生产安全事故风险评估方案报告

............学习参考学习参考三门峡立达化工生产安全事故风险评估报告三门峡立达化工2023820目录\l“_TOC_250012“总则 1\l“_TOC_250011“编制原则 1\l“_TOC_250010“编制依据 1\l“_TOC_250009“生产经营单位根本概况 4\l“_TOC_250008“生产经营单位根本信息 4\l“_TOC_250007“生产经营单位危急有害因素辨识状况 4\l“_TOC_250006“生产经营单位安全治理状况 9\l“_TOC_250005“现有事故风险防控与应急措施状况 10\l“_TOC_250004“事故发生可能性及其后果分析 16\l“_TOC_250003“划定事故风险等级 19\l“_TOC_250002“现有把握及应急措施差距分析 21\l“_TOC_250001“制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 24\l“_TOC_250000“评估结论 27............学习参考学习参考1编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危急、有害因素和我单位安全生产治理状况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中把握事故危害后果和影响范围的效果进展分析评估，确定现有把握及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置力气，将损失降到最低。编制依据主要法律法规1、《中华人民共和国安全生产法》〔2023.12.1〕2、《中华人民共和国消防法》〔〔202310282023.5.1〕3〔2023.1.1〕4485、《中华人民共和国突发大事应对法》〔202369〕6、《生产安全事故报告和调查处理条例》〔493〕7、《危急化学品安全治理条例》〔591〕8、《河南省安全生产条例》〔2023.10.01〕9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》〔352〕108811、《河南省【生产安全事故应急预案治理方法】实施细则》〔豫安委[2023]15〕12、《河南省人民政府关于加强安全生产应急治理工作的意见》(豫政[2023]5513、《三门峡市人民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的通知》〔三政〔2023〕34〕14〔三政〔2023〕35〕。主要技术标准1GB/T29639-2023；2、《危急化学品事故应急救援预案编制导则〔单位版〕》〔原国家安监局安监管危化字[2023]43〕。3、《工作场全部害因素职业接触限值》GBZ2-2023；4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2023。5、《建筑设计防火标准》GB50016-2023；6、《石油化工企业防火标准》GB50160-2023；7、《工业企业总平面设计标准》GB50187-2023；8、《建筑灭火器配置设计标准》GB50140-2023；9、《爆炸危急环境电力装置设计标准》GB50058-2023；10、《危急化学品重大危急源辨识》GB18218-2023；11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2023；12GB50493-2023；13、《常用危急化学品的分类与标志》GB13690-2023；14、《安全色》GB2893-2023；15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2023；16、《火灾自动报警系统设计标准》GB50116-2023；17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2023。18、《氯气安全规程》GB11984-2023。、《腐蚀性商品贮存养护技术条件》GB17915-1999；、《毒害性商品贮存养护技术条件》GB17916-1999；21、《常用化学危急品贮存通则》GB15603-95；22、《建筑物防雷设计标准》GB50057-2023。相关资料《三门峡市陕州区生产安全事故应急预案》。生产经营单位根本概况生产经营单位根本信息20231016县产业集聚区。三门峡立达化工厂区东侧为三门峡鸿腾化工园区大路，园区大路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m，路北为鑫海1500m厂区南面为荒沟，西南侧180m〔约5〕。厂区占地面积7.994310通条件便利。该公司总投资10025522023412园区蒸汽。三门峡立达化工主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；关心物料为固体氢氧化钠，主要用来吸取三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的11000(2023〔国家进展40〕中的需淘汰的工艺。生产经营单位危急有害因素辨识状况危急源辨识三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾难的状况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严峻事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械损害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危急。依据GB12218-2023《危急化学品重大危急源辨识》辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危急源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t，大5t，因此我公司构成危急化学品重大危急源，依据危急化学品重大危急源分级方法，判定我公司重大危急源的等级为三级。风险分析中毒窒息2.3氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，假设操作不当，液氯气化压力过高，进入反响炉的氯气过量，未完全反响就逸出铝液面，最终从尾气筒排放，则有可能污染厂区四周环境，造成四周人员感觉不适或低浓度中毒。公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有猛烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等病症，重者发生肺炎、肺水肿等。长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等病症。因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。火灾爆炸、其他爆炸氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与很多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反响发生爆炸或生成爆炸性物质。在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危急的，其主要缘由是在爆炸危急区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、线路、照明设备等，假设发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。900℃，从反响炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性微小。但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃四周易燃物发生火灾。容器爆炸假设由于钢瓶或设备本身质量缘由、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中NCl3的危急。当超压容器裂开时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对四周空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对四周人员安康造成损害，并污染环境。化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。高温熔融态铝液主要存在于反响炉中，温度高达900℃左右，假设操作过程中作业人员不留神接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸取用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。机械损害指机械设备运动〔静止〕部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等损害。对转动机械，在检修害。触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的状况有关。当通过人体0.10.015安培时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能牢靠接地或接零保护，假设发生漏电有造成人员触电的危急。g〕高处坠落2上，操作及修理需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危急。护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符和安全要求等缘由，操作人员巡察、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等缘由地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池中，造成人员伤亡。起重损害液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都会由于操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷等缘由，发生起重损害事故。车辆损害生产过程中使用的液氯钢瓶、成品等主要物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等缘由，具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或财产损失等车辆损害事故。物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。生产场所高空作业平台上检修撤除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等有造成物体打击伤人的危急。粉尘公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘损害。微米级的粉尘能到达肺泡内而很难除去，严峻时可能引起尘肺病。高温作业三氯化铝生产中反响温度850℃，捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能到达45℃，如作业环境通风不好或生产经营单位安全治理状况2552置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的安全治理人员，制定有安全生产治理制度。公司主要负责人、取得了安全生产培训合格证书，公司安全治理干部取得安全治理人员资格证书，特种作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产经营状况较良好，安全工作有序进展。公司安全生产委员会成员〔专、兼职安全治理人员〕负责组织或者参与催促落实本单位重大危急源的安全治理措施，组织或者参与本单位应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，准时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产治理的建议，制止和订正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，催促落实本单位安全生产整改措施。现有事故风险防控与应急措施状况我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气损害、机械损害、化学灼伤〔灼烫〕等等事故类型，制定有相应的风险防控和应急措施。中毒窒息事故预防措施：护用品的正确佩戴。在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可视监控探头，在氯气储存区、三氯化铝制备车间处设置有有毒气体检测探头，并将全部检测信号引至把握室。岗位人员应不断对监控状况进展检查，准时发出安全报警。凡进入受限空间危急作业场所作业，必需依据实际状况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；确保受限空间危急作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必需符合国家标准的安全要求；浓度可能发生变化的危急作业中应保持必要的测定次数或连续监测；作业时所用的一切电气设备，必需符合有关用电安全技术操作12V必需按规定配备漏电保护器；作业人员进入受限空间危急作业场所作业前和离开时应准确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；标志；在受限空间危急作业场所配备必要的抢救器材，当觉察有缺氧症时，作业人员应马上组织急救和联系医疗处理。火灾事故预防措施：应急救援预案，严格组织实施和进展定期演练。建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上赐予了配备，根本满足事故预防和防止事故扩大的条件。好现有的监控设备，做好日常维护、治理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够准时发挥作用。防范力气。加强生产区明火治理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。触电事故预防措施：带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者承受联锁装置；加强用电治理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；尽量不进展带电作业，特别在危急场所〔如高温、潮湿地点〕，严禁带电工作；必需带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；和其他故障，应准时处理；对不能修复的设备，不行使用其带“病”进展，应予以更换；380／22012～36制止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；演习。化学灼伤、腐蚀事故预防措施：岗位作业时必需按规定使用劳动防护用品，防止消灭化学灼伤、腐蚀损害。洗水池和冲淋喷头的位置、冲洗方式。物体打击事故预防措施：入作业现场不得违章指挥、违章操作；内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。操作使用的机器设备，必需符合质量要求，带“病”设备未修复飞出伤人。使用设备的操作人员，必需熟知设备特性、把握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗;排解设备故障前，必需停机;在同一垂直面上下穿插作业时，必需设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时制止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必需远离危急区域；袋或实行防坠落措施，严禁处处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；牢靠，全部有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；防护措施；起吊重物时，所承受的索具、索绳等应符合安全标准的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必需用容器集装或钢丝绳捆绑结实，确认无误前方可指挥起升，防止物料散落伤人；机械损害事故预防措施：严格遵守机械设备岗位安全操作规程；轴、皮带等，必需设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩安全要求》〔GB8169-87〕；施，当确认处于安全状态方可作业；运转后进展；设备运转时，制止人员对其转动局部进展检修，加油和清扫；任何人不得停留或通行；设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。车辆损害事故预防措施：〔1〕厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；定期对驾驶员进展安全培训；加强对外来运输车辆的治理。高处坠落事故预防措施：从事高空作业的人员，都必需经过特地培训，考试合格后，上岗作业。高空作业人员必需经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。〔2m〕作业时，必需佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团酒后上班。按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停顿高处露天作业,风、雨、雪过后要进展检查，觉察隐患要准时整改。对有裂缝、变形的材料严禁使用，消灭滑丝的螺栓必需更换。安全网必需使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。300mm。无法搭设水平安全网的，必需逐层立挂密目安全网封闭，搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可撤除。对撤除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。撤除作业区的四周，必需有专人看护，严禁非作业区人员进入危急区域。已拆下的材料，必需准时清理，运至指定地点码放。容器爆炸事故预防措施：压力容器必需购置有压力容器制造许可证的产品。安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必需齐全完整，定期校验。期进展自检和强制内外部全面检测。起重损害事故预防措施：起重机械必需购置有制造许可证的产品。起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等安全附件必需齐全完整。期进展自检和强制全面检测。事故发生可能性及其后果分析危急有害因素 火灾事故缘由事故类型事故后果防范措施

电器设备易发生电气火灾。火灾造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济损失1〕加强设备设施维护，保持设备完好。加强对危急区域的动火治理，严格落实动火工作票制度。制定严格的废弃物治理制度，加强对废弃物的治理，防止废弃物的流露或流失。加强员工教育培训，强化环保、安全意识，提高自我保护力气。员工正确使用消防器材，能够初期消灭火情。觉察隐患要马上整改，在隐患没有消退前必需实行牢靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应马上停顿作业。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可承受。危急有害因素 中毒窒息事故缘由事故类型事故后果防范措施

人员中毒、窒息。使用的液氯属于剧毒物质，一旦泄漏将造成造成中毒窒息事故发生。可能引发中毒窒息事故人员伤亡佩戴。加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；有限空间作业应严格遵照安全规程，依据先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危急作业场所作业，必需依据实际状况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；确保受限空间危急作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必需符合国家标准的安全要求；变化的危急作业中应保持必要的测定次数或连续监测；严禁无关人员进入受限空间危急作业场所，并在醒目处设置警示标志；风险分析结果实行防范措施后，事故风险可承受。危急有害因素事故缘由事故类型事故后果

容器爆炸造成设备、管道损坏和人身伤亡。可能引发容器爆炸事故人员伤亡、设备损坏防范措施

1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料，把握锅炉的根本状况。4、专责治理。对设备进展专责治理，修理、改造等必需按规定执行，不得任凭进展。5、照章运行。必需严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何状况下不得违章作业。6、定期检验。实行定期检验是及早觉察缺陷、消退隐患、保障设备安全运行的一项行之有效的措施。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可承受。危急有害因素 机械损害事故缘由事故类型事故后果防范措施

运转设备转动部位无安全防护罩；安全操作规程不健全，人员误触转动设备；设备检修规程不健全。可能引发机械损害事故人员伤亡设备转动局部设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩；工作时留意力要集中，要留意观看；正确穿戴好劳动防护用品；作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可承受。危急有害因素 触电事故缘由事故类型事故后果防范措施

1无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。电气设备漏电、绝缘损坏。电气设备金属外壳接地不良。电工违章作业或非电违章操作等。可能引发人员触电事故人员伤亡修理、保持完好状态；承受遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；架空、室内线、全部强电设备及其检修作业要有安全距离；严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；电焊机绝缘完好、接线不暴露，定期检测漏电，有监护和应急措施；建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；对防雷防静电措施进展定期检查、检测、保持完好、牢靠状态；特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可承受。危急有害因素事故缘由事故类型事故后果防范措施

车辆损害1、工作人员暴露于危急地带。2、司机误驾驶或现场标示错误。可能引发车辆损害事故。人员伤亡。1、尽量避开工作人员在回车场地滞留，削减在回车场地的停留时间。2、加强对现场车辆的治理，保证明显正确的车辆运行指示牌。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可承受。4承受作业条件危急性评价来确定事故的风险等级，作业条件危急性评价法是一种简洁易行的评价操作人员在具有危急性环境中作业时的危急性的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L〔事故发生的可能性〕、E〔人员暴露于危急环境中的频繁程度〕和C〔一旦发生事故可能造成的后果〕，即：D=LEC1、评价步骤：平均值作为C来划分作业条件的危急性等级。2、危急性等级划分：按危急性分值划分危急性等级的标准如下表：4-1风险等级表＞320160～32070～160危急程度极其危急，不能连续作业高度危急，需马上整改显著危急，需要整改20～70＜20危急程度一般危急，需要留意稍有危急，可以承受在事故发生可能性及其后果分析中，已对我单位事故发生的可能性及其后果进展了评估和打分，下面对人员暴露于各类事故相关的危急环境中的频繁程度进展分析。暴露于潜在危急环境中的分值依据作业条件危急性评价中确定人员暴4-2。4-2暴露于潜在危急环境中的分值〔E〕1063暴露于危急环境的频率连续暴露于潜在危急环境逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露210.5暴露于危急环境的频率每月暴露一次每年几次消灭潜在危急环境格外罕见地暴露4-3人员在事故中暴露的频繁程度序号序号1234事故火灾容器爆炸触电中毒危害后果和影响范围逐日在工作时间内暴露逐日在工作时间内暴露逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露分值66614-4事故风险等级序号事故LECD风险程度风险等级1火灾161590显著危急三级2容器爆炸0.561545一般危急四级3中毒窒息161590显著危急三级4触电161590显著危急三级通过对我单位可能发生的事故进展风险分析和事故风险等级划分，我单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。5由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程度较高，在参与现有把握和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等级重评估，确定现有把握及应急措施的差距。通过参与现有把握及应急措施系数M〔M=M×M×MM1 2 3

〕，对我公司4生产安全事故风险度进展重评估，以确定在实行现有把握及应急措施后事故风险等级能否降低到可承受范围之内。M1，1完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M1

的值；2符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M2

的值；3符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M3

的值；M1，4完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M4

的值。5-1作业人员治理系数〔M〕1序号治理内容分值1厂长任职安全目标0.93～12安全制度0.95～13有毒、有害工种作业人员安康档案0.95～14安全教育0.95～15劳保用品穿戴是否合格0.95～16各工种人员持证上岗状况0.93～17有无违章操作0.95～18事故应急救援预案的组织机构是否完善0.97～19事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0.95～110安全机构人员0.93～1111112从业人员的保险状况是否符合要求工房定员是否符合标准0.93～10.93～15-2设备治理系数〔M〕2序号治理内容分值1消防器材治理0.95～12机械设备保养治理0.95～13避雷设施治理0.95～14运输车辆治理0.95～15-3物料治理系数〔M〕3序号治理内容分值1危急物品安全治理0.95～12成品储运安全治理0.95～13化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95～14危急品运输0.93～15有余药现场的清扫0.95～15-4作业环境治理系数〔M〕序号治理内容分值序号治理内容分值1防静电措施0.93～12设备、管道接地状况0.95～13通道是否畅通0.95～14通风状况0.95～15工库房、设备内废药废品清理状况0.93～16地面状况0.95～1我公司可能发生的生产安全事故在实行现有把握及应急措施后事故风险等级如下。序号 系数1.2.3.序号 系数1.2.3.4.5.6.7.8.M1治理内容分值火灾触电中毒窒息厂长任职安全目标0.93～10.930.930.93安全制度0.95～10.950.950.95有毒、有害工种作业人员安康档案0.95～10.950.950.95安全教育0.95～10.950.950.95劳保用品穿戴是否合格0.95～10.950.950.95各工种人员持证上岗状况0.93～10.950.950.95有无违章操作0.95～10.950.950.95事故应急救援预案的组织机构是否完善0.97～10.970.970.979.事故应急救援预案的各级救援人员行动0.95～10.950.950.95指南是否明确10. 安全机构人员0.93～10.930.930.9311. 从业人员的保险状况是否符合要求0.93～10.930.930.9312. 工房定员是否符合标准0.93～10.930.930.93消防器材治理0.95～1111机械设备保养治理0.95～1111避雷设施治理0.95～110.951运输车辆治理0.95～10.950.950.95危急物品安全治理0.95～1111成品储运安全治理0.95～1111料0.95～1111危急品运输0.93～1111有余药现场的清扫0.95～1111防静电措施0.93～110.931设备、管道接地状况0.95～110.951通道是否畅通0.95～10.950.950.95通风状况0.95～110.951工库房、设备内废药废品清理状况0.93～1111地面状况0.95～10.950.950.95M=M×M×M×M1 2 3 40.430.340.4313.14.13.14.15.16.17.18.M219.M320.21.22.23.24.25.26.27.M4MD风险程度风险等级54.2 30.9一般危一般危急 险四级 四级54.2一般危急四级.