一种煤粉仓的防自燃控制系统的制作方法

一种煤粉防自控制系统作方1.本实用新型及高炉煤粉仓的护系统领域，具体及一种煤粉仓的自燃控制系统。背技：2.高炉煤粉仓来储存煤粉给高提供燃料，煤粉是种可燃粉尘，当粉仓内的氧含量≥12％时仓内的煤粉有自的风险。煤粉一旦火，仓温升高，煤粉仓结构强度降；而且煤粉自产生的一氧化碳二氧化碳从煤粉仓相通管道向外扩散使人窒息或导致生火灾，严重者能会导致爆炸，对身安全造成严重的胁。目前，炼铁为了防止煤粉仓煤粉自燃，多采用工监测方式，这种式易因操作人员忽导致超过预警时忘记充氮而发生灾或处于安全区时续充氮，造成资浪费。技实要素：3.针对现有技中的不足与缺陷本实用新型提供一煤粉仓的防自燃制系统，用于解决人检测时由于疏忽成煤粉仓自燃及度浪费资源的问题4.为实现上述的及其他相关目，本实用新型提供种煤粉仓的防自控制系统，包括煤粉、储气罐、控制门、氧含量检测、可编程序控制器上位机，所述储气设置在所述煤粉的一侧，所述储罐内储存有惰性气，所述储气罐通过体管道与所述煤仓相连；所述控阀门设置在所述气管道上，用来控制体进出煤粉仓；述氧含量检测仪安装在所煤粉仓内；所述可编程序控制与所述氧含量检仪电性连接，所可编程与控制器与述控制阀门电性连；所述上位机与述可编程序控制电性连接。5.于本实用新的一实施例中，述控制系统还包括警器，所述报警设置在所述煤粉仓的部，所述报警器所述可编程序控器电性连接。6.于本实用新的一实施例中，述惰性气体为氮气7.进一步地，述储气罐中设有气气体报警器。8.于本实用新的一实施例中，述控制阀门为电磁。9.于本实用新的一实施例中，述氧含量检测仪为传感器，所述氧感器安装在所述煤粉的顶部。10.于本实用新型一实施例中，所控制系统还包括温传感器，所述温传感器设置在所述粉仓内部。11.进一步地，所温度传感器与所可编程序控制器电连接。12.如上所述，本用新型提供一种粉仓的防自燃控制统，在煤粉仓内装氧含量检测仪，时监测煤粉仓内氧含量，当氧含大于预设值时，控系统发出警报，并开控制阀门，将气罐内的氮气冲煤粉仓内降低煤粉内的氧气含量；随煤粉仓内氧含量于预设值后，控阀门关闭，停止向粉仓内充氮，即能止煤粉仓内氧含超标引起煤粉自又能及时停止充氮防止过渡充氮造成源浪费；在控制统中增加报警器当煤粉仓内氧含量标时能及时发出报，起到警示作，防止控制阀门故不能及时充氮而造严重火灾；在控系统中增加温度感器，实时监测煤仓内的温度，当煤仓内的温度超出设温度时发出警，与氧气检测仪起双重防护的作用。附图说明13.通过参考附图更加清楚的理解实用新型的特征和点，附图是示意的而不应理解为对实用新型进行任限制，在附图中14.图1显示为本用新型的结构示图。15.图2显示为图1的工作原理示意图。16.附图标记[0017]1煤粉仓[0018]2储气罐[0019]3气体管道[0020]4控制阀门[0021]5氧含量检测仪[0022]6plc控制系统[0023]7上位机[0024]8氮气气体报警器[0025]9报警器具体实施方式[0026]以下通过特定的体实例说明本发的实施方式，本域技术人员可由本明书所揭露的内容易地了解本发明其它优点与功效本发明还可以通过外不同的具体实施式加以实施或应，同时，本说明中所引用的如“上”、“下”、“左、“右”、“中间”及“”等的用语，亦仅为便叙述的明了，而非用以限本实用新型可实的范围，其相对系的改变或调整，无实质变更技术内下，当亦视为本用新型可实施的畴。[0027]需要说明的是，实施例中所提供图示仅以示意方说明本发明的基本想，虽图示中仅示与本发明中有的组件而非按照际实施时的组件数、形状及尺寸绘制其实际实施时各件的形态、数量比例可为一种随意改变，且其组件布形态也可能更为杂。[0028]本实用新型提供种煤粉仓的防自控制系统，可实监测煤粉仓内的氧量，并在氧含量标时自动完成充，有效防止煤粉内煤粉自燃。[0029]请参阅图1和图，本实用新型提供种煤粉仓的防自控制系统，包括煤仓1、储气罐2控制阀门4、氧含量检测仪5、可程序控制器(plc控制器)6及上位机7，储罐2设置在煤粉仓1的一，储气罐2内储存有惰气体，例如氮气，储气2通过气体管道3与煤粉1相连；控制阀门4例可为电磁阀，电磁阀设在气体管道3上，用来控储气罐2内的气体进入粉仓1；氧含量检测仪5安装在煤粉仓1的上氧含量测仪5的检测端伸入煤仓1内部；plc控器6与氧含量检测仪5电性连，氧含量检测仪5与plc控制器6的输入端电连可将检测到的信反馈给plc控制器6；plc控制器6与控制阀门4电性连接控制阀门4与plc控制器6的输出端连，可接收plc的指令，控制门的开关，上位7与plc控制器电性接，plc控制器可将检测到的息呈现在上位机7的人机界面(hmi)上，在控制通过观察上位机7的hmi可监控控制统的运行状态。含量检测仪5可实时测煤粉仓1内的氧含量并将检到的是信号值反给plc控制器6，plc制器6接收到检测值后与预设r1作比较，若氧含量检测值大于等于r1则plc控制器6发出打开阀的信号，控制阀门4打开，储气罐2开始向煤粉仓1内充氮气，当氧含量检测仪5检测到粉仓6内的氧含小于预设值r2，plc控制系统6发出关闭门的信号，控制阀4关闭，充氮停止，其中r1的值7％，r2的值为6％。[0030]请参阅附图1和图2，在一实施例中，煤粉仓1的防自控制系统还包括报器9，报警器9装在上位机7上，所述报器与plc控制器6电性接，当氧含量检测仪5检到煤粉仓1内部的氧含量大于于预设值r1时，plc控制器会发出报警号给报警器，报器报警，以引起工人员注意。防自控制系统中增加报警，当需要向煤粉1内部充入氮气时，报警发出警报声，停止充氮后，报器解除警报。当气罐2内氮气压力不足或控制阀故障，不能及时向煤粉1供氮源时，报警器会一报警，引起操作员的注意，防止氮气不足时煤仓自燃。[0031]请参阅图1，在实施例中，储气罐2内设有氮气气体报警器8，该报警为氮气低压报警器，储气罐2内氮气压力低于定值时(该设定值可人控制)，氮气气体报警器会发出警报，醒工作人员向储罐内充氮。[0032]请参阅图1，在实施例中，氧含量测仪5为氧传感器，氧传感器安装在粉仓1内顶端，由煤粉仓1内的上方为空气，将传感器设置在煤仓顶端，则有利于检煤粉仓1内的氧气含量。[0033]请参阅图2，本用新型的煤粉仓的自燃控制系统工过程举例说明如下氧含量检测仪5将测到的煤粉仓1内的氧含量反给plc控制器6，plc控制器6将接收到的检值与预设值r1作比较，若测值大于等于预值r1时，plc控制器6给制阀门4发出开阀信号，制阀门4打开阀门，储罐2内的氮气通过气体道向煤粉仓1内充入氮气同时plc控制器6会发报警信号，报警器9报警当检测值低于预值r2时，plc控制器6控制阀门4关闭，充氮停止，警器9解除警报，此时煤仓1内的氧含量处于安范围内。本实用新型防自燃控制系统实时监控煤粉仓1内的氧含量，时向煤粉仓1内充氮及停充氮，即保证煤仓1的安全，又节约氮源。[0034]请参阅图1，在一实施例中，防自控制系统还可包温度传感器(图中未示出)，温度传感器置在煤粉仓1内部，例如粉仓1的中部，且温度感器与plc控制器6电连接。温度传感器实时监测煤粉仓1内的温度，并将检测到的温度值反馈plc控制器6，plc控制器6将检测与预设值作比较若检测值高于预设值，控制器6会发出报警信，同时向煤粉仓2内充氮气降低煤粉仓内温防止煤粉自燃，度传感器与氧含检测仪5同时检测，起到双重防护的作。[0035]综上所述，本实新型结构简单，煤粉仓内的氧含大于预设值时能及向煤粉仓充氮以降煤粉仓内的氧含使其处于安全范内，当氧含量小于设值时又能及时停充氮，节约用氮，降低氮气的消。所以，本实用新有效克服了现有技中的一些实际问从而有很高的利价值和使用意义。[0036]上述实施例仅例性说明本实用新的原理及其功效而非用于限制本实新型，本领域技术员可以在不脱离实用新型的精神范围的情况下作出种修改和变型，这的修改和变型均入由所附权利要所限定的范围之内技特：1.一种煤粉仓防自燃控制系统其特征在于，包括煤粉仓；储气罐设置在所述煤粉仓的侧，所述储气罐储存有惰性气体所述储气罐通过气管道与所述煤粉仓连；控制阀门，置在所述气体管上；氧含量检测仪安装在所述煤粉仓；可编程序控制，所述可编程序制器与所述氧含量测仪电性连接，所可编程与控制器所述控制阀门电连接；及上位机，所述可编程序控制电性连接。2.根据权利要1所述的防自燃控制系，其特征在于，还包括警器，所述报警设置在所述上位上，所述报警器与述可编程序控制器性连接。3.根据权利要求1所述防自燃控制系统其特征在于，所述惰性体为氮气。4.根据权利要3所述的防自燃控制系，其特征在于，所述储罐中设有氮气气报警器。5.根据权利要求1所述防自燃控制系统，其特在于，所述控制门为电磁阀。6.根据权利要求1所述的防自燃控制系统，特征在于，所述含量检测仪为氧感器，所述氧传感安装在所述煤粉仓顶部。7.根据权利要求1所述的自燃控制系统，特征在于，还包括温度感器，所述温度感器设置在所述粉仓内部。8.根据权利要求7所述的防自控制系统，其特在于，所述温度传器与所述可编程控制器电性连接技总本实用新型提供种煤粉仓的防自控制系统，包括粉仓、储气罐、控阀门、氧含量检测、可编程序控制及上位机，所述气罐设置在所