10生产过程控制程序

修订人审核人批准人权责单位产品加工产品检验包装入库编制生产报表3.4生产部：负责生产任务的落实，所属机器设备的日常维护保养，不良品的返工处理。4、定义：无5、工作程序：5.1作业流程见2/5页.5.2下达生产任务5.3.1根据评估结果在4小时内回复生产部《生产指令单》的生产交期，如果发现生产能力达不到要求，则由生产部将此情况通知综合市场部，由综合市场部和客户进行沟通，调整《生产指产任务合理分配给各生产班组，由生产班组将产生任务进一步分配到各操作员、机台。5.3.2当有新产品生产或重要的订单、急单时，综合市场部/生产部组织召开生产计划会5.3.3车间主管检查生产所需的文件和技术资料（设备操作规程、工艺要求）确保齐备，并依据生产所需的文件和技术资料，就生产过程中的操作要点和可能出现的问题向操作员进行讲解和指导，以保证每次生产任务顺利完成。5.3.4生产前，生产部主管应督导车间主管检查生产所用的设备的状况，对检查中发现的问题，应立即进行处理，以确保材料上机后生产过程的顺利进行。5.2.5正式量产前，生产部主管须对本部门的所有准备工作情况进行再次确认，以确保生产能顺利进行。5.4生产过程控制5.4.1生产准备好后，由各生产主管根据《生产指令单》填写《领料单》从仓库领出材料。5.4.2求进行加工操作.5.4.3生产过程中，对于产品防静电要求，做好防静电措施，生产员工应遵循“5S”的工作原则，随时保持作业现场清洁、整齐、物品、工具摆放有序，以保持良好的工作环境,车间主管对现场“5S”的实施情况进行监督检查.5.4.4生产过程中，车间主管和生产设备操作人员应按《生产设备操作规程》的规定对生产设备、进行日常保养和维护。5.4.5在生产过程中，操作人员对相关文件和技术资料规定的操作方法或工艺控制要求、工艺参数及产品的生产工艺流程的合理性进行验证，凡发现文件和技术资料中有不适宜现象，须及时知会车间主管，由车间主管与研发部等相关部门及时进行沟通、确认，对需要修改的文件或技术资料，由相关部门进行修改，以保障和提高工程技术文件的准确性和有效性。5.4.6在生产过程中，生产部不定时的根据生产的实际情况计算实际单位时间的产量，并根据计算结果，核实实际产能，评估每次生产是否按能按时、按质、按量完成《生产指令单》所规定的数量，评估能否达成交期。若确认不能按时完成生产任务时，则由生产部主管通知综合市场部，由综合市场部上报总经理申请外购补充。5.4.7生产过程中的检验按《制程检验标准》的相关规定的进行检验，确保按时、保质完成生产任务，以达到预期产能、质量要求。生产过程中产生的不合格品按《不合格品控制程序》处理，客供材料不良则退回仓库或与仓库交换良品。生产过程中由于发生异常情况造成情况生产主管记录于对应的《生产日报表》中。5.4.8.1每个操作人员将自己生产的合格品与不合格品隔离存放，不合格品应放入对应5.4.9.1包装员对生产好的成品进行包装，将成品放置于待检区或挂“待检牌”内以备品质检验，品质在成品检验中发现的不良品，由产线人员进行挑选，对于挑选出来的良品，由品质员再次检验合格后方可入库，对于挑选出来的不良品按《不合格品控制程序》处理。将异常情况记录于《生产日报表》上。5.4.10.15.4.11.1生产主管对生产部当天生产情况进行汇总，并根据汇总情