特种设备安全预评估

特种设备安全预评估加强监视和治理。压力容器安全分析损坏、失效、影响装置的正常运行，重者引起火灾、爆炸、窒息、中毒、灼伤等人身损害事故。50万吨/年甲醇生产装置中，共有近百台压力容器〔主要设备一览表员的高度重视。主要危害、危害因素分析〔危害结果不再论述：裂开由于误操作、安全附件失灵引起超压，容器壁应力超出其承受力量，而引起的韧性裂开。裂开。过高局部应力并承受交变循环荷载时易产生疲乏裂开。腐蚀裂开：本工程中有以下几处易产生腐蚀裂开；COCO2②氢与硫共存，腐蚀条件恶劣，易发生硫化氢引起的应力腐蚀；③高温高压、碳含量高的铁碳合金设备易产生氢脆；④CO、CO2、H2O⑤长期在高温荷载下运行的零部件简洁产生蠕变裂开。腐蚀严峻时致使设备裂开。腐蚀主要为化学腐蚀和电化学腐蚀，二者都会使金属形成裂纹致使裂开。泄露造成。对策措施建议安全监察条例》的规定，并按《压力容器技术监察规程》的要求执行；压力容器的设计、制造、安装、检测受安全监视治理部门的监视检查；压力容器的设计、制造、安装、检测单位必需有相应的资质；压力容器必需建立健全完整的技术档案，并在当地安全监视治理部门备案；〔爆炸膜〕液位计、安全连锁装置必需配备齐全，并定期校验、检修，做好记录；见》的要求，进展培训，并取得特种作业上岗证；的监视、检查；预防氢脆、应力腐蚀等。建立健全“压力容器安全技术修理、操作规程”并能严格执行。130t/h循环流化床锅炉的安全分析130t/h9.8Mpa的蒸汽318.9t/h。130t/h序号1工程额定蒸发量主要技术参数130t/h备注2过热蒸汽出楼压力9.8Mpa3过热蒸汽出口温度540℃4给水温度192℃5排烟温度145℃6设计效率≥88%7台数3主要危急、危害因素分析等。爆炸：由于受压件裂开引起蒸汽爆炸，受压件裂开缘由为1〕设计缺陷：受压件强度缺乏，构造不合理易产生应力集中；应力过大等；维护不良：腐蚀、磨损严峻、结垢、安全附件失灵；误操作：水位过高、过低，水质不合格，超压等；振动：主要产生于风机、泵等；噪音：噪音源于风机、泵、蒸汽流等；机械损害：风机、泵的转动部件燃煤输送系统及钢构造构件碰撞等；粉尘：煤粉输送，加料部位，烟气管道泄露等；灼伤：暴露的高温金属材料，泄露高温蒸汽等。对策措施条例》的规定，并按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求执行；锅炉的设计、制造、安装、检测受安全监视治理部门的监视检查；锅炉的设计、制造、安装、检测单位必需有相应的资质；锅炉必需建立健全完整的技术档案，并在当地安全监视治理部门备案；压等、安全连锁装置必需配备齐全，并定期校验、检修，做好记录；锅炉必需定期检查、检测；的要求，进展培训，并取得特种作业上岗证；建立健全安全技术修理、操作规程，并能严格执行。压力管道安全分析管道作为物料输送的一种特种设备在现代化工业生产和人民生活中起着格外重计、制造、安装、使用等做出了安全治理规定；2003年公布的《特种设备安全监察〔373〕中，明文规定压力管道属特种设备，其设计、制造、安装、改造、修理、使用、检测等均受安全监视治理部门的监视检查。压力管道概况：依可研报告所列工艺流程，主要压力管道见下表序号1管道名称煤粉输送管道输送介质温度〔℃〕压力〔MPA〕5.2主要危急静电、裂开2煤气输送管道CO、CO2、H25.8静电、裂开3合成气输送管道CO、H28.3静电、裂开4甲醇输送管道甲醇〔液气〕8.3静电、裂开5蒸汽输送管道水蒸气5409.8静电、裂开6氧气输送管道氧气304.62静电、裂开7氮气输送管道氮气408.02裂开8丙烯输送管道丙烯气液1.9裂开压力管道主要危急因素分析缘由分析如下：设计缺陷：点变形等导致管道裂开；产生静电，接地数量缺乏、电阻过大引起静电聚拢而导致爆炸等；安全附件设计配备不全；管道材料选择不当等。机械损伤严峻，管壁有气孔、砂眼、腐蚀严峻、焊接质量差、组焊应力过大等。往往又是最薄弱环节和最简洁出事故的地方。对策措施并按《压力容器安全治理与监察规定》的要求执行；设计中应保证由足够的挠性，合理的固定方式应避开产生过大的振动和共振。直线段较长或平行管连接时，应有足够的热膨胀量。管内介质流速要适宜，避开产生静电，接地电阻及管道连接间电阻应符合管道应留意氢脆。起重机械安全分析4.1序号主要起重机技术参数见下表名称、型号 跨度〔m〕提上升〔t〕提升量〔t〕数量〔台〕1DQD50/10t22515/1850/101起重机220t201316t1614.2主要危急、危害因素分析起重机的主要危急、危害为坠落和碰撞。坠落：1〕设计缺陷：受力部位强度低、构造不合理、易产生应力和变形；量严峻超载等。碰撞：运动部位警示标志不醒目，误操作等。对策措施监视条例》的规定，并按《起重机械安全规定》GB6007-85起重机的设计、制造、安装、检测受安全监视治理部门的监视检查；起重机的设计、制造、安装、检测单位必需有相应的