隧道喷射混凝土施工技术交底

喷射混凝土施工技术交底一、技术交底范ES■d一、技术交底范ES■dXX岭隧道喷射混凝土。二、设计情况1、技术参数中8钢筋网片，网格间距20cm*20cm；采用湿喷施工工艺。L5加强型衬砌，双层钢筋网片，喷射C25混凝土厚度35cm；L5型衬砌，双层钢筋网片，喷射C25混凝土厚度30cm；L4型衬砌，双层钢筋网片，喷射C25混凝土厚度30cm。三、开始施工的条件及施工准备工作1、 劳动力配备每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。2、 材料要求喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。、骨料：细骨料以细度模数应大于2.5中砂最佳，含泥量不超过3%,其余各项指标符合有关标准。（3）、水：自钻井水。（检验合格）3、设备机具配置每班组配怪喷射机2台、怪运输罐车2台，铲车2台。三、施工工艺3.1施工工艺流程见下图图湿喷混凝土施工工艺流程图3.2施工程序1、 湿喷怪前准备工作喷射碇前选取规定块数做试验板，试验板测定的喷射怪工艺质量和抗压强度达到要求，才可以进行喷射。在喷射前对喷射面进行全面检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石磕和堆积物；处理好光滑岩面；安设开挖台车；用高压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩面，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射怪厚度的标志；对施工机械设备、风、水管和电线等进行全面检查和试运行。喷射过程中应保持连续上料，保持湿喷机筒内料满，在料斗上设一15mm孔筛网，防止超径骨粒进入湿喷机内。2、 施工工艺1）喷碇施工工艺喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5—2.Omo喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压满足喷射机工作风压的压力要求。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。2）网喷怪施工工艺网喷怪在岩面先喷3cm-5cm厚怪再挂网，然后再喷射覆盖层，总厚度不小于设计要求。开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，保证钢筋网保护层厚度。喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，及时清除后补喷。五、技术要求及质量标准1、技术要求：喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射厚度严格按规范控制，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝一小时后再喷射，先用高压水清洗喷层面。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，喷射作业完毕或因故中断时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；使喷头与受喷面垂直，保持1.5-2.Om的喷距。喷射混凝土的回弹率拱部不大于25%,边墙不大于15%o喷射混凝土养护：喷射混凝土2小时后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜；气温低于+5。C时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不低于5。o2、质量标准喷射混凝土优先采用普通硅酸盐水泥。干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对温度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对温度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。检验方法：施工单位计算。喷射混凝土拌合用水采用井水。检验方法：做水质分析试验。喷射混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差检验方法1水泥±2%复称2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%4合成纤维±2%喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：胶骨比宜为1：4-1：50水胶比宜为0.45-0.50。砂率宜为45%~60%。胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。检验方法：采用贯入法或拔出法检测。喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do检验方法：进行混凝土强度试验。喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3o表面平整度的允许偏差为lOOmmo检验方法：检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用2ni直尺检查表面平整度。喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14do检验方法：观察，检查施工记录。喷射混凝土表面应实心实意、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验方法：观察、敲击。3、一般项目喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验方法：坍落度试验，坍落度为80-100。喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验方法：砂、石含水率测试。六、安全、环保、文明施工等技术要求1、建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。2、 喷射怪施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。3、 施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每日进行安全考核，奖罚月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理。对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。4、 施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩比较稳定或设有支护的地段。5、 经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设