DB50-401-2019 烧碱单位产品能源消耗限额

27.010F

01

DB50重 庆 市 地 方 标 准

401—2019代替：DB50/

烧碱单位产品能源消耗限额The

norm

of

energy

consumption

per

of

soda 重庆市市场监督管理局 发

布DB50/

401—2019 本标准第4和5章中的限定值和准入值为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准代替DB50/

401-2011《烧碱单位产品能耗限额及计算方法》，与DB50/

401-2011相比，主要变化如下：——标准名称由“烧碱单位产品能耗限额及计算方法”修改为“烧碱单位产品能源消耗限额”；——删除了隔膜法烧碱单位产品能耗指标；——增加了烧碱电解单元交流电耗指标；离子膜法烧碱生产装置单位产品能耗限定值。本标准由重庆市经济和信息化委员会提出并归口。公司。本标准主要修订人：张全壮、李震、孙亮、吴佳、邓杰、曾永寿。IDB50/

401—2019烧碱单位产品能源消耗限额1 范围本标准规定了离子膜法烧碱单位产品综合能耗的术语和定义、统计计算方法、限额指标。本标准适用于重庆市行政区划内建成运行的离子膜法烧碱生产企业进行烧碱单位产品综合能耗指标的统计计算与考核，以及对新建项目的能耗控制。2 规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB

209

工业用氢氧化钠GB

21257

烧碱单位产品能源消耗限额GB/T

2589

综合能耗计算通则GB/T

12723

单位产品能源消耗限额编制通则GB/T

21367

化工企业能源计量器具配备和管理要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1烧碱主体生产系统 the

main

production

system

of

caustic

soda从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用交流电经计量进入整流变压器开始，到氯气、氢气经处理送出和成品烧碱包装入库为止的有关工序组成的完整工艺过程和设备。3.2烧碱辅助生产系统 the

assistant

production

system

of

caustic

soda为烧碱主体生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备。

包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和厂内原材料场地以及安全、环保等装置。3.3烧碱附属生产系统 the

accessory

production

system

of

caustic

soda1DB50/

401—2019公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、电解槽管理及修理、阳极涂钌和修复、阳极组装、离子膜泄露试验和修补等设施。3.4烧碱生产界区 the

production

area

of

caustic

soda经处理送出为止的整个电解法烧碱产品生产过程。由烧碱主体生产系统、烧碱辅助生产系统和烧碱附属生产系统三部分组成。3.5烧碱产品综合能耗 the

comprehensive

energy

consumption

of

product

caustic

soda生产系统的各种能源消耗量和损失量之和,不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。3.6烧碱单位产品综合能耗 the

comprehensive

energy

consumption

per

unit

product

of

causticsoda用折100％烧碱单位产量表示的综合能耗，包括烧碱主体生产系统的能耗量和能源损失量，以及分摊到烧碱主体生产系统的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和能源损失量。3.7烧碱电解单元单位产品交流电耗 the

AC

electric

consumption

of

ECU

per

unit

product

ofcaustic

soda用电解碱折100％烧碱单位产量表示的电解单元直接消耗的交流电量，即电解单元工艺电耗，不包括动力设备等的耗电量。3.8烧碱电解单元单位产品综合能耗

the

comprehensive

energy

consumption

of

electrolysis

unitof

caustic

soda不包括烧碱蒸发及其他后加工过程所消耗的能源数量。4 烧碱单位产品能耗限额等级烧碱单位产品综合能耗限额等级见表1。2产

品

规

格质量分数（％）烧碱单位产品综合能耗烧碱电解单元交流电耗•h/t)一级二级三级一级二级三级离子膜法液碱315315350225022502350离子膜法液碱395430445离子膜法固碱615635785DB50/

401—2019表1

烧碱单位产品综合能耗等级5表1

烧碱单位产品综合能耗等级5.1 单位产品能耗限定值现有离子膜法烧碱生产装置单位产品综合能耗和烧碱电解单元交流电耗不应大于表1中的三级。5.2 单位产品能耗准入值新建离子膜法烧碱生产装置单位产品综合能耗和烧碱电解单元交流电耗不应大于表1中的二级。5.3 单位产品能耗先进值离子膜法烧碱生产装置单位产品综合能耗和烧碱电解单元交流电耗不应大于表1中的一级。6 能耗数据的统计与计算6.1 统计范围6.1.1 水、氮气、压缩空气等)，不论是外购的还是自产的均不应统计在能耗量中。6.1.2 未包括在烧碱生产界区内的企业辅助生产系统、附属生产系统能耗量和损失量应按消耗比例法分摊到烧碱生产界区内。6.1.3 回收利用烧碱生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不应计入烧碱能耗量中。供界区外电解法制烧碱副产品氢气应计入能耗量中。6.1.4 各种能源的热值应以企业在报告期内实测低位发热值的加权平均值为准，并折算为标准煤，没有实测条件的及外购蒸汽应按照

GB/T2589

折算为统一的计量单位千克标准煤。6.1.5 能源消耗量的统计、核算应包括各个生产环节和系统，既不应重复，也不应漏计。6.2 计算方法6.2.1 综合能耗的计算应符合

中的规定。6.2.2 烧碱单位产品综合能耗和电解单元单位产品综合能耗应按照其产品规格分别进行计算。3DB50/

401—20196.2.3 烧碱电解单元单位产品综合能耗的计算报告期烧碱电解单元单位产品综合能耗按式（1

：

n

n

()()PDJ

DJ

1

1

n

……………….（1）JGJG

P

..................................（2）E——报告期内烧碱电解单元单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（）；edsc

——tkW·h）或立方米（m）；e

——报告期内辅助生产系统、附属生产系统电解单元消耗的各种能耗实物量，单位为吨（t）或千瓦时（kW·h）或立方米（m）；

——（kW·h）］或千克标准煤每立方米)或千克标准煤每焦耳(kgce/J)；n ——能源种类总数；i——能源类型；P——报告期内某种规格烧碱折100%烧碱的成品产量，单位为吨（t）。6.2.4报告期烧碱加工过程单位产品综合能耗的计算某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗应按式（2）计算： 式中：EJG——报告期内某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；e——报告期内烧碱主体生产系统加工过程消耗的各种能源消耗实物量，

单位为吨（t）或千瓦时（kW·h）或立方米（m）；e

——报告期内烧碱辅助生产系统、附属生产系统加工过程消耗的各种能源消耗实物量，单位为吨（t）或千瓦时（kW·h）或立方米（m）；

——某种能源折标准煤系数，单位为千克吨标准煤每吨（）或千克标准煤每千瓦时［kgce/（kW·h）］或千克标准煤每立方米)；n ——能源种类总数；i ——能源类型；P——报告期内某种规格烧碱折100%烧碱的成品产量，单位为吨（t）。6.2.5烧碱单位产品综合能耗的计算某种规格烧碱单位产品综合能耗应按式（3）计算：4

……………..............

.….........................（4）

JG

………………（3）式中：EZH——报告期内某种规格烧碱单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；EDJ——报告期内烧碱电解单元单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；EJG——报告期内某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；x

——实际发生的自用碱率（%）；y

——实际发生的碱损失率（%）。6.2.6 烧碱电解单元单位产品交流电耗的计算烧碱电解单元单位产品交流电耗应按式（4）计算：PDJ式中：Q——报告期内电解法烧碱电解单元单位产品交流电耗，单位为千瓦时每吨（kW•h/t）；Q——报告期内电解单元过程实际消耗的电解用交流电量，单位为千瓦时（kW•h）；P——100%烧碱产量，单位为吨（t）。7节能管理与措施7.1节能管理7.1.1 企业应建立与其规模和用能情况相适应的能源管理机构，配备熟悉能源使用技术与知识、具有较强组织和管理能力的人员从事能源管理。7.1.2 企业应建立能源管理制度和用能责任制度。7.1.3 企业应根据

GB/T

配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。7.1.4 企业应按月考核烧碱产品能源消耗总量、烧碱单位产品综合能耗。7.1.5 企业应建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并建立能耗档案管理制度。7.1.6 企业应提高信息化水平，把信息技术用于烧碱生产工艺控制，并逐步利用能源管理系统软件优化企业能源的采购、生产、转换和利用管理，使总体能效处于最佳状态。7.1.7 企业应通过能效对标管理与

PDCA

循环等方式不断赶超能效先进水平。7.2 节能技术管理与技术改造7.2.1 经济运行5DB50/

401—20197.2.1.1 生产中使用的通用设备应达到经济运行状态，电动机应符合

GB/T

12497

器应符合

GB/T

13462

的规定，泵类和空气压缩机应符合

GB/T

13466

的规定，离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵应符合

GB/T

GB/T

17954的规定。7.2.1.2 滴、漏现象发生。7.2.2 变电、整流工序7.2.2.1提高整流器整流相数的脉波数以抑制谐波，减少高次谐波的危害：6（10）kV

供电母线的脉波数不低于

供电母线的脉波数不低于

网连接点应符合

电能质量、公用电网谐波的有关规定。7.2.2.2 整流运行功率因数不低于0.9，整流效率在96%以上。7.2.3 盐水工序应根据不同电解工艺要求，严格一次盐水精制、二次盐水精制和淡盐水脱氧的操作工艺参数控制，推广膜法除硝及膜过滤技术，提高盐水纯净度，以延长膜寿命并降低电耗。7.2.4 电解工序7.2.4.1 加强电槽管理，回收利用好氯气、氢气余热。7.2.4.2 7.2.5蒸发工序7.2.5.1.1 根据生产规模和产品结构等不同情况采用多效、逆流、强制循环等新技术，以提高蒸发效率，降低汽耗；7.2.5.1.2 采用喷射技术提高蒸汽品质和蒸发真空度，加强蒸发系统蒸汽冷凝水及其余热的再利用；7.2.5.1.3 加强设备管道保温管