炼钢厂生产过程的危险有害因素辨识和分析

4.5.1主要危险部位及其危险、有害因素辨识和分析铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、煤气回收、钢渣处理、钢8危险、有害因素辨识和分析结果列于表4.5.1：表4.5.1生产系统危险有害因素辨结果识表4.5.2主要危险有害因素辨识和分析4.5.2.1原辅材料储运辆伤害、起重伤害、灼烫、粉尘。（1）机械伤害或栏杆、违章操作、信号联系不规范、皮带机操作失误均可造成机械伤害。皮带机无事故警铃、事故拉绳，人员一旦卷入，皮带机不能及时停车，会造成严重绞伤事故。（2）车辆伤害废钢、铁水等物料用汽车、火车运输过程中由于调车场地狭窄、车辆违章倒车、非司机驾驶车辆、司机违章、司机视线不明、车上物伤害事故。（3）起重伤害原辅材料储运过程中，铁水包吊运、物料运转需使用起重机，起重机械使用频繁，因起重机械选型错误、违反操作规程、安全装置缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。尤其是吊运液态金属的起重机，由于未选用铸造桥式起重机、检查不到位、隐患吊运过程中可能造发生铁水包坠落事故，造成群死群伤。又未设不间断电源，均可能造成坠物伤人。（4）灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（盐、碱、酸、有但不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。高温物体会造成人体灼烫事故。人员密集场所（如休息室、值班室、更衣室）如果设置在天车吊严重的人员烫伤事故。（5）粉尘粉尘，如作业人员劳动防护用品佩戴不齐全、规范，长期作业会造成粉尘毒害。4.5.2.2混铁炉高处坠落、爆炸、灼烫、噪声、粉尘、高温。（1）机械伤害位不当，会发生挤伤事故。（2）高处坠落混铁炉平台高于地面2m以上，在工作过程中高处作业平台、走落事故。爬梯、直梯未设计扶手、防滑踏板或设计不符合规范，易造成高处坠落事故。（3）爆炸混铁炉兑铁、出铁过程中，如果混铁炉周围地面潮湿有积水，洒落的铁水遇水会发生爆炸。混铁炉倾动限位失效，铁水洒出，周围区域有积水，铁水遇水会发生爆炸事故。水可能发生爆炸。故。（4）灼烫故障，铁水洒出；人员操作失误、违章操作；铁水罐没有对准混铁炉装铁、出铁口就进行折铁作业，均会因洒铁烫伤人员。（5）起重伤害有：1）吊运液态金属的起重机未选用铸造桥式起重机；2）起重机本身存在制造质量缺陷；3）起重过程中出现联锁装置失灵、行程开关失灵；4）超载限制器失灵、斜吊，违反操作规程；5）指挥信号不清或错误；6）吊车司机无证上岗；7）电气保护系统失灵；8）制动器调整不当，刹车片磨损，制动器失灵打滑，未及时修复更换；9）钢丝绳断裂。钢丝绳断裂的主要是：○钢丝绳本身材质不合12345或严重超负荷而引起突然损坏；10）吊钩长期使用或超载使用，出现疲劳裂纹，开口度增大，危险断面磨损超过标准，仍在使用。吊运过程中可能造发生铁水包坠落事故，造成群死群伤。（6）煤气中毒烧煤气，煤气在使用过程中一旦发生泄漏，人员防护不当，会发生煤气中毒事故。（7）粉尘烟尘及CO等气态污染物。如除尘设施发生故障，从业人员长期在含尘环境下工作且未佩戴劳动防护用品可能造成粉尘毒害。（8）高温作业人员长时间在高温环境下作业会造成中暑。4.5.2.3铁水预处理（1）机械伤害离过近，运行过程中人员站位不当，会发生挤伤事故。（2）高处坠落铁水预处理平台高于地面2m坠落事故。爬梯、直梯未设计扶手、防滑踏板或设计不符合规范，易造成高处坠落事故。（3）触电均可导致触电事故。（4）爆炸会发生爆炸。（5）灼烫躲避不及，会发生烫伤事故。（6）起重伤害铁水包吊运需要起重机，因起重设备选型错误、违反操作规程、安全装置缺失、信号系统缺陷、管理缺陷等原因均可导致起重伤害。尤其是吊运液态金属的起重机，由于设备原因、检查不到位、隐患未4.5.2.4转炉冶炼伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸、煤气中毒、粉尘、噪声。（1）物体打击清理炉体、侧壁、溜渣板积渣时，炉下有人工作，会造成物体打击事故。（2）机械伤害护罩或栏杆、违章操作、信号联系不规范均可造成机械伤害。作人员站位不合理，高速运行的合金线会造成绞伤事故。（3）起重伤害主要原因有：1）吊运液态金属的起重机未选用铸造桥式起重机；2）起重机本身存在制造质量缺陷；3）起重过程中出现联锁装置失灵、行程开关失灵；4）超载限制器失灵、斜吊，违反操作规程；5）指挥信号不清或错误；6）吊车司机无证上岗；7）电气保护系统失灵；8）制动器调整不当，刹车片磨损，制动器失灵打滑，未及时修复更换；9）钢丝绳断裂。钢丝绳断裂的主要是：○钢丝绳本身材质不合12345或严重超负荷而引起突然损坏；10）吊钩长期使用或超载使用，出现疲劳裂纹，开口度增大，危险断面磨损超过标准，仍在使用。发现，在吊运过程中可能造发生铁水包、钢水包坠落事故，造成群死群伤。（4）触电触电事故发生的主要原因是电气设施、设备缺少安全防护措施体、金属构架导电产生接触电压，一旦人体接触就会发生触电事故。导致触电事故。接触滑线，会发生触电事故。（5）灼烫在吹炼过程中由于氧气流对熔池的冲击及脱碳反应产生大量CO气体逸出，造成炉渣及金属液的飞溅是不可避免的。在正常情况下，应加剧的情况下，转炉内迅速产生大量的CO气体，于是向炉口排出的气体成倍增加，CO气体产生聚变突发性反应，将炉渣及金属液喷间产生大量的CO气体，是产生喷溅的根本原因。转炉喷溅事故不仅作人员、天车工和炉下人员。及热力管道等采取保温隔热措施，若出现保温隔热措施失效和蒸汽、故。炉前操作人员工作在装铁、测温、取样、出钢、补炉、清理氧枪粘渣时，如站位不当、无防护措施，可能造成人员灼烫事故。炉后往钢包中加冷钢调温，如果冷钢潮湿，或混有冰雪，遇钢水会发生爆炸，飞溅的钢水会造成人员灼伤。旦发生铁包、钢包坠落事故，很容易造成严重的人员烫伤事故。可能发生铁包、钢包、渣罐坠落事故，造成严重的人员烫伤事故。炉后吹氩过程中，如果操作失误、气量过大，造成翻包，会烫伤周围人员。铁水包、钢包烘烤时间不够，潮湿造成包内铁水、铁渣、钢水、钢渣外翻，烫伤周围人员。（6）火灾转炉车间发生火灾事故的原因有：发生喷溅时，润滑油、液压油遇钢水或红渣引起火灾；电气设备过负荷、短路等引起火灾；高温钢水、钢渣、铁水喷溅、泄漏引燃易燃物火灾。（7）高处坠落高处坠落是指从业人员在2m（含2m）以上高处作业时发生坠落造成的人身伤亡事故，但不包括触电坠落事故。力不集中，栏杆焊接不牢或无栏杆，有可能发生高处坠落事故。规程操作，有可能发生高处坠落事故。（8）爆炸废钢配料时，由于检测不严，致使废钢中混入爆炸物、密闭容器或废钢过于潮湿，一旦加入转炉，会引起爆炸事故。转炉水冷系统（包括氧枪冷却水系统、转炉炉口冷却水系统、转为以上水冷却系统漏水，致使转炉炉坑等处积水，在倒渣、出钢、漏炉、漏包、翻包、喷溅等情况下造成爆炸。吹炼过程中，氧枪坠落入炉内，水遇熔融金属液体会发生爆炸，降装置检查、维修不到位，存在的隐患没有及时发现。漏水，冷却水一旦漏到钢水中，处理不好会引起爆炸。氧枪漏水、烟罩漏水时，冷却水进入炉内，此时一旦盲目摇炉，会发生爆炸事故。汽化冷却汽包、蓄热器蒸汽压力超过设计规定，安全阀未打开，引发爆炸；汽化冷却汽包、蓄热器中水量过少，加水引起水汽化而发生爆炸；汽包等钢板不合格，焊接不规格，压力过高引起爆炸；汽包、蓄热器或蒸汽管道腐蚀，强度降低而爆炸；压力容器、汽包、蓄热器受外力冲击发生爆炸；人员违章操作、操作失误可能引发爆炸。（9）煤气中毒转炉炼钢时，在氧化期会产生大量含CO的转炉煤气，如果氧枪插孔氮封系统失效，煤气溢出会造成人员煤气中毒事故。煤气管道如果设置在经常吊运物体的场地，且未采取防范措施，一旦外界物体撞击煤气管道，发生泄漏，会造成煤气中毒事故。底吹阀门站内一旦氩气、氮气泄漏，且空气不流通，待人员进入时可能造成人员窒息。（10）车辆伤害转炉平台上使用叉车装运合金料，因信号系统缺陷、设备缺失、人员违反规定或安全确认不够等原因均可导致车辆伤害。报警装置，人员通过时容易发生车辆伤害事故。（11）粉尘从业人员长期在含尘环境下工作且未佩戴劳动防护用品可能造成粉尘毒害。（12）噪声耳聋。（13）高温业人员长时间在高温环境下作业会造成中暑。4.5.2.5LF精炼伤害、起重伤害、高处坠落、触电、灼烫、窒息、噪声。（1）机械伤害护设施，操作人员可能会被高速运行的合金线绞伤。可能发生挤伤事故。（2）起重伤害LF炉吊运钢水包过程中造成起重伤害的主要原因有：1）吊运液态金属的起重机未选用铸造桥式起重机；2）起重机本身存在制造质量缺陷；3）起重过程中出现联锁装置失灵、行程开关失灵；4）超载限制器失灵、斜吊，违反操作规程；5）指挥信号不清或错误；6）吊车司机无证上岗；7）电气保护系统失灵；8）制动器调整不当，刹车片磨损，制动器失灵打滑，未及时修复更换；9）钢丝绳断裂。钢丝绳断裂的主要是：○钢丝绳本身材质不合12345或严重超负荷而引起突然损坏；10）吊钩长期使用或超载使用，出现疲劳裂纹，开口度增大，危险断面磨损超过标准，仍在使用。吊运过程中可能造发生钢水包坠落事故，造成群死群伤。（3）触电触电事故发生的主要原因是电气设施、设备缺少安全防护措施体、金属构架导电产生接触电压，一旦人体接触就会发生触电事故。钢水精炼区域内用电设备较多，如电气设备未接地或接地不良、防护不当均可能造成人员的触电。处理钢包时人员靠近电极或水冷母线，会发生触电事故。（4）灼烫钢水包测温取样时，飞溅的高温液体会烫伤炉前操作人员。围操作人员。钢包发生漏钢事故时，炽热的钢水会烫伤炉下人员。（5）高处坠落力不集中，栏杆焊接不牢或无栏杆，有可能发生高处坠落事故。坠落事故。（6）窒息且无保护措施，易发生窒息事故。（7）噪声4.5.2.6连铸起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、火灾、电离辐射。（1）物体打击员违反操作规程，可能发生物料掉落、工具、零件飞出而发生物体打击事故。（2）机械伤害连铸区域内有许多转动的机械设备，如机械转动部位无防护罩，人员违章操作，信号联系不规范等均可造成机械伤害事故。中包车运行过程中，车与周围设备、设施间距过小，人员站位不当，会造成机械伤害事故。（3）起重伤害连铸系统内中间包、结晶器、结晶器振动系统需用起重机吊运，当起重设备机械性能不完善或操作不当时都将引起人身和设备事故。（4）触电事故。不当均可能造成人员的触电。（5）灼烫处理，超期服役可能造成漏钢，会烫伤周围操作人员。中间包烘烤效果不好，钢水注入，因水汽蒸发造成钢水翻溅，造成人员烫伤。手握氧管接头处，接头不加固，可能发生氧气回火，人员灼烫事故。（6）高处坠落力不集中，栏杆焊接不牢或无栏杆，有可能发生高处坠落事故。（7）火灾下配电室等处，炙热的钢水遇可燃物会发生火灾；管理不当，可能发生泄漏发生火灾爆炸事故。灾（8）爆炸结晶器因安装、焊接、质量等不合要求而漏水，熔融金属遇水造成爆钢，熔融金属遇水造成爆炸。封塞结晶器用的石棉绳，如果其潮湿或投放的冷料表面有油垢、员的安全。（9）电离辐射连铸结晶器液面控制使用铯137当，可能对操作人员造成电离辐射伤害。（9）高温业人员长时间在高温环境下作业会造成中暑。4.5.2.7煤气回收系统煤气回收系统中存在的主要危险、有害因素为机械伤害、触电、火灾、爆炸、高处坠落、煤气中毒、噪声。（1）机械伤害护设施或防护设施有缺陷等，均可能造成人身伤害。（2）触电或电气设备未设保护接地（接零）均可造成人员触电事故。中触及时会造成触电事故。（3）火灾或遇明火，引起火灾事故。（4）爆炸转炉烟道系统内烟气中氧含量超过2%，遇明火会引起爆炸，氧混入途径：1）烟罩入口处吸入；2）氮封失效；3）煤气回收操作失误。煤气爆炸；检修时，煤气设备没有可靠切断，串漏煤气点火时达到爆炸极限，造成爆炸；处理煤气泄漏时，由于没有安全措施或没有按规定的操作程序和方法进行，会造成爆炸。发生爆炸事故。炸极限，遇明火会发生爆炸事故。（5）高处坠落不规范，易造成高处坠落事故。爬梯、直梯未设计扶手、防滑踏板或设计不符合规范，易造成高处坠落事故。（6）煤气中毒一文、二文、重力脱水器、弯头脱水器、风机轴封、三通阀等处生人员煤气中毒事故。煤气管道因外界物体打击造成煤气泄漏，使人员中毒。（7）噪声措施，人员长期接触又未采取保护措施，可能引起职业性耳聋。4.5.2.8钢渣处理害、机械伤害、起重伤害、灼烫、火灾、爆炸、粉尘、高温。（1）物体打击使用的工具和配件可能会无意中被踢落，从而造成物体打击事故。（2）车辆伤害故：1）运输车辆未设计运行警示信号，易造成车辆伤害事故。2）车辆行驶速度过快，易造成车辆伤害。3）道路尽头未设计安全车档，易造成车辆伤害。（3）机械伤害在运渣、闷渣过程中使用大量机械设备，若设备的转动部件、移身伤害。（4）起重伤害成起重伤害事故。罐脱落事故，造成恶性事故。（5）灼烫快，会造成炉渣溢出，烫伤周围人员。高温灼烫。（6）火灾可燃物中时，会引起可燃物燃烧，造成火灾事故。箱，造成火灾事故。（7）爆炸地上，可能发生爆炸。（8）粉尘过高，作业人员在在此环境中工作易受到粉尘危害。（9）高温钢渣处理过程中钢渣散发大量热量，造成作业现场温度过高。作业人员长时间在高温环境下作业会造成中暑。4.5.2.9钢包准备与转炉修砌烫、爆炸、煤气中毒、物体打击、噪声、高温、粉尘。（1）起重伤害制造、安装的天车，易造成起重伤害。天车的安全装置（如限位器、限重器、运行信号等）不全，在使用过程中易发生起重伤害。作业场伤害事故。砌炉过程中需要天车吊运大量物料，作业人员指挥不当、站位不合理，易造成起重伤害事故。（2）灼烫高温部位时，会造成高温灼烫事故。转炉停炉时，烟罩循环水未及时放出，更换阀门时，高温水喷出会烫伤操作人员。灼烫伤。（3）爆炸钢包、铁包、中间包、长水口烘烤过程中使用高炉煤气，如果煤爆炸极限，遇到明火、火花等激发源会发生爆炸事故。先送煤气后点火或火嘴熄灭，继续送煤气点火爆炸