【某工程地块外墙保温涂料应用研究14000字（论文）】

PAGE6某工程地块外墙保温涂料施工方案目录TOC\o"1-3"\u一、编制说明及编制依据 1二、施工范围及工程概况 2（一）工程概况 2（二）工期要求 2三、外墙岩棉板薄抹灰外保温系统工艺做法 3（一）岩棉板薄抹灰外墙外保温系统 3（二）施工工艺流程 5四、外墙EPS板薄抹灰外保温系统工艺做法 12（一）EPS板薄抹灰外保温系统 12（二）施工工艺流程 14（三）EPS线条施工 15五、外墙涂料施工工艺及技术要求 17（一）技术要求 17（二）施工工艺流程 18（三）主要施工方法及步骤 19（四）施工过程中常见问题及解决方法 21（五）材料与工程验收 23六、质量控制与验收和质量保证措施 25（一）工程质量目标 25（二）主控项目 26（三）外墙保温板施工质量验收程序 27（四）质量保证措施 28七、结论 30参考文献 32PAGEPAGE6一、编制说明及编制依据主要依据合并文件、施工方案、地方法律法规、现行国家技术标准、规范、标准和规定，本标准的前提是所有在建工程必须按本标准执行。除了本标准的内容外，安全文明施工公司还必须遵守以下标准：1）、《建筑设计防火规范》（GB5016－2014（2018修订版））；2）、《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2014）；3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2018；4）、《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012；5）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；6）、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；7）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016；8）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019）9）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）；10）、《外墙保温用锚栓》（JG/T366-2012）11）、《建筑保温砂浆》（GB/T20473-2006）；12）、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JGJ149-2015）；13）、《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007；14）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018；15）、《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》DB11/T584-2013；16）、《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GBT29906-2013；17）、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；18）、《民用建筑热工设计规范》GB50176-201619）、《建筑节能（绿色建筑）工程施工质量验收规范》DBJ50-255-201720）、《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术标准》DBJ50/T-141-201221）、《建筑外墙外保温架空层保温范围技术规程》JGJ289-2012

二、施工范围及工程概况（一）工程概况表2-1工程概况工程名称世茂城一期（A地块N09-1/04地块）一标段外立面保温涂料工程工程地点重庆渝北区三亚湾建设单位重庆恒顺圆实业发展有限公司工程规模：世茂城一期（A地块N09-1/04地块）一标段，总建筑面积192817.79㎡，主要分高层及附属商业（二）工期要求工期：100日历天计划进场时间：2020年9月10日（正式进场时间以甲方正式通知书为准）完工时间：2020年12月10日三、外墙岩棉板薄抹灰外保温系统工艺做法（一）岩棉板薄抹灰外墙外保温系统垂直纤维岩棉板的性能应符合下表的规定。垂直纤维岩棉板性能指标（表1）项目单位性能指标试验方法垂直纤维岩棉板密度kg/m3≥100GB/T5480厚度mm≥30和≥50GB/T5480导热系数(平均温度25℃)W/(m·K)≤0.048GB/T10294垂直于板面方向的抗拉强度kPa≥100JG149尺寸稳定性(长/宽/厚)%≤1.0GB/T8811质量吸湿率％≤1.0GB/T5480憎水率％≥98GB/T10299酸度系数—≥1.8GB/T5480压缩强度(≥50mm)kPa≥80GB/T13480吸水量(部分浸泡)24hkg/m2≤1.0GB/T548028d≤3.0燃烧性能—A级GB8624(2)岩棉板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。岩棉板尺寸允许偏差（表2）项目单位允许偏差试验方法厚度垂直纤维岩棉板mm+2GB/T5480长度mm+10-3宽度垂直纤维岩棉板mm±3直角偏离度mm/m≤5平整度偏差mm≤6(3)胶粘剂的性能应符合下表的规定。胶粘剂性能指标（表3）项目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度(与水泥砂浆)标准状态MPa≥0.6JGJ144浸水48h，干燥7d后≥0.5拉伸粘结强度(与垂直纤维岩棉板)标准状态kPa≥0.10，破坏面在岩棉内JGJ144浸水48h，干燥7d后≥0.10，破坏面在岩棉内可操作时间h2～4.0JG149(4)抹面胶浆的性能应符合下表的规定。抹面砂浆性能指标（表4）项目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度(与岩棉带)原强度MPa≥0.10（或岩棉制品破坏）JGJ144耐水≥0.10（或岩棉制品破坏）抗压强度/抗折强度—≤3JG149可操作时间h2～4.0JG149(5)耐碱玻纤网的性能应符合下表的规定。耐碱玻纤网性能指标（表5）检验项目单位指标试验方法标称单位面积质量g/m2>160>240GB/T9914.3拉伸断裂强力(经向、纬向)N/50mm≥1300≥1700GB/T7689.5氧化锆含量%14.5±0.814.5±0.8JG158氧化钛含量%6.0±0.56.0±0.5JG158涂塑量g/m2≥20JG158耐碱强力保留率(经、纬向)%≥90JG158断裂伸长率(经、纬向)%≤5JG158备注：首层160g+240g，二层及以上160g+160g(6)界面砂浆的性能应符合下表的规定。（7）如果基础墙是混凝土、烧结空心钩和塑料锚，有效锚固深度小于25mm，塑料盘直径小于50mm，壳体外径为7-10mm（通过火焰保持力测量），单个锚栓（C25混凝土杆）的标准抗拉强度值不小于0.06kn。（8）铝合金转角支撑：为提高系统的冲击强度，首层起始位置采用保温板，防锈处理后采用铝合金型材和穿孔结构。PVC外角保护罩及底片：分子标签上角：原材料，规格为880550mm角保护装置（二）施工工艺流程1、施工准备（1）施工前对路基、找平层、洞口门窗的技术质量进行检查验收，并做好基面、门窗框的交接手续，管壁及支架的施工应确保保温材料的厚度满足保温技术要求。（2）验收品种、规格、包装、外观、尺寸等。外保温材料进场并按标准要求提供出厂合格证、抽检报告等质量证明文件进行验证。（3）施工笼的安全控制合格，配备必要的施工机械和职业防护用品。（4）施工人员必须严格遵守建筑业安全规程和职工防护用品的使用，做好职业健康管理工作。2、施工流程图（1）涂料（饰面砂浆、柔性饰面块材）饰面岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工应按下列程序进行。（2）非透明幕墙岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺流程应按下图所示程序进行：3、施工工艺流程(1)基面移交应满足下列要求：1.底座区域必须干净，没有污垢、隔板和其他障碍物。2.找平层与基层连接紧密，找平层与空洞堆放干净，无裂缝，表面应无碎裂、集中、爆炸等现象。建议做好防水工作。3.清除混凝土墙上的浮灰、隔板、油污等杂物，并对空心部位进行油漆处理。清理干净油污等杂物，用锐利的挂钩清除混凝土块、容器、空洞，并在混凝土墙上刷混凝土界面处理。（2）弹控制线、挂基准线：1.根据建筑设计阶段（或单项工程设计）和外墙保温技术要求，将门窗的纵横控制线、拉缝、装饰缝弹出墙面。2.挂日期线：在建筑物外墙大角（外角、内角）必要位置挂垂直日期线，在每层相应位置挂水平线，以检查板面的合法性和水平性。（3）安装支架：1.支架布置：铝合金支架必须安装在建筑物下支柱的底座上，并与三层的电网相连，铝合金支架的厚度必须小于2mm，宽度必须与绝缘层的厚度相对应，基础墙必须用镀锌地脚螺栓连接固定，柱的支撑必须用角钢固定，角钢用金属锚固定在墙上，金属锚的墙深为50mm。2.材质：支架采用合金角钢，厚度大于2mm，支架采用不锈钢Φ8×80mm不锈钢加长件。（4）配置粘结砂浆：漆粉按1:4的水比例配制。在搅拌机（或桶）中加水，然后加入颜料和胶水，搅拌3-5分钟。三分钟后搅拌一分钟。仅在泥浆未切割且分布不均匀时使用。请注意，准备量必须在两小时内使用。（5）粘贴岩棉板1.如果建筑高度超过24米，有效粘合率超过60%，将60毫米宽的封闭毛料帐户放置在50毫米宽、200毫米宽、10毫米灰饼和180毫米弯曲物体周围。完成后，立即把锁好的羊毛放在墙上。插入时，应缓慢均匀地按压，随时检查辅助电缆板的垂直度，涂胶后应及时拆除。该板符合重庆市地方标准，有效粘合面积率达60%以上。施工方案应按照招标授权书的要求和每个项目的具体要求全面实施。2.施工前应形成样板层，并在详图（阳台、软木等）中间及阴阳角处放置保温板，沿整个吊线控制各建筑物阴阳角的直线，下水平线和控制线的控制线必须事先用墨束墨盒固定，以保证水平敷设。本节铺设方法为自下而上，包括保温板的附着情况和保温板的连接情况，网格布置的操作条件，搭接情况，门窗四角的加固情况，用于确定胶层和涂层厚度的模板只能用于大规模施工时的检查。按规定尺寸切割绝缘基板，垂直切割至基板表面，连接绝缘基板的内外角。4.插入绝缘板时，应靠近板的连接处，以便照亮相邻板。控制板之间的距离应大于2mm，控制板之间的高度差不应大于1.5mm。板间距大于2mm时，板间高差不大于1.5mm，表面用聚氨酯填充软化。5.涂有胶粘漆的隔热板应通过框点粘合程序粘合到墙上，并应快速避免粗糙表面的粘合。6.按照上述要求，保温板必须粘在墙上。为保证其平整度和强度，必须在2m水平感应线上反复胶合。板必须固定无接缝，板与板之间不得有连接，挤出的聚合物砂浆必须及时清除。7.砌体硬化后，砂浆保护层应固定在板面60%以下，保温板应牢固地贴在墙上，并检查基层与保温板的连通性。8.保温板粘贴在门窗洞口，板宽大于200mm。9.粘贴在大窗表面时，应考虑窗侧的保温厚度，并与窗下洞口的结构对齐。10.在轻型节能窗砂浆施工中，先采用20mm厚砂浆接口和保温砂浆，再采用3-7mm碱性纤维防腐砂浆。（6）抹底层砂浆并埋贴第一层网格布：1.请在房间的四个角落、门和窗上加一个格子把手。洞口附近的网格尺寸用钢格栅封闭门窗，并用砂浆粘贴。图中两侧嵌墙的墙体阴阳角应为双面扭圆，每侧边宽度不小于200mm，并保护周围墙体。2.沿长度和水平方向拉伸大网格。观察网格布中的表面设置，并开始填充大面积。格栅交叉口搭接宽度不能折至100mm左右，砂浆的混凝土度为100%，严禁干装。（7）安装锚栓固定：1.24小时后在玻璃纤维网底部安装地脚螺栓。2.根据JG/t366的要求，必须选择钻孔直径。如果基础墙用空气混凝土加固，则不得使用电锤或冲击钻。地脚螺栓应按设计数量均匀分布，顺时针定位。3.基础墙由普通烧结混凝土和板岩组成，锚固深度大于25mm，每平方米混凝土墙有6个以上锚固；普通烧结板岩孔的高度小于30米，每平方米有9个以上的锚固点，烧结板岩孔砌块的墙高一般小于30米，大于60米，每平方米有11个以上的锚固点为普通烧结板岩孔砌块。60米以上的高度不足100米，每平方米必须有13个以上的锚栓。（8）中层抹面砂浆及面层玻纤网施工：1.安装和拆除地脚螺栓后，玻璃纤维网的底部应涂上约2mm的砂浆。2.砂浆完成后，使用玻璃纤维织物。玻璃纤维网从中心到外围是光滑的。如果重叠宽度重叠，则外角不需要用角罩加固小于0-mm。3.施工基层涂料时，厚度为1-2mm，覆盖玻璃钢面罩，玻璃钢面罩的轮廓应清晰可见。砂浆总厚度应在5-7mm之间。4.保护半成品和成品在施工期间和施工后免受污染和损坏；损坏墙壁、脚手架等。可以用同样的材料修复。四、外墙EPS板薄抹灰外保温系统工艺做法（一）EPS板薄抹灰外保温系统EPS膨胀聚苯板的性能应符合下表的规定。EPS膨胀聚苯板性能指标（表1）项目单位性能指标试验方法外墙（架空楼板）外保温不上人屋面一般上人屋面导热系数W/（m2*K）≤0.041GB/T10294表观密度Kg/m318-2225-3525-35GB/T6343垂直于板面方向的抗拉强度g/m2≥0.10JGJ149-2003吸水率（浸水96h）%≤2.0GB/T8810尺寸稳定性%≤0.3GB/T8811燃烧性能-B1级GB/T8624（2）EPS膨胀聚苯板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。EPS的尺寸允许偏差（表2）项目单位允许偏差试验方法厚度≤50mm不得允许负偏差，正偏差小于1.5JG149-2003＞50mm不得允许负偏差，正偏差小于2.0长度mm±2.0宽度mm±1.0对角线差mm±3.0板边平直mm±2.0板面平整度mm±1.0（3）胶粘剂的性能应符合下表的规定。胶粘剂性能指标（表3）项目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度MPa≥0.60JGJ144-2004耐水≥0.40拉伸粘结强度（与难燃性膨胀聚苯板）原强度kPa≥0.10，且破坏部位在保温层内耐水≥0.30，可操作时间h1.5～4.0JG149-2003施工干密度≈1.80Kg/m3（4）抹面胶浆的性能应符合下表的规定。抹面砂浆性能指标（表4）项目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度（与难燃性膨胀聚苯板）原强度MPa≥0.10JGJ144-2004耐水强度≥0.40耐冻融强度≥0.10，且破坏部位在保温层内JG149-2003柔韧性压折比（水泥基）≤3.0开裂应变（非水泥基）%≥1.5可操作时间（水泥基）h1.5-4.0施工干密度≈1.75Kg/m3（5）耐碱玻纤网的性能应符合下表的规定。耐碱玻纤网性能指标（表5）检验项目单位指标试验方法标称单位面积质量g/m2>160>240GB/T9914.3拉伸断裂强力（经向、纬向）N/50mm≥1300≥1700GB/T7689.5氧化锆含量%14.5±0.814.5±0.8JG935氧化钛含量%6.0±0.56.0±0.5JG935涂塑量g/m2≥20GB/T9914.3耐碱强力保留率（经、纬向）%≥75GB/T9914.3断裂伸长率（经、纬向）%≤5GB/T9914.3（6）锚栓性能指标。锚栓性能指标（表6）检验项目单位指标试验方法塑料圆盘直径mm≥50游标卡尺测量塑料套管外径mm7-10单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）KN≥0.3JG149-2003单个脑栓对系统传热系数增加值W/（m2*K）≤0.004（7）锚定螺栓由与螺栓连接的塑料壳和塑料壳组成。塑料壳体有效锚固深度大于25mm，塑料板直径大于50mm，壳体外径7-10mm（燃烧器测量），单个地脚螺栓（C25混凝土铅笔）标准抗拉强度不小于0.06KN。（8）PVC成品外角及弯头保护：上外纹：原材料，规格“复合涂料”；50mm“燃烧炉”；30mm；反碰撞角度：网孔宽度100mm，重量160g/m2。（二）施工工艺流程1、施工准备（1）施工前应对基层、找平层、门窗洞口的质量进行检查验收，并做好路基的交接手续，管壁及支架的设计应保证保温材料的厚度符合保温技术要求。（2）物料计划和产品质量管理：定位所需质量，信誉好，质量有保障，生产能力有保障，交货及时，服务周到，根据国家和地方项目标准的招标文件和设计文件，供应商根据项目的变更和调整及时提交生产计划，并对生产计划进行调整，确保供应商正确提交供应商计划，检查制造商采购的原材料的质量文件、制造过程的质量保证文件和技术检验协议，确保产品质量和现场材料供应。（3）原材料验收：为了管理质量和数量，必须根据销售计划和产品的质量控制标准，原材料的检验程序包括控制内容品种、规格、型号、质量、数量等。为达到国家有关指标，对原材料进行了理化试验，按技术要求规定的配方取小样，确保：产品符合抽样要求。如果技术参数不符合要求，严禁使用原材料。（4）材料的储存和贮存：进入网站的原材料将被储存和贮存在合适的储存、贮存和废弃地点，储存和贮存系统将所有原材料和辅助材料放置在合格的项目中。进入现场的原材料除进行外观检查外，还进行必要的性能试验。（5）吊篮、脚手架现场安全检查合格后，必须配备必要的施工机械和作业防护，施工人员必须严格遵守有关规定，对施工人员进行安全的施工设备防护，做好现场作业人员的健康防护工作。2、施工流程图现场施工流程与工序步骤：3、各工序控制要点各地区和项目应评估项目管理指南在当地的适用性，并对偏离进行报备，根据报备情况进行相关审核，若无偏离，应提高项目管理和技术质量管理的质量；严格把技术管理的要求纳入有关方针。（三）EPS线条施工1、基层清理（1）清除混凝土墙面上的残灰，清除膨胀面、油污等杂物，并对空鼓进行铲除。（2）聚苯乙烯基材的表面平整度偏差不得超过4mm。如超差，需打磨突出墙面，使其平整，保证整面墙在4mm以内平整，内外角方正光滑。2、配制砂浆（1）施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆；（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。（3）砂浆调制完成后，静置5分钟，搅拌好的砂浆须2小时内用完。（4）在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，以便增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（5）预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于100MM宽的网格布中的50MM宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2MM）3、构件安装（1）根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）。（2）根据图纸安装尺寸切割EPS构件，EPS构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。（3）EPS构件粘贴时，网格布应当翻包，聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。（4）对于较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定（5）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM；用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行；拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。（6）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体；干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。（7）拼缝处理：粘接缝宽不大于3MM时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴50MM宽玻纤网格布，厚度小于2MM；粘接缝宽大于3MM时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴50MM宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。（8）施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。五、外墙涂料施工工艺及技术要求（一）技术要求1.材料性能：《弹性建筑涂料》（JG/T172－2005）及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2014）的技术要求：结合《弹性建筑涂料》（JG/T172－2005）及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2014）的技术要求项目技术指标外墙容器中状态搅拌混合后无硬块；呈均匀状态施工性施工无障碍涂膜外观正常干燥时间（表干），h≤2对比率（白色或浅色a）≥0.93低温稳定性不变质耐碱性48h无异常耐水性96h无异常耐洗刷性/次≥2000耐人工老化性（白色或浅色a）600h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级；变色≤2级涂层耐温变性（5次循环）无异常耐沾污性（5次）（白色或浅色a）/%<15拉伸强度/MPa标准状态下≥1.0断裂伸长率/%标准状态下≥200-10℃≥40热处理≥100注；根据JGJ75的划分，在夏热冬暖地区使用，指标为0℃时的断裂伸长率≥40%a）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。2.平涂亚光效果的涂料系列施工宜满足以下工序要求：平涂亚光效果的水性涂料系列施工的工序要求次序工序名称建议施工方式备注1清理基层2填补缝隙、局部刮腻子，磨平刮涂每遍刮涂厚度宜为0.5mm3满刮腻子多遍4涂饰底层涂料滚涂5第一遍面层涂料或中层涂料中、面涂层的颜色宜一致6第二遍面层涂料3.真石漆涂料系列施工宜满足以下工序要求：真石漆、多彩漆、仿砖漆、砂壁漆等涂料系列施工的工序要求次序工序名称建议施工方式备注1清扫2填补缝隙、局部刮腻子，磨平刮涂每遍刮涂厚度宜为0.5mm3刮专用耐水腻子多遍4涂饰封底涂料滚涂5涂饰中层质感涂料多遍喷涂或刮涂效果达到样板要求6涂饰面漆滚涂（二）施工工艺流程1、施工：（1）外墙涂料工程的施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）第7条及其条文说明的规定。（2）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（3）外墙涂料工程应分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（4）大面积墙面涂料工程需根据设计要求留分格缝，分格缝的位置应与抹灰层的分格缝一致。划格条必须选用质硬挺拔材料完成，不允许抹灰完成后用图钉划格的简陋作法。（5）外墙涂料面施工时，应在门窗框、阳台玻璃栏板与装饰层间留置宽度及深度不小于5mm的防水胶槽，并在涂料施工完毕后即时在槽内采用耐候中性密封胶嵌填封严，打胶前应将胶槽内的灰尘和砂浆清理干净。（6）涂料工程施工完毕应注意成品保护。2、外墙涂料工程质量要求（1）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（2）不同类型涂料的工程质量要求应满足《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）的相关要求。（三）主要施工方法及步骤1、真石漆施工方法及步骤（1）底漆施工①在检查外墙基层后，涂刷底漆1遍，确保对整个墙面的抗碱封闭作用，使面漆涂装后达到最佳效果，再涂刷有色专用底漆1遍，并确保不明显透底和发花，降低真石漆主材施工时易出现的发花现象。②涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多，以免漏涂。③施工工具与方法：普通滚筒，将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。滚筒的走向为：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷以避免底漆流坠到涂刷范围以外。④间隔下道工序时间≥12h。（2）真石漆施工①施工前，加入适量的水，用木棒缓慢搅匀（均不可用强力搅拌设备）。②将真石漆喷枪施工时，喷涂压力控制在0.4—0.6MPa（4-6kg/cm2）,喷嘴口径一般为6-8mm，开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离约为30—40cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上至下滚一遍。③间隔下道工序时间≥12h，PH值小于10，含水小于10℅，喷涂厚度不小于4㎜。④喷涂必须横至阴或阳角为界的分段喷涂，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免出现重叠涂布的接口色差印。（3）罩面涂料施工①料罩面时必须待主涂层完全干燥，通常在5—7天之后。②将面涂料按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀。用滚涂蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在主涂层上，通常需涂两遍。具体用量需根据具体漆膜效果而定。2、柔性质感涂料施工方法及步骤（1）底漆施工①在检查外墙基层后，不遗漏地涂刷一遍加固型渗透底漆，确保对整个墙面的抗碱封闭作用，使面漆涂装后达到最佳效果。②涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多，以免漏涂。③施工工具与方法：普通滚筒，将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。滚筒的走向为：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷以避免底漆流坠到涂刷范围以外。④间隔下道工序时间≥12h。（2）柔性质感涂料施工①施工前，看材料的粘度加入适量的水，用木棒缓慢搅匀②将柔性质感涂料批挂施工时，不要一次性批挂得过厚，以免造成流坠，可以采用多次批挂的方式，由左到右均匀将材料批刮到墙面，用特制有机玻璃板顺时针搓压质感,以粒径为宜,上下左右以湿碰湿过度,不能干边。③一个施工版面必须一次成型，避免出现重叠涂布的接口色差印。④如果一次不能施工完成，在阳角或阴角处断开。⑤间隔下道工序时间≥12h。（3）刷墙保外墙漆（罩面）施工①使用刷墙保外墙漆（罩面），滚涂时必须待主涂层完全干燥，通常在5—7天之后。②将罩面涂料按要求的比例稀释并搅拌均匀。用滚涂在匀料板上分布均匀，然后滚涂在主涂层上，滚涂两遍。3、弹性涂料施工方法及步骤（1）底漆施工①在腻子层批刮完成并干燥后，打磨，涂刷加固型渗透底漆。②涂刷底漆可采用普通毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能过多，以免漏涂。③施工工具与方法：普通滚筒，将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。滚筒的走向为：先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷以避免底漆流坠到涂刷范围以外。④间隔下道工序时间≥12h。（2）弹性涂料施工①施工前，看材料的粘度加入适量的水，用木棒缓慢搅匀②将弹性涂料（薄质）批挂施工时，不要一次性批挂得过厚，以免造成流坠，要求均匀一致、无漏刷、无堆积，厚度不小于150微米。涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃，③重涂时间至少间隔24小时。保养约10天后，完全成膜并达到最佳附着力状态。工具使用后立即用清水清洗。④间隔下道工序时间≥12h。（四）施工过程中常见问题及解决方法1、接茬问题处理：现场施工中，不可避免出现一面墙无法一次性完成的情况。以真石漆施工为例：当施工到可以施工的位置，自然停留，注意收口处真石漆尽量刮薄。修补时，准备羊毛刷和清水，使用羊毛刷，弱化接茬的边界，基本可以处理接茬问题。不能粘贴美纹纸整齐收口，否则接茬更明显！2、流挂问题处理：（1）加强和设计方的沟通，进行局部细部节点的优化设计。如（装饰线条、窗楣、窗台的坡水、鹰嘴、滴水线设计）（2）女儿墙等顶部位置的压顶设计3、针对结构性裂缝：应采用防护砂浆+玻纤网格布修补，再进行涂料施工。4、分格缝整理的技术措施（1）分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行按甲方指定的规格弹线、分格。（2）根据分格进行预留，一般预留深度为2-3mm、与其它材质交接处采用翻边（10mm）（具体按甲方要求进行分格），分格要横平竖直。（3）分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘。（4）分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补，做到棱角分明。（5）最后一道用圆管压成半弧形。5、收边收口、翻边处理措施不同界面材质的装饰材料或不同颜色涂料之间的分色分界清晰、明快、顺直且均匀一致。分色处施工应先浅色，后深色，同一墙面涂刷接头处，不宜出现明显接痕，不得漏涂，不得污染。外墙涂饰收口及分色应符合下表的规定。外墙涂饰工程收口及分色标准分色对象分色施工方法与质量要求1挑檐、雨棚板、悬空梁与墙面不同色涂料分色1.挑檐、雨棚板、悬空梁与墙面不同颜色饰面材料分色：由阴角向外做20mm假阴角、弹线分色。分色线要求顺直、清晰、流畅且不得有咬色。2涂料与不同饰面装饰材料分色（石材等）涂料与石材、墙砖、文化石等分色，涂料不得施工到石材、墙砖、文化石勾缝部位。面砖与涂料交接位置，面砖边不勾缝，涂料沿面砖弹线后粘贴纸胶带或透明胶带。分色线要求顺直、清晰、流畅且不得有咬色现象。3同一墙面、不同颜色涂料分色同一墙面、不同颜色涂料分色：先施工浅色后施工深色；先施工大面后施工小面；然后根据分格设计要求，在浅色墙面上弹线分色。分色线要求顺直、清晰、流畅且不得有咬色现象。4相邻墙面、不同饰面材料或不颜色涂料分色1.相邻墙面、不同颜色涂料分色：在相对较小墙面做5一10mm假阴角、深色盖浅色、阳角分色必须粘贴>20mm的纸胶带。分色线要求顺直、清晰、流畅且不得有咬色现象。2.外墙阴角位置涂料与面砖在阴角分色，涂料涂刷至阴角转角处：涂料不得施工到石材、墙砖、文化石勾缝部位。可用勾缝色在涂料面做5一10mm假阴角或假阳角、深色盖浅色。分色线要求顺直、清晰、流畅且不得有咬色现象。5线条与大面分色小于150mm且颜色与墙面不相同的线条、在根部墙面做5一10mm假阴角；大于150mm的结构线条或EPS线条、GRC线条且颜色与墙面颜色不相同时、在根部墙面做10一15mm假阴角、弹线分色。分色线要求顺直、清晰、流畅且不得有咬色现象。6露台、女儿墙分色1.露台与地面分色：a.如地面阴角无泛水、就在阴角地面做15一20mm假阴角。B.如地面阴角有泛水、则在泛水收口部位（离地面约300mm）弹线分色,同时做好成品保护。分色线要求顺直、清晰、流畅且不得有咬色现象。2.女儿墙分色：a.如女儿墙离地面有防渗线条,涂料就施工到线条下口阳角处。B.如女儿墙根部做有泛水、则在泛水收口部位（离地面约300mm）弹线分色、同时做好成品保护。C.如女儿墙根部既无线条又无泛水情况、就在女儿墙根部阴角地面做15一20mm假阴角、弹线分色。分色线要求顺直、清晰、流畅且不得有咬色现象。D.窗边线条与涂料交接位置，涂料收直。（五）材料与工程验收1、材料进场验收：（1）进场材料必须同时提供对应同批次产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知发包方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收。（2）所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为发包方工程师或授权监理工程师）。（3）现场抽样送检频次主要产品种类重点关注检测项国家标准/检验依据见证送检检验批（类别）真石漆、多彩漆、仿砖漆、砂壁漆及浮雕涂料体系耐水性96h涂层无异常，允许轻微变色JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》

GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》

HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验耐水性96h涂层无异常，允许轻微变色耐人工老化性1000h无开裂、起鼓、剥落,粉化0级，变色≤1级柔韧性Φ50mm无裂纹VOC含量≤150g/L耐沾污性≤2级多彩涂料体系透水性<2.0mlGB/T9779-2005《复层建筑涂料》GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》

HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验粘结强度MPa：标准状态≥0.7，浸水后≥0.5耐粘污性（白色和浅色）≤15%耐候性（白色和浅色）：1000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级VOC含量≤150g/L2、过程验收：（1）中标方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。（2）涂漆前基材面要达到《建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2015》的相关要求，验收基层，并签认相关记录。施工前确认施工环境亦能达到施工要求。必要情况保留相关可追溯性质量记录（含文字与图片记录）。按照发包方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及发包方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。隐蔽工程未经验收不允许自行封闭，否则该部分工程将不参与结算。3、竣工验收：（1）工程交付前必须逐户进行细部质量验收及工程移交。（2）配合分部分项工程竣工验收，配合竣工资料的提交与归档工作。六、质量控制与验收和质量保证措施（一）工程质量目标保证本工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，保部优争国优。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。1、保温验收基本规定（1）承包方具备相应的资质，施工现场具有健全的质量管理体系、相关的施工技术标准以及施工质量控制和检验制度。（2）该工程推行专业化施工，工程材料按岩棉板薄抹灰外墙外保温系统配套供应，其型式检验报告包括外保温系统耐候性检验报告。（3）总包方和承包方不得擅自修改岩棉板薄抹灰外墙外保温系统设计文件。工程施工前，我司将编制施工方案并经监理或建设单位审查批准，并对施工作业人员进行技术交底和操作培训。（4）该工程应在基层墙体施工质量验收合格后进行。工程施工前，按设计要求和相关标准的规定对基层进行检查或处理，使基层符合外保温系统施工的要求。（5）工程施工中进行过程控制，及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行岩棉板薄抹灰外墙外保温系统分项工程验收。（6）相同材料、工艺和施工条件的岩棉板薄抹灰外墙外保温系统分项工程，每500~1000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批，每个检验批至少检查3处，检验批的质量按主控项目和一般项目验收。2、工程施工过程中，将对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：（1）岩棉板薄抹灰外墙外保温系统层基层及其表面处理；（2）批界面剂；（3）被封闭的保温材料厚度（4）增强防护网预设；（5）墙体热桥部位处理。（6）工程施工质量，严格符合下列规定：①岩棉板材料的厚度必须符合设计要求；②各构造层的做法符合设计要求和技术标准的规定；（7）外墙出挑构件及附墙部件（阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、附墙柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等热桥部位），均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。（8）外窗、阳台门洞口外侧四周墙面，按设计要求和相关标准进行热桥处理。其材料和构造措施应符合设计和相关标准的要求。（二）主控项目1、所用材料和半成品、成品进场后，严格做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。检验内容：（1）检查产品合格证和出厂检验报告；（2）现场抽样复验。复验材料：界面剂，热镀锌钢丝网，抹面胶浆、网格布等；复验应为见证取样送检。原则上按照单位工程外墙面积在2万平米以下，抽检不得少于3次，2万平米以上不得少于6次抽检。岩棉板薄抹灰外墙外保温系统材料复试一览表材料见证取样送检复试指标岩棉板导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能粘结胶浆、抹面胶浆拉伸粘结强度，抹面胶浆的压折比耐碱玻纤网力学性能、抗腐蚀性能2、岩棉板厚度必须符合设计要求检验方法：用钢针插入和尺量检查。3、基层与保温层必须粘结牢固，无脱层、空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。4、外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施，应符合设计和相关标准的要求。检验方法：观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20％。（1）增强预设措施符合设计和相关标准的要求。检验方法：（2）观察检查，一般项目5、基层应坚实、平整、清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。检验方法：观察检查。6、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统基层墙面的允许偏差和检验方法应符合表5．2的规定。表5.2岩棉板薄抹灰外墙外保温系统墙面的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整不大于3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直每层不大于3用2m托线板检查全高H/1000且不大于10用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直度不大于3用2m托线板检查4阴、阳角方正度不大于3用200mm方尺和楔形塞尺或直角尺检查5接缝高低差不大于1.5用200mm方尺和楔