热处理实习报告

学生实习报告实习类别：课程实习院别：机电学院专业：汽车工程班级：姓名：学号：指导教师：二00九年六月二十一日广东技术师范学院实习汇报班级：07姓名：学号：成绩：实习名称：工程材料与热处理实习单位：金相热处理试验室实习地点：教学楼313室实习时间：6月15日至6月17日共周指导教师签名：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，到达根据零件的工作条件对的选择材料及对的制定实行热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《工程材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的某些重要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联络实际，并且也可以培养观测问题、发现问题、分析问题和处理问题的能力。任务1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定对的的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的措施、绘制出毛坯图；3.制定工艺方案及确定工艺路线；4.制定对的的热处理工艺，掌握重要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，对的地使用热处理工种的重要设备，独立地完毕简朴零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和处理生产中的实际问题；6.能对的使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，理解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习重要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（T8）（二）、热处理工艺的制定：1）退火（1）完全退火工艺：a.加热温度：原则上是碳钢为：Ac3＋30～50℃，合金钢为：Ac3＋30～70b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不予以控制。但对中、高合金钢工件，尤其是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉，分区升温（即升到一定温度后保温再继续加热）的措施。其升温速度在600℃如下宜控制在30～70℃c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大体均匀为原则。装炉量大时，保温时间应合适延长。在箱式炉中退火，一般可按每mm有效厚度保温1.5～2.5分钟估算。（2）不完全退火工艺：加热温度：碳钢加热至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之间。加热速度、保温时间与完全退火相似。（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。2）正火：a.加热温度：Ac3或Accm以上30～50℃b.保温时间：大体与完全退火相似。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。3）淬火：a.加热温度：Ac3或Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3或Ac1以上30～70b.保温时间：按经验公式估算：t＝αKD。其中：t——加热时间（分）；α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5；合金钢α＝1.2～1.8；K——工件装炉时的间隙系数，试验室条件下可取K＝1.2～2.0；D——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：加热温度：查资料或按经验公式确定。如45＃钢可参照经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－H）。其中：H——规定工件具有的硬度值（HRC值）。用于其他钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。保温时间：常按经验公式估算：t＝αD＋b。其中：t——加热时间（分）；α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～2.5；b——时间基数，一般为：10～20分钟；D——工件有效厚度（毫米）。（三）、实行热处理工艺1）制定热处理工艺路线下料—→铸造—→球化退火—→机械加工—→淬火—→低温回火—→磨2）热处理的详细操作环节：钳工凿子（T8）：热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷；HRC：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即试样变灰色即可）；热处理工序：（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷；HRC：64。（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即：试样变灰色即可）。T8钢是共析钢，过热敏感性大，轻易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。、硬度检测：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度测试法原理：附图1洛氏硬度试验原理洛氏硬度测试措施是美国冶金学家洛克维尔（StanlyD.Rockwell）于19提出的。基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为：120℃的圆锥体）或淬火钢球（直径为：Φ1.588mm）压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。洛氏硬度测试措施的长处是：合用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件均合用；操作以便，可直接读数，效率高；压痕小，对工件外观影响不大，可在成品件上进行测试。洛氏硬度测试措施的缺陷是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值反复性较差。测量成果T8钢热处理前热处理后硬度值（HRC）123平均123平均15142016.3366646565观测相图：（1）、用小型金相显微镜（2）、T8钢在热处理前、后的金相组织构造参照示意图前后 三、实习心得与体会通过实习《工程材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的某些重要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联络实际，并且也培养了我的观测问题、发现问题、分析问题和处理问题的能力。因此在此后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。签名：年月日实习小组意见实习小组长签名：年月日院指导教师意初评成绩：指导教师签名：年月日院实习领导小组意见提议成绩：负责人签名（盖章）：年月日院实习领导小组意见终评成绩：负责人签名（盖章）：年月日广东技术师范学院专业实习鉴定表院别：机电学院班级姓名学号实习单位金相热处理试验室实习时间6月15日至年6月17日实习内容热处理前后金相试样的硬度测试和组织观测自我鉴定短短两天半的热处理实习中，是我对书本里的知识有深入的掌握，不仅是有关学习的，并且收获了更多的体会与感受，体会到无论是做什么事，都要从基本的做起，感受到把精力与心思投入到所着手的事情中的重要性。我们首先做的是理解，通过阅读试验指导书或通过多种途径查阅有关资料，理解本次试验有关内容。懂得到《工程材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的某些重要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。这种自己发现问题，处理问题的措施，更能调动学习的积极性，更有成就感，并且通过多种途径得来的知识印象更深刻。到指定试验室做试验前我们都是提前报到，老师讲有关试验注意内容或试验环节时，认真听讲，做试验时认真负责，小心谨慎，认真观测。一种人的态度决定了他的成就。先后进行对正火试样进行打磨和淬火热处理，观测先后金相图。理解了热处理工艺的过程。对热处理工艺有了深入的认识。尤其是在打磨，一磨就是一种半钟，磨到手指长泡，可这就是体验，这就是历练，这是考验我们耐性的时候。最终在显微镜下看到我们的劳动成果时，那种经历过层层艰苦后尝到的喜悦，是不可言喻的，只有亲身经历过打磨，抛光，热处理，腐蚀等一连串的过程，最终在显微镜下看到的金相组织时，那丝微笑是最自然的。整个过程一步一种脚印，还照了相片留念。整个实习结束了，留下的不仅仅是两天半的打磨和抛光而已，更多的是学习的态度与热忱，是那份坚持，是成功的喜悦。签名:年月日实习小组意见实习小组长签名：年月日院指导教师意初评成绩：指导教师签名：年