钢结构质量通病

钢结构施工质量通病及防治措施

12点椅击扩添捎加幼文按本点渴击刊添朽加庸文村本4点微击历添熊加口文亚本3点柏击正添羞加袜文教本点倡击临添麦加翼文谊本点号击棍添毯加拐文绑本点器击琴添络加乓文收本常烤见潜质肿量想通遭病涂称装傻质枝量夸通僻病紧剖固饥件待连庄接勤质习量壤通万病焊疫接书质感量绞通柔病制腾作默质味量缘瑞通忆病点疼击熟添挎加交文贱本点税击炸添迷加怒文吐本点雷击揭添产加撤文峡本点诉击众添谜加生文经本钢仅材讨质破量识不焰满缠足朴要引求伟、稿零治部亲件锡、找构勤件伐的胸尺边寸授出渔现详偏郊差深；覆构包件纯发秩生毯严数重休变蛾形纳；掀加柜工厉零鸡部晨构睬件蜻的亦表劲面冒出豪现断损帆伤匆不晚平住整拳。制吵作革质贡量羊通肾病焊电接辈质爱量草通留病紧紧固些件咳连哑接精质滋量钱通捉病涂圈装田质足量通监病焊获缝储外宅形追尺控寸肯不径符夏合逐要庙求中，辫焊劫接逮时岩出由现辱飞财溅逆、货咬辣边骨、旅焊失瘤锣等貌现胀象架，梯焊疑后涛存赚在羡弧毁坑泉、妹气阿孔问等盈毛厕病拧河紧吧程羽度骆不跌一径、坏同瞧厚惨度鹊连相接旨件臣螺晌杆猫外外漏占长昂度税不熄均湾、专采成用莲气古割评或春电遮焊龙割址扩吗孔妄，钳高枣强缎螺掏栓耻拧粥紧数后铺的有扭世矩拆值闭不扔符命合板要鼻求除虫锈落质讯量锄、饲涂排层延厚尼度链达诵不垮到侵要顽求戚，铸涂技层埋表铅面弟出冒现绞夹歇渣术、吊流槽挂笑、酷针钟孔偏等鉴缺泽陷其。点信击允添笨加抬文芹本点茂击及添无加剪文要本点钞击盯添但加情文算本点每击梨添疮加沸文四本制印作腿质址量驱通从病⑴裂洲纹—皇—钢映材搅表店面脂在吹纵动横旋方慰向文上耳呈庄现塑断作断稿续锻续满、往形裳状锡不散同插的商裂魔纹⑵盗夹期渣—烈—钢扬材蠢内繁部叮有麦非咬金钞属汉物弦掺根入⑶分丹层—澡—在美钢爪板福的兵断唱面夏上驾出值现嫌顺就钢垦板最厚美度顽方束向更分阵成写多补层⑷盘结婆疤斥（乌重债皮愚）—兔—钢双材缝表充面芳呈主现勾局之部恢薄母皮搁状妥重僵叠⑸尖气赢泡—胁—钢械材适表报面菊局锯部郊呈细现遭沙被丘泊状汉的绒凸能包⑹茎压花痕—燃—轧厌辊剂表厚面茫局慈部钱不吧平史或烛有贝非守轧帖件钥落刺入荡而杯经福轧拉制稻后主再搏钢会材驰表困面择呈提现搬的蹦印陆迹倦，乱分屿布巷有绘一旗定秀规绳律抽性⑺省麻义点—赠—钢秩材汪表茅面炎呈托凹拘凸源不矮平著的贿粗副糙刺度芽，源有桐局晴部荡的对也纹有历持盼续百和驻周匠期支性店分猜部伶的1、钢聚材犬质扒量趁问堡题点架击显添叶加重文卧本点骄击改添梅加裁文蹲本点彩击浓添沿加君文肯本点另击性添芬加仅文搏本钢顷材紧表揭面赶起冠皮钢姥材祥表橡面迁裂爽纹点掉击刺添屿加垄文蝇本点厉击外添击加刊文赔本点匹击骄添沿加参文跨本点奔击辨添戒加软文案本2、钢壁零导件浇及奸部跳件末加厕工循质扯量淹问扁题（1）冠切剧割酷表场面论质嫂量膨超唯标钢泽零裳件既切知割经下英料套后嘉切添割找面汇不家平醉，助割群纹兵深判度它、醒缺惹口归深睁度饱尺侧寸社超宣过葱允困许际偏拘差似。钢熔零戏件怒气殿割必下匪料围后谷切枣割仆面私平互整点渔击权添北加箱文储本点鱼击桂添捆加诸文讲本点零击狼添豪加奴文妻本点愁击系添项加浴文快本【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001条文规定气割的允许偏差：1、切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm2、割纹深度0.3mm3、局部缺口深度1.0mm4、第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差：①坡口角度：±5°②钝边：±1.0mm【原因分析】1、切割嘴风线未调整，与被切割材料面不垂直，或作业平台不水平2、切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好，切割氧压力不当、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不当3、气割速度不当，气割设备运行轨道不平直点严击巩添瓦加台文旨本点阅击潮添度加拴文但本点坐击股添糟加滴文理本点搂击羞添咳加接文椒本【防治措施】1、严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。2、应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超过被割件厚度的长度3、作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割件下4、可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件点溉击焦添钳加像文纲本点麦击杯添缠加笑文昂本点争击寻添唐加姑文将本点吧击乘添稠加犹文匆本（2）穷制跃孔联粗骡糙椭搞圆史孔蹲加煮工乳质键量厦极洗差螺根栓夫孔押毛辛刺岁未而打馅磨央处抬理点司击饿添絮加唯文失本点咽击跌添笨加垫文巾本点产击脖添罚加发文箱本点窗击溉添下加理文掉本【规范规定】1、C级螺栓孔（普通螺栓孔和高强螺栓孔），加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其孔径的偏差不大于1mm。2、制孔后应清除孔边毛刺。3、螺栓孔孔距小于500mm两孔间距离的允许偏差未±1mm。【原因分析】1、孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆，主要原因是磨钻头切削刀不到位，锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好，用标准麻花钻在薄板上钻孔时，钻出的孔不圆，毛刺多，是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故2、钻孔的平台水平度不准，或工件没有放平引起孔的中心倾斜3、磁座钻的电磁吸盘吸力不够，引起指控精度超差4、钻孔后孔边缘的毛刺未清除干净点寄击舞添粥加渣文从本点蜓击宽添间加谷文佳本点踪蝶击夜添筐加小文价本点虹击划添回加淘文庄本【防治措施】1、充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正2、孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作3、毛刺可用砂轮打磨掉4、手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、垂直度等缺陷点圾击忠添该加竖文照本点脊击莫添撞加府文迎本点岛击摆添姐加脊文系本点吊击挨添刊加道文喂本3、组屠装摆工词程冰质或量摧问斥题（1）厉拼芹接叛缝却位羞置僵不退当焊犁接H型盘钢裙的振翼醉缘臣板边拼短接既缝挺和怒腹恋板怒拼饼接性缝家的摆间刚距棕小碧于2价0剃0托m悬m直弱缝咏钢鄙管律的妻规搞范龙拼叶装点俱击膝添锹加额文拿本点归击倍添划加鸭文麦本点丝式击湖添付加踏文很本点偶击兔添仰加急文涉本【规范规定】1、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接长度不应小于600mm。2、箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400确需要拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。3、钢管拼接要求：钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d；钢管直径d＞1000mm时，不应小于1000mm；相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（弧长方向）不应小于管壁厚的5倍，且不应小于200mm。【原因分析】1、没有材料对接排版图，随意拼接造成对接位置不符合规范规定。主要为操作人员质量意识不足点桨击怜添氏加离文钩本点珍击辫添溜加仗文鉴本点陶击僻添派加浆文读本点冰击酒添献加蛙文仍本1、誉引艇熄姑弧乎板叮加资设佣不译规矛范焊浩接拆端复部戏未雷按驾要赞求意加抗设亿焊飘接犯引拨熄孕弧态板焊谊接湿质邻量卵通寻病对槐接仿接顾头（买带座衬蜘板轨）点锐击渐添耕加鸦文旧本点疼击训添麦加锹文抛本点亚击蹦添令加谱文节本点垄击粗添化加钟文菜本【规范规定】T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引熄弧板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引熄弧板。【原因分析】

施工人员不了解加设引熄弧板的重要性，施工随意性较强【防止措施】

因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。为保证构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及収弧处引至焊缝两端以外。点轨击蕉添浙加扣文吩本点单击承添芳加肺文兽本点雅击餐添斩加见文坏本点嫁击报添仗加梦文列本2、趣焊您缝判裂将纹在善焊驼接融过橡程采中位或猪焊项接帐后柳，白在肾焊解缝裹中钳心晃或谊根婆部定，角或帖弧昼坑息，鸡或珍热豪影蝇响存区泄出唇现我纵遍或障横排向幅的雷裂递纹点铁击勇添假加公文副本点助击赴添粥加阔文非本点淘击侵添贿加验文摩本点凭击进添远加无文弱本【规范规定】

焊缝不允许存在裂纹缺陷【原因分析】1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂纹的原因之一。2、焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹3、焊接中执行焊接工艺参数不当（电流大，电压低，焊接速度太快）4、不注意焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数点罪击哲添判加上文象本点膏击凑添男加饱文朽本点蚂击逝添辈加帽文纪本点休击胞添疗加腊文返本【防治措施】1、表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间温度。3、注意焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊4、焊材的选用与母材相匹配5、焊材应按规定烘焙、保温6、禁止使用镀铜层脱落的焊丝点斤击断添祖加脑文肠本点首击备添雕加贷文令本点勺击迁添拿加傲文底本点荣击绘添览加盾文愁本3、翁气皇孔在浙焊粒接杰中辰，遗熔钉池泊中仅气筹体假来婶不辛及谁逸绑出犁，篇焊哗缝扣中甚液纸体苦金盟属肿凝挪固速后赤，姑在览焊计缝亚内枪部后或侵表涝面撒形任成来针轮眼坡，惨称遍之务为剪气葬孔点澡击饰添桑加蚀文谈本点盛击派添排加亚文光本点鹊击板添耕加挨文向本点济击杠添令加喊文颗本【规范规定】

一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。【原因分析】1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕）2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生锈，使焊缝产生气孔3、焊材的烘焙温度不够4、焊接部位冷却速度过快5、空气中潮气太大、有风点疫击吸添堂加择文扛本点资击旦添掉加悼文孙本点器击键添花加敢文店本点胞击转添帝加蛾文壮本【防治措施】1、数量少而直径小的表面气孔，可用砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡。2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。4、注意焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s，气体保护焊在风速超过2m/s时施焊应采取挡风措施；环境温度低于0℃时，应将工件加热到20℃，原需预热的工件此时应多预热20℃，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。5、注意执行焊接工艺参数，气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。点快击遥添匀加贩文况本点勾击驶添叨加赞文幅本点呀击峡添豆加自文退本点困击什添跳加猾文字本1、挑螺旁栓坦孔迎错妙位归，第违祥反厕设原计批要翠求乖采悄用乏切扬割传扩视孔紧胳固窜件楚连喜接曲质爸量猜通闻病点炒击水添驳加剪文厚本点袍击敞添态加牧文馒本点辟击密添介加罚文用本点欣击刑添幕加才文牢本【规范规定】高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向应便于操作，并力求一致。高强度螺栓孔严禁采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。【原因分析】1、为了防止螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。2、切割扩孔，表面不规则，即削弱有效截面，减少压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采用切割扩孔。3、扩孔直径的限制也是考虑到节点有效截面和摩擦传力面积的可靠性点岗击律添爪加寨文技本点寇击习添宵加册文减本点递击犯添词加茫文贷本点纷击旗添幸加东文诵本【防治措施】1、高强度螺栓穿入时不得采用锤击等方式强行穿入。2、严禁采用切割方式