发明整洁的工作环境发明高功能的（质量、效率、安全）物品寄存措施和布局彻底进行定点寄存管理减少寻找物品的时间6S之间的关系

目的活动举例清扫为维护机械设备的精度，减少故障的发生发明清洁的工作场所形成能初期发现设备、环境、的不完备，及时采用措施的体制通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对污染发生源的处置对策6S之间的关系

目的活动举例清洁发明舒适的工作环境维持彻底地整顿、整顿打扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观测进行管理6S之间的关系

目的活动举例素养培养良好的习惯、发明有活力的工作环境发明能博得客户信赖的关系发明纪律良好的工作场所培养多种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全保证生产的正常运作保障员工的身体健康和生命安全安全上岗作业隐患、险情的发现和排除突发事件的应对六、企业只有全面推行6S，才能提高管理水平！清洁清洁整顿安全管理水平提高打扫养整顿素6S推进重点有6项1.整顿的推进重点2.整顿的推进重点3.打扫的推进重点4.清洁的推进重点5.安全的推进重点6.素养的推进重点7-16S推进重点-1整顿的推进重点将必需物品与非必需物品辨别开，在岗位上只放置必需的物品。将必需物品与非必需物品辨别开，在岗位上只放置必需的物品。含义目的：腾出空间防止误用尤其阐明：假如你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你也许但愿增长一张工作台来堆放必需品，这样以来就导致挥霍，并形成恶性循环。整顿的推进重点：缺乏整顿而产生的挥霍A.空间的挥霍B零件或产品因过期不能使用导致资金挥霍C场所狭窄，物品不停移动的工时挥霍D管理非必需物品的场地和人力挥霍E库存管理及盘点时间的挥霍整顿的推进重点推进环节：第一步：现场检查第二步：辨别必需品海外非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整顿整顿的推进重点推进实战技巧：1、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等）2、不使用的物品不要（多出的办公桌椅、生产设备、物料产品等）3、多出的装配零件也不要4、积压的制品、产品不要5、导致生产不便的物品不要6、占据现场重要位置的闲置设备不要7、不良品与良品分开摆放8、减少滞留，寻求物流顺畅7-2、6S推进重点－2整顿的推进重点整顿的推进重点将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。－－即寻找时间为零，放回时间为零。含义目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。尤其阐明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即获得物品，以及怎样立即放回原位。任意决定物品的寄存并不会让你的工作速度加紧，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿的推进重点：

缺乏整顿而产生的挥霍1.寻找时间的挥霍2.停止和等待的挥霍3.认为没有而多出购置的挥霍4.计划变更而产生的挥霍5.交货期延迟而产生的挥霍物料寻找百态图寻找寻找所需物品没有了！寻找后没有找到好不轻易找到了！立即找到！（寻找时间为零）糟糕！匆匆订货匆匆订货后来又找到了！下班了不良品不能使用数量不够立虽然用数量不对合适整顿的推进重点：整顿的推行要领：1.彻底地进行整顿；2.确定放置场所；3.规定放置措施（定点、定类、定量）；4.进行标识。整顿的推进重点：推进整顿的环节第一步：分析现实状况；第二步：物品分类；第三步：决定存储措施（三要素：场所、方法、标识）。整顿的推进重点：实战技巧1、作业台的整顿整顿；2、生产线的整顿整顿；3、工具、夹具类整顿；4、刀具、模具类的整顿；5、油脂试剂类的管理；6、整顿的水平：整顿的水平：5级最佳的是不需要做整顿共同化4级一步到位，不用做多出的整顿悬挂3级不用寻找，十分以便使用近来化，轻易化2级放置状态一目了然看板、色别1级进行了分类和放置较为以便三定三要素0级没有整顿的意识，乱七八糟

7-3、6S推进重点－3打扫的推进重点打扫的推进重点目的：保持良好的工作情绪；目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；到达零故障、零损耗。将岗位变得无垃圾、无灰尘，洁净整洁，将设备保养得。含义尤其阐明：通过整顿、整顿，必需物品出于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是打扫最大的作用，因此，打扫就是对环境和设备的维护和点检。打扫的推进重点：打扫的作用打扫就是点检；无尘化灰尘的影响灰尘－－附着氧化－－锈蚀－－松动－－脱落－－部件变形－－断裂－－故障打扫的推进重点：推行要领：以身作则；人人参与；自己动手；打扫就是点检；防止污染源。打扫的环节一、准备工作；二、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；三、打扫点检机器设备；四、整修在打扫中发既有问题的地方；五、查明污染发生源，从主线上处理问题；六、实行区域责任制；七、制定有关打扫基础（项目/措施/打扫要点/点检基准/周期等）。打扫的实战技巧1.接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、容器等）有无不需要的物品，有无不良品，有无螺丝松动脱落……2.设备驱动机械、部品（如链条、轴承等）有无过热、缠绕、松动，有无润滑油泄漏……3.仪表类指示值与否失常，有无管理界线，点检与否轻易……4.配管、配线及配管附件有无阐明/流动方向/开关状态，有无不需要的器具，有无裂纹、磨损……5.设备框架、外盖、通道、立脚点与否影响点检；打扫的实战技巧1.其他附属机械（如容器、叉车、台车等）状态与否满足管理规定；2.保养用机器、工具与否利于放置、取用，与否清洁……3.打扫工具与否整洁放置，与否进行数量管理……4.防止碎屑飞散；5.详细的清理工作，如：清除常年堆积的垃圾，清除因油脂等飞散、泄漏导致的污染，清除金属面生锈，清除不必要的张贴物，明确不明了的标识……6S推进重点－4清洁的推进重点清洁的推进重点将整顿、整顿、打扫进行究竟，并且原则化、制度化将整顿、整顿、打扫进行究竟，并且原则化、制度化含义目的：成为通例和制定；是原则化的基础；企业文化开始形成尤其阐明：要成为一种制度，必须充足运用创意改善和全面原则化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。推进清洁的环节第一步：对推进人员进行教育；第二步：整顿－辨别工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认阐明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿－规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放措施；第七步：进行标识；第八步：将放置措施和识别措施对作业者进行阐明；第九步：打扫并爱慕底板上划出区域线，明确各责任区和负责人。清洁的实战技巧清洁是通过检查整顿、整顿、打扫（即3S）实行的彻底程度来判断其水平和程度的，一般制定多种生产要素会资源的检查鉴定表来进行详细检查例：检查表（货架）项目内容整理1、现场到处都要货架，象临时仓库；2、货架大小与其摆放场所不适应，于摆放的物品不适应；3、不用的货品、设备、材料等都堆放在上面。整顿1、摆放的物品没有识别；2、货架太高，不易拿取；3、不一样的物品层叠，难于取放；4、没有按照“重低轻高”的原则摆放。清扫1、打扫困难；2、只打扫货品不打扫货品……7-5、6S推进重点－5安全的推进重点安全的推进重点清除隐患，排除险情，防止事故的发生。清除隐患，排除险情，防止事故的发生。含义目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。尤其阐明：安全是现场管理的前提和决定原因，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不仅可以防止事故发生，减少不必要的损失，更是关怀员工生命安全，保障员工生活幸福非人性化管理规定。7-6、素养的推进重点对于规定了的事情，大家都按照规定去执行，并养成一种习惯。对于规定了的事情，大家都按照规定去执行，并养成一种习惯。含义目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。尤其阐明：6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高下，只能