ZZC系列转子计量秤英文说明书

./转子计量秤使用说明书承信自动化工程第一部分机械部分一．概述：ZZC系列转子计量秤是我公司新研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业,对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水泥生产工艺为例,可用于：1．散装水泥的定量计量。2．机立窑预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。3．回转窑工艺中的配料计量。4．回转窑工艺中的入窖煤粉的配料计量。二.产品型号规格及基本参数该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成〔电气部分安装于集中控制柜上。产品基本参数见表型号规格如下：规格型号基本参数ZZC-15ZZC-30ZZC-60ZZC-100额定流量〔t/h3-156-3012-6020-100重传感称器〔kg203050100电机功率<kw>1.51.52.24.0转子秤体外形尺寸长1184133517232242宽1072123010642038高1126124515281680重量<kg>72896411781850注：流量围—这里容重按1t/㎡计算,若物料容量变动,流量围也相应变动。三．使用环境条件电源电压：三相五线制〔L1、L2、L3、N、接地线环境温度：称重显示控制器：0～+40℃秤体：-10～+50环境相对湿度：相对湿度不大于90%物料：粉状无粘性,粒径小于2㎜四．工作原理及主要特点1．工作原理该产品采用测力和测速相结合的原理设计。秤体轴圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线上,称重传感器设置在两支点联线的垂直平直分线上,测速传感器安装在托动电机轴的尾端,支点如同天平刀口,未下料时,调节平衡装置,使圆盘相对于支点处于平衡状态,转子由一系列叶片组成,叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间,当下料时,物料从进料口进入这些空间,并随着转子的转动到达出料口排出。此时,相对与支点,圆盘里一半有物料,一半没有物料,使圆盘的两个半圆相对于支点失去平衡,称重传感器受力,这个力与圆盘物料的重量成正比。设物料均匀分布,圆盘的料重为P〔㎏,称重传感器受力为F〔㎏,则F=C1P…………<1>〔式中C1P为比例常数,它的大小只与P和F关于支点的力臂有关很明显,当转子均匀送料时,转子每旋转一周所输送的物料正为2P,又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为n〔周/分,则物料的流量Q<t/h>为：Q=2P/100〔nx60=0.12/C1Fn=K1Fn………….<2>由〔2式得知,通过转子秤物料的流量,取决于称重传感器受力F和测速传感器转速n的乘积,由此,可求得T〔小时通过转子秤的物料累计量W〔吨。W=∫OK1Fndt=K1∫oFndt………<3><式中dt为时间微元,T为积算时间>在电气上,实现上述计算机运算的原理；由称重传感器把受力F变换成电信号,经放大后,由A/D转换成数字信号,送入单片机,同时由测速传感器检测到的转速信号转换成脉冲信号,再由计数器采样计数送入单片机,单片微机根据这两个数值完成瞬时流量与累计量的计算,并进行实时显示。主要特点本秤秤体体积小,额定流量大,流量围可派生出从几十千克/小时到几百吨/小时系列化产品,因此本秤安装容易,适应围广。物料由转子均匀地分格推动,料流速度与转子速度同步,因此便于料流控制。物料从支点轴线两侧进入圆盘秤体,其冲击力将同时产生对称力距,相互抵消,不影响秤体平衡；另外,即使某种原因冲击力有偏移,由于该力在支点附近,所产生的力距也很小。若气体伴随物料从进料口〔正压进入秤〔或出料系统正压有风从出料口顶入秤,气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口〔或进料口由于气体产生的附加力对称,相互抵消,所以也不影响秤体平衡,即使不能抵消,因在支点附近,所产生的力距很小,影响也很小。同理,进、出料口如遇负压情况与上述相同。若秤体上均匀积灰,由于支点的对称性,也不会影响秤体的平衡。若转子叶片上积附物料,当转子转动一整圈后,其附加力距也因对称作用而互相抵消,使秤体动态零点不发生变化,有动态零点"自动补偿"的作用。秤体完全密封,工作时无粉尘外逸。本秤电脑控制,软件功能强且灵活多变,能够适应不同使用场合的需要。主要技术指标静态技术指标线性度不大于0.5%重复性不大于0.5％零值稳定性Ⅰ.零值短期稳定性为0.005%CmaxⅡ.三小时零值稳定性为0.007%Cmax注:Cmax为最大小时累计量,即在最大流量下持续一小时的累计量,〔以下条文中也同一意思>D.静态分辨限为0.2%2.动态技术指标动态累计正负误差不大于1.0%动态零值稳定性不大于0.014%Cmax空秤动态最大累计量不大于0.4%Cmax动态分辨限为0.4%六．安装1．秤体的安装合理设计秤体的安装形式,对该秤的正常使用和维护都有重要的意义,它直接关系到整个计量系统运行可靠性和计量精度的稳定性。A．在转子计量秤的进料口上方,需增加转子喂料机等喂料设备〔下文简称给料机。搬运和安装计量秤秤体时,要整机搬运,所有锁紧装置不能拆卸。支承架必须可靠牢固,具有足够的刚度,吊装时要利用秤架。计量秤秤体用水平仪校准,保证秤架和计量圆盘的水平,秤架地脚螺栓必须固定牢固,秤架安装完毕后还必须给减速机加油〔指装有油泵的减速机,装有润滑油脂的减速机不必加油,然后松开锁紧机构,安装称重传感器和测速传感器。称重传感器要求安装水平,且与传感器压板间隙仅保持0.5mm<似触未触状态>,测速传感器安装时必须注意其转轴与电机转轴同心度,及弹性联轴器松紧适度.转子计量秤秤体的进、出料口软连接必须松紧适度,不影响圆盘的灵活转动。该秤用于连续生产线中的配料计量时,在计量秤的出料口除工作外,应再安装一个取样口,以便进行实料标定。2．电气安装A．称重显示控制器安装在控制室,秤体现场和控制室之间一般不超过50m。B．整机接线,电源线采用五线制〔L1、L2、L3、N、接地。特别要注意各插座标牌所示容及各插头座相配才能相接,保证接线正确牢靠。Ｃ．称重显示控制器不能与其它设备共用同一地线即仪器要单独接地线,地线的接地电阻应小于4Ω。七．调整确认所有电气接线,电网电压准确无误后,方可通电调整。１．校正转子的方向：用手动开关启动电机,转子转向应如秤体上箭头指示,否则应改变相序使之正转。试排料：保持转子秤电机继续正转,然后开启给料机进行试排料〔对于散装水泥要事先放下散装头。待排料正常后,关闭给料机,待秤物料排空后停机。"静态挂码"测试—检查线性度与重复性。A.．按"静态挂码"键,显示"—bo—"〔提示符,再按"执行"键,LDE显示皮重值,调整配重块使皮重值在传感器额定载荷的10%左右,：〔称为预载荷重。Ｂ．按传感器的10%、20%、40%、60%、80%、100%的额定载荷量逐渐在砝码盘上加码和减码上下行程一次,并记录各显示值。静态线性误差&m按下式计算&m=⊿Pmax/<Fn-P1>X100%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．〔.4式中：Fn—100%日额定载荷量时平均显示值：P1—空载〔预载重荷量下的平均显示值：⊿Pmax—各测试点上加载与减载的算术平均值与该点理论值之差,取其中最大的差值。计算结果应符合规定动作指标,如超差时应查明原因,排除故障,重新测试计算线性度。Ｃ．在20%～100%流量围任选一点,在同一加载位置用同一加载方法重复加载五次,记录各显示值。静态重复性误差&P按下式计算&P=〔C1-C2/0。5〔C1+C2X100%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．〔5式中：C1—在同一位置的同一加载方式重复测试５次的最大值；C2—在同一位置的同一加载方式重复测试５次的最小值。计算结果符合规定指标,如超差,同样查明原因并排除故障,然后重新测试计算重复性。八．注意事项及维护1．操作规程A．开机前先检查接线是否正确可靠,设备是否正常。B．开机顺序：先开出料端输送设备,后开转子计量秤,最后开进料口端输送设备〔自动下料方式除外。C．运行中,发现异常情况,要断料停机。2．注意事项A.任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物,更不允许在秤体上站人,冲水,在下料过程中,不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。B．电机报警后,关机五分钟方能重新开机。如果仍然无法启动,则应检修。C．应严格按开机顺序操作。在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关,关机顺序与开机相反。3.．维修保养Ａ．经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常清灰检查。Ｂ．经常察看集灰管的灰量,并及时倒干净。Ｃ．定期检查减速机、电机等润湿情况,及时加油换油〔第一次运转100小时后应更换,并将部油污冲净,以后每3～6月更换一次,润滑油采用工业齿轮油90#或40#机械油,如果采用润滑脂润滑,则采用00#减速机脂〔或减速机厂建议的其它类型润滑脂,例如二硫化钼锂基酯润滑等,每12～18个月更换一次〔减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂。Ｄ．更换称重传感器后,要重新实料标定,修改参数值。Ｅ．定期进行实料标定,修改参数值,以确保计量精度。.第二部分仪表部分一概述1.1、仪表是干什么的是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。=1\*GB2⑴给料机依据速度控制喂料流量。=2\*GB2⑵恒速秤+预给料机依据恒速秤负载测量,控制喂料流量。=3\*GB2⑶恒速计量秤测量通过转子秤的物料量1.2、定义I=喂料速度单位：kg/h或t/h单位时间通过秤体的物料量P=喂料速率设定值单位：kg/h或t/h依据设定值控制实际值Z=喂料量单位：kg或t喂料量=喂料速率*喂料时间V=速度单位：m/sQ=负载单位：kg/m计量秤体上所示物料重量QB=称量段平台负载单位：kgY=控制器调节量单位：mAXd=控制偏差单位：%设定值/实际值操作方式：1、重量方式：可控方式,根据平台负荷调节速度。2、容积方式：非可控方式,不考虑物料流量或负载实际值。两种方式均采用对话方式选择。另外,亦可执行专门的启动和清除功能。运行来源：一些功能的运行可以通过不同的来源进行。1、设定值来源键盘模拟输入串行口2、启/停来源键盘串行口3、复位计数器来源键盘串行口4、应答信号来源键盘触电输入串行口使用键盘方式设置1和2,用键盘方式,预先选择重新设置的来源。开关信号〔启停并行于预先选择的来源。计量技术：高分辨率模拟/数字转换器累积方法确保电源,电压的影响被有效清除。14-bit微型控制器。强大的计算机读数、程序配置、标定存储器。1.5、输入/输出下列数据表明了基本型号的输入/输出符号：V—速度传感器Q—符合传感器Y—模拟输出控制SET—设定模拟输入ANALOG—可用模拟输出流量、速度或偏差。SERLAL—串行打印机与主计算机连接24V—输出电压MIN—MIN值输出监测器Open—超过下限MAX—MMAX值输出监测器Open—超过上限流量、负载或速度的Min、Max值均可分别被测控。ALARM—称体报警Open—ALARMControlDEV—偏差输出Open—偏差过大ACKNOWLEDGE—应答信号H—接收DREVE—驱动控制输出Close—STARTPREFDDEER—预给料机控制输出Close—STARTSTART—开始称量、累积Hedge—ATARTSTOP—停止称量〔释放L—停止ATART—称体连接〔输出Closed—STARTZ—外接累加器的脉冲信号二、技术数据和字符前面板安装前面板：96*288mm前面板截断面：88*282mm墙厚度：max.10mm安装深度：min.225mm<包括50mm用于安装连接器>保护级：IP20,前面板为IP65材料：塑料,灰色〔RAL7022显示：荧光显示,2行20个字符,6mm高度键盘：可触摸柔性薄膜信号灯：LED2X绿色,3X红色输出电压：24VDC+30%,-25%,没max,1A,无保险,换级保护线圈周围环境温度：-10湿度：F级〔DIN40040抗干扰标准：IEC801燥单抑制：VDE871,EN55011外壳防护：IEC348存贮温度-40℃~+输出控制数量：8I/O继电器触点信号状态：MIN信号-openMAX信号-openALARM-openSTART驱动-closed偏差-closed预给料机START-closed称体运行closed负载：Max,230V〔AC1A电感如果错误信号,"CPUNOTOK"出现,那么所有的电都断开。输入控制数量：6类型：24V〔DC±30%,5Ma,绝缘电流信号状态：有效状态可由参数编程进行电压控制。模拟输出1电流：0/4-20mA载荷：Max.500Ω参考：OV〔用户选择,电镀绝缘分辨度：4096d±1d输出：可以选择"流量、负载,速度或偏差"如果出现"CPUNOTOK",那么输出信号变为0mA模拟输出2输出：调节器控制数据：见上模拟输入输出：设定流量电流：0/4-20mA载荷：Max.500Ω分辨度：4096d±1/2d精度：<0.4%,正常温度围外接累加计数器频率：Max.10Hz脉冲长度：可选择围50-1000ms输出：24V,Max100mAHIGH和LOW有效,隔离,短路保护,部存贮的负值需要正值不断对之进行补偿,直到下一个脉冲输出。这样,即使在负载处于最低值时亦可保证整体的精度。串行打印机接口型号：RS232数据格式：8数据码,1停止码,无奇偶间隔：无电流连接器：9针,sub-D<HD20>打印数据：累计值串行主接口型号：RS422或RS85数据格式：同上连接器：7针,X5数据：所有计量数据、控制命令、信息。速度输入频率：5-2500Hz型号：2芯接触开关〔Namur监控：线缆断裂、短路线缆长度：Max．500ｍ负荷传感器连接输出电压：+10DC,周期计量：50ms〔50Hz,噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D转换载荷：R〔负荷传感器min80Ω线缆：电压降至Max30%,Max.500m计量围：0—30mV停电称重数据,标准值,计算机读数,累加器脉冲在停电后可存贮十年。运行来源１、设定值来源键盘串行口模拟输入２、启／停来源键盘串行口３、计数器重置来源键盘或串行口４、接受错误来源键盘串行口数字输入释放、紧急停止依据输入ＳＴＯＰ实现此功能。显示上段：设定值下段：计数器累加Ｚ１－Ｚ３P绝对流量I相对流量Ir速度V负荷Q公差控制Xd下行可由操作员预先选择信号灯VOLTAGE〔电压OK〔绿色PROCESSOR〔程序处理器OK〔绿色ALARM〔报警〔红色MIN〔红色MAX〔红色时间信息事故和故障通过数码显示出来用键盘输入相应的清除程序,故障信息有警告和报警两种。报警时,给料机自动停止运行。警告,通过触点输出MIN,MAX和零点偏差超出各自的事件类型。事件信息出现后,给料机处于停止状态,不输出任何信号,直到事件信息被接收和清除。操作原理操作者通过各级的菜单引导各种功能,较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。启动和清除方式自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲击转换开关进行选择。置零使用自动运行程序在无负载情况下,开始调零,调零过程中对极限值进行监测。除皮为了获得基本皮重,原则上,除皮程序与调零程序具有同样的功能,除皮值不被控制,但是将皮值贮存并用密码加以保护。MIN/MAX信号输出两个专用的可选择极限值,可对信号灯中继输出进行监控,两种方式都可用作事件记录。MAX或MIN用以选择：1、流量2、负载3、转速显示滤波器选择显示流量、负载、速度偏差维修帮助作为维修帮助,显示事件输入电压启动给料机校准本身不需校准,只需输入一些有关负荷传感器,负荷传感器结构以及转子运行倾斜度等数据。仪表计算出所要求的显示,标定、重新校准,对下列两种中任何一种都适用。a物料检查将物料检查结果输入仪表以便对计量结果进行更正。b砝码标定专用砝码标定程序保证了标定的规化,而且如果某一技术参数不确切,那么可以对之进行更正,进行后一种操作时,程序可用以检查机械部分的变化,如由于基础下沉引起的称重平台扭曲等。三、程序设置3.1、功能配备依据分配功能调入程序调入分配功能如果没有有效的事件信息,显示屏显示最后被选择的功能；否则"显示事件信息"。移动进行分配功能,选择需要的功能功能开始重新回到标准显示状态或退出显示事件显示事件DisplayEventsE检查显示器DisplayTest预给料机启/停START/STOPFeeder容积/重量Volumetric/Gravimetric同步测量容积Volum.Synchron.键盘方式START/STOPKeyb.Mode服务值Servicevalue>0：调零>0:ZeroSet选择配料方式SelectBatchB程序Programming标定功能CalibratingFunctionS打印FMZPrintFMZ简易服务Activate/Deact.EasyServe读参数读参数ReadParameters输入参数EnterParametersS输入参数定义值LoadDefaultParam.S打印参数PrintParameters打印状态报告PrintStatusReport启/停模拟方式启/停模拟方式START/STOPSimulation除皮Tare砝码检查WeightCheck脉冲/转子运行Imp/BeltCircuit时间设置SetTime程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操作。S=由密码对标准功能进行保护。调入功能后密码被激活。E=只适用于事件信息有效时。对于相应的功能,如启/停,只有当功能正被调入时才可以执行。在称重进行期间,对分配功能选择无效。三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。1、脉冲/转子运行LB2、除皮TW3、砝码检查CW首次标定使用上述命令的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。程序运行时：不进行累加。模拟输出置于最低值。无事件信息被排除。操作顺序同所有程序操作顺序一致。调入"分配"功能选择"标定功能"进入下段显示区确认。输入密码07734。显示屏显示设置程序中的一个,例如TW：除皮信息,S5表示"采用密码"和程序运行结束后约有2分钟密码有效。开始设置程序的运行。重回到标准显示状态。信号S5消除后,标定菜单不需要重新输入密码,即可再次调入。3.2、环形LB程序设置LB：IMP/BELT只在下列情况下调入：1、首次效验。2、更换驱动装置。3、如果给料机有进行速度测量,参数B04〔特征值或B05〔标准速度发生变化。程序运行可得到一个转子运行周期速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为程序的转子运行周期码。1、手动或自动调零>02、除皮TW3、砝码检查CW首次校验实行时,设置程序LB首先被调入首次校验实行时,设置程序LB首先被调入前提：1、调入程序前,一个转子运行周期所需时间的计量要达到最大的精度,同时依据参数CO3输入值。2、转子必须处于运行状态〔启动称体。3、容积方式操作顺序：分配功能选择标定功能认可输入密码：07734认可.选择"LB：脉冲/转子运行"到下段显示区。退出设置程序不能设置程序不能启动驱动装置和预给料机。如果所需前提不能满足,那么就会退出程序并输出错误信息。程序运行：上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。下部显示：速度传感器脉冲量。程序结束：上部显示：在总运行时间速度的平均值。下部显示：脉冲/转子运行周期脉冲总和。参数D06获取结果并贮存。不需要取得结果。即使在取消速度计量的情况下,操作顺序仍是相同的。为以后进行其他标定程序做准备特殊信息："START"如果转子未运行,显示此信息。"SELECTVOLUM"如果未事先选择容积方式,显示此信息。3.4除皮TW运行除皮程序可以获取一个或多个转子完整运行周期中转子的零点变化值。标准操作时,计量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上,此程序同调零程序是相同的。除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮重〔机械设备、配重等重量。调零：获取运行中的零点偏差。例如,由污染原因引起的偏差。与调零程序不同,除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后,重新取得的修正值作为新的参考值。前提条件：1、必须处于空载状态。通过"预给料机启/停"功能关闭预给料机。2、对位于称量区域的秤体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不需再行清理。3、秤必须以容积方式运行。自动输出相应的信号。操作顺序：调入"分配"功能标定功能认可。输入密码：07734。选择"TW：除皮"到下段显示区。认可。退出。程序运行上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。下段显示：用所占额定负载的百分比表示连续平均皮重。程序结束：上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值用占正常负荷的百分比表示。Dev.<差值>=+：增加的皮重Dev.=—：被减去的皮重下段显示：总皮重的平均值。用占正常负荷的百分比表示。获取皮重值并用参数D04存贮不需要取得结果。秤体没有更改皮重。特殊信息：1、"START"如果未运行。2、"SELECTVOLUM"如果未事先选择容积方式。注意：1、通过参照标准负荷,皮重可以超出100%。2、如果差值"Dev."超出正常20%,那么检查称体的机械部分,如被物料颗粒卡住。3.5、调零采用主功能菜单调入调零程序,不需输入密码。前提和显示：见皮重节3.6、砝码检查CW使用此程序对计量围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的转子运行周期,转子和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示。不进行自动更正。〔不能自动进行更正。前提：除皮或调零。〔先行除皮或调零。用参数C08输入砝码值。砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。Q0=q0*LeffQ0=标准负荷,参数D01Leff=有效平台秤量长度参数C053、把砝码放在秤量区合适位置。4、称体必须以容积方式运行。5、停止批量模式操作顺序：调入"分配"功能标定功能。输入密码：07734。选择"CW：WeightCheck重量检查"到下段显示区。认可。退出程序运行：上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全部运行时间的比例。下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT程序结束：上位显示：整个程序运行期间假定的喂料量。下位显示：总程序运行时间SET/ACT的比值KOR。KOR=SET/ACT=参数：砝码值/测量值认可。终止。因为不能自动得出结果,所以两个键作用是相同的。特殊提示：1、"START"启动,如果转子未运行。2、ABORTED〔终止。﹡使用显示检查称体的零点设置,不需要再使用检查程序。显示格式：XXXXXXX,YYKG结果评估：差值<1%：KOR=0.99……1.01称体正常,不需要进行进一步的运算。差值<5%：KOR=0.95……1.05使用参数〔PD02输入KOR>值差值>5%：KOR=0.95……1.05或KOR>1.05太大百分比表示的偏差表明技术数据出现错误〔如杠杆不平衡等或者机械错误〔如不匹配,变形标定进行期间,参数"修正范围D标定进行期间,参数"修正范围D02”3.7、时间设置同其他程序不同,日期和时间在称体处于SRART和STOP状态时亦能进行修改。如果没有使用插件,那么时间就成为不相干的信息并且可以读入SERVICEVALVES〔服务值。操作顺序：调入标定功能,输入密码：07734认可。选择""SetTime"到下段显示区。认可。退出年,如92输入月、日、时、分、秒对每个输入进行确认。对秒确认后,就获得了一个新的时间。时间用秒为单位进行显示。停电后,时间至少可保留十年。3.8、流量输出校准进入程序后,首先选择标定的是流量输出的最大值还是最小值,输入"0为标定最小值,"1"为最大值,按键确认；此时仪表显示相应的数据并输出相应电流,如有误差,可用键输入正确的数值,也可用键做上下微调,调整精度为0.005mA,如流量输出电流正确,按键退出标定状态,仪表提示是否存取？按键确认,仪表自动把得到的数据存到相应的参数中,按键,放弃此次标定。6、流量输入校准进入程序后,首先选择标定的是流量输入的最大值还是最小值,输入"0为标定最小值,"1"为最大值,按键确认；此时外部流量输入相应的最大值或最小值,待到数据稳定后,按键确认,退出标定状态,仪表提示是否存取？按键确认,仪表自动把得到的数据存到相应的参数中,按键,放弃此次标定。四、服务值服务值表格详细列举了系统的详细信息。用称重功能不能调入服务值。操作顺序：进入"分配"功能,调入服务程序SERVICESVLUS〔服务值移动上下键,察看服务值容回到标准显示。显示容：1、版本号：如FDB0200—002、设备号：HW=13、选择板：NO〔无选择板V05〔所采用的选择板4、日期和时间：5、继电器输出开关状态I+:DO=11100000"1"：代表通道闭合"0"：代表通道断开4-8通道在扩展卡上6、继电器输入开关状态I+:DI=111111+0"1"：代表通道闭合"0"：代表通道断开4+5通道在扩展卡上通道7是速度传感器7、EL=22h接通电源时间监控：参数K01,信息S4。8、ED=19h计量,运行时间前提：累积计数器开启监控：参数K03,信息S3。9、Tacho=96.6Hz速度传感器输入频率需在5到2500Hz。10、aw=30.988%负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%,那么负荷传感器超负载。比值到１１０％,信号Ｈ４输出："L/Cinput>MAX"12、vap-raw=xxxx负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输出。具体细节,见下款：13、L/C-raw=xxxx负荷传感器放大器非标准输出值〔毛重围：0…±25,00正确符号：+标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20,00016、平均值I.mitt=xxx,yy%流量平均值与标准流量的比值。过滤器：指数,参数K06前提：启动称体安置初始化：置零,开关置于ON位置。17、变差I—var=xxx.yy%流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。过滤器：指数,参数K06。fgrenz=前提：启动称体安置初始化：置零,开关置于ON位置。var=filtered变化差值用来进行负载初始化计量。值较高表明出料点过料困难。20、最近进行的除皮T〔日期xxx.yy%日期和总区重与标准负荷之间的比值。前提：使用除皮程序或因零程序确定零点。手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。可以显示五个最新除皮,调零,操作出据。21、A01=4.15mA模拟通道1输出电流。Feedrate流量,负荷,速度,偏差。参数：E01–0322、A02=10.00mA模拟通道1输出电流。23、AI=12.58mA模拟输入设定值电流24、Y=4.58mA输出调解器调解量Y27、ZO：Eyyxxxx外接累加计过器脉冲输出：X：脉冲输出命令计出器重置"1”Y:脉冲继续输出。如果值不为零,脉冲频率超出10Hz,那么所显示的最少的计数器指数值必须增加〔参数B10五、参数5.1总述：参数可变的字符和数据以便与仪表控制系统的用途相一致。参数说明形式：显示格式和单位。极限值。标定和额定数据等。一些参数可依据要求进行选择〔如：显示格式,另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期间,其它功能继续保留。但是,在操作期间,计量不受影响。5.2初始参数所有的参数都预置为初始参数。这些初始值都是有用的提示并能在限定围被正常应用。初始值可被子函数"LoadDefaultParam.〔装入初始参数"。标号：参数用函数块A……Q分类,在一个函数块,用下列方式描述：名称：：1,2,3……参数类型有两种：可选参数：从各种可能中选择。如<警告、报警：WARINGALARM数字参数：输入数字,如标准流量。5.3调入参数菜单：调入"分配"功能选择PROGRAMNING〔程序功能、确认。再选择进入参数、认可。输入密码07734、认可。显示器显示第一个参数模块的标题。信号s5"激活密码"〔PasswordActine回到标准显示位状态。直到信号S5消失,〔大约两分钟后在显示S5期间,参数菜单不需密码即可被重新调入。选择参数:模块从A,B……S直到尾移动进行模块选择。模块字母闪动。选择模块。显示被选择的参数表。参数编号在一个模块移动选择参数。参数闪动。移动进行独立的模块参数编号选择。重新回到新模块字母显示。重新回到标准显示状态。5、4输入参数准备输入选择参数：值闪动。滚动选择所需值在下段显示区。用左〔4右〔6键可进行端口选择详细见"硬件端口配置"数字参数：特征___________,用数字键输入值确认输入值。显示下一个参数。如果输入不正确〔值太大太小,错误信号就自动输出。数字删除。退出。5.5、硬件端口配置当参数进行硬件端口配置时,对于每个动作源<Source>,必须指出它的单位<Unit>、通道<Channel>、有效电平<Level>的高低或是否存在<-->,下表可提供参考：正如你看到的,"Fieldbus现场总线"<FB>,"OperatorPanel键盘操作"<OP>,"Speed速度来源"<v>and"NotAssigned不分配"<—>"DigitalInputs数字输入"<DI>and"DigitalOutputs数字输出"<DO>确定unit〔单位,channel〔通道和level〔电平"AnalogInput模拟输入"<AI>,单位应为I+例如：参数B06"STARTSource启动源"决定仪表启动计量源是哪,描述启动源B06STARTSourceOP其他选择项FB,DI缺省项是"OP"键盘操作,其它选择项是FB,DI,如果启动源选择时DI〔数字输入,那末你还可进一步确定数字输入通道是那个,电平是高电平有效还是低电平有效！4键向左,6键向右,可选择项闪烁确定选择项5、6装入初始参数：出厂前已装入。功能由密码和YES/NO提问加以保护。注意：注意：修正参数和标准值被删除。PROGRAMRAMMING〔程序运行功能调入DEFAULTPARAMETERS〔装入参数。YES=1<确定>,NO=0〔放弃确认与选择结果。停电：停电后,参数亦能能无限期的存贮。5.7、参数概述：BLOCKADialogBehaviour对话状态01LanguageENGLISH语言02UnitsSI单位BLOCKBRatedData标准数据01FeedRateUnit———kg/h流量单位02NominalFeedRate10.0000t/h额定流量03TachoSourceDII+.DI7HI速度源04vsCharact.Val.10000.00I/m特征值05NominalSpeed0.1000m/s额定速度06STARTSourceOP启动来源07P-SourceOPP-来源08PrelEXT.ACTIVENO外部设定百分比有效09WZActiveYESWZ有效10FMZ1Unit———-t计数器1单位11FMZ1PulseDur.0ms计数器1脉冲时间12FMZ2Unit———-t计数器2单位13FMZ3Unit———-t计数器2单位BLOCKCCalibratingData校准数据01BeltCircuitNo.1.00转子运行周期数02BeltCircuitTime30.0s转子运行一周期时间03L/CCharac.Value2.0000mV/VL/C灵敏度04L/CRatedCap.L/C额定容量05Eff.Platf.Lenth0.500m有效称重段06LeverRatio1.0000杠杆比07Anglea0.00Grad仰角08CheckWeight10.000kg砝码重BLOCKDCalibrat.Results标定结果01NominalBeltLoad*7.78kg/m额定负载02SpanCorrection1.0000修正值03TotalTare0.00kg/m总皮重04BasicTareN0.00kg/m基本进重N05TareCorrectionT0.00kg/m皮重修正T06BeltCircuitChar1000000I/B皮重环行标准BLOCKEAnalogOutput模拟输出01SourceAO1I来源A0102ElevationAO14.00mA低点A01E03高点A0120.00mAE04来源A02YE05低点A024.00mAE06高点A0220.00mABLOCKF极限值F01I-MIN5.0%LOF02I-MIN信息级别W1〔L01F03I-MAX12.0%LOF04I-MAX信息级别W1〔H01F05Q-MIN60.0%QF06Q-MIN信息级别W1〔L02F07Q-MAX120.0%QF08Q-MAX信息级别W1〔H02F09V-MIN5.0%VF10V-MIN信息级别W1〔H03F11V-MAX120.0%VF12V-MAX信息级别W1〔H03F13待机极限2%LOF14待机W2〔E05BLOCKG滤波器设置G01给料率显示3.0sG02给料率模拟输出3.0sG03负载显示3.0sG04速度显示3.0sG05L/C滤波器1.0sG06滤波器滞后时间3.0sBLOCKH附加设备H01ZDO有效NOH02ZDO极限1.00%QBLOCKI配料模式I01下降时间3.0sI02配料修正定量0.000kgI03实际匹配0.5I04配料偏差100000.000kgI05输出偏差W1〔B01I06自动打印NOI07配料源OPBLOCKJ打印设备J01波特率9600J02打印信息YESJ03打印页长度72BLOCKK部维修K01检修时间3000hK02K01信息级别W1〔S04K03设备运行时间3000hK04K03信息级别W1〔S03BLOCKL通用总线L01协议类型MODBUSL02主系统暂停10SL03主系统信息级别W2〔s09L04地址1L05分辨率4096L06字序I：std/L:stdL07物理接口RS232L08波特率19200L09格式数据8-0-1KGL10浮点表示SIEMENS-KGL11物理接口RS422L12波特率9600L13格式数据8-E-1L14地址16L15浮点表示IEEEL16配置FIXED-1L17地址16L18波特率125KL19配置FIXED-1L20字节序low-highL21字序I:std/L:stdBLOCKM称体监测其他设备使用,与转子秤无关。BLOCKN信心级别N01断电A〔E01N02存储错误A〔S01N03输入速度A〔C02N04速度错误A〔E02N05传感器W1〔E03N06L/C输入A〔C01N07未释放W1〔S02N08L/C输入>MAXA〔H04N09L/C输出<MINA〔L04N10模拟器有效W2〔S07N11设定值限制W1〔S08BLOCKO控制器O01控制器类型STANDARDO02P-比例常数0.02000mA%O03I-积分常数1.0sO04滤波器控制偏差3.0sO05偏差时间20.0sO06最大控制偏差5.0%O07偏差系数1.0O08控制偏差信息级别W1〔B02O09极限控制器W1〔B03O10低限值0.00mAO11高限值20.00mAO12控制器输出直线0.00mAO13停止点0O14启动周期0.00UmlO15清除方式0.00UmlO16零点设置0.00mAO17设定值围20.00mAO18存储器NOO19容量类型QconstO20待机0.00mAO21滤波器设定值T10.00sO22滤波器设定值T20.00sO23设定/实际比较W-XO24设定/实际来源IO25匹配1NOO26匹配2NOBLOCKP线性化P01线性化 ONPO2线性化S125.00%QPO3线性化L125.00%QPO4线性化S250.00%QPO5线性化L250.00%QPO6线性化S375.00%QPO7线性化L375.00%QPO8线性化S4100.00%QPO9线性化L4100.00%QP10线性化错误W2〔B09BLOCKQ数字输入Q01断开DII+DI5HIQ02停止配料输入点——Q03确认事件输入点DII+DIIHIQ04容量ON输入点——Q05容量模式输入点——BLOCKR数字输出R01预警输出点DOI+DO3HIR02预给料机ON输出点DOI+DO6HIR03给料机输出点DOI+DO7HIR04I-MIN输出点DOI+DO1HIR05I-MAX输出点DOI+DO2HIR06I-MIN输出点——R07I-MAX输出点——R08V-MIN输出点——R09V-MAX输出点——R10配料有效输出法——R11满给料输出点——R12少量给料输出点——R13给料机ON输出点DOI+DO4HIR14偏差输出点DOI+DO5HIR15容量类型输出点——BLOCKS简易维护S01工作站地址1S02物理接口RS232S03简易服务波特率19200S04格式数据8-0-15.7、参数注解表：A块对话状态A块对话状态A01语言A01语言围：德语*定义值：德语美式英语英语法语西班牙语意大利语可用于所有显示方式、错误信号、参数输出。﹡恒定AA02单位围：S1定义值：S1NON-S1显示与参数互相转换时,输入从S1到美式单位。美式单位S1单位换算﹡Ib

t

f

imchkg

t

m

cmIIb=.0453593kg

It=0.907185t=2000IbIf=0.3048mLinch=25.4mm﹡同样适用于复合单位如kg/hBB块额定数据B01B01流量单位围：.....t/h定义值：…….kg/h...∵.t/h....∵t/h.....t/h..∵..kg/h...∵.kg/h....∵kg/h.....kg/h确定给料率显示格式B02B02额定流量围：0.001...2300000.0t/h定义值：10.0t/h参考权限和服务值显示B03B03速度来源围：D1定义值：D1〔D17——选择"——"则中途退出速度计量,计量依据为额定速度B05B04B04特征值VS围：1.0...1000000.0I/m定义值：10000.0I/m每个转子运行周期产生的测速传感器的脉冲数物殊情况：B03=－不改变牲特征值VS：设定程序的时间将改变B05B05额定速度围：0.001-50.0m/s定义值：0.1000m/s参考值极限如果采用BIC或VAP〔参考数据块M,数值应精确到百分数。如果称体本身没有速度计量,精度则由B05确定B06B06启动来源围：OP定义值：OPFBD1对于启动或停止累加,没有信号作用。OP：来自INTECONT键盘FB：通过接口总线D1：使用数字输入。定义值为D13。也可使用其他的数字输入。数字输入可对边缘控制进行操作,如：报警后称体停止工作,取消START信号并重新应用。对话功能"键盘模式"可从选择源泉更换到键盘,反之亦然。●启动●释放〔Q01●报警●驱动启动〔R13●预给料机〔R02●定量给料启动〔R03●计数器●实际显示注意：G06定义累计计数器跟踪时间。如果参数"Release"〔释放Q01设置为"——",则没有释放要求。B07B07P——来源围：OP定义值：OPFBA1可由下面原设定给料率的设定值：OP：INTECONT键盘FB：总线接口AI：INTECONT模拟输入B08设定值百分比方式有效B08设定值百分比方式有效围：NO定义值：NOYES依靠键盘用百分率评估外接设定值。如果B07被置于AI或FB方式时,参数才可采用。BB09L/C有效围：YES定义值：YESNO选择则中断负载测量。负载Q0=PO/V08有效。D01=B02/B05设置除皮值D04和D05到0。可继续获得服务值WZB10计数器I单位B10计数器I单位围：..∵..t定义值：…….t...∵.t....∵t.....t......t.10......t.100..∵..kg...∵.kg....∵kg......kgB11计数器I脉冲宽度B11计数器I脉冲宽度围：01000ms定义值：0ms外接计数器输出脉冲宽度。脉冲计量与计数器I〔参数B10最小显示数字一致。B11<10ms：脉冲输出停止所有脉冲不能被强制输出额定流量时,输出频率为：PNENN=额定流量kg/h或t/hZmin=计数器I〔B10最小显示数字用kg/h或t/h表示设置Zmin〔B10如f不超出10Hz脉冲持续时间B11必须低于I/f。B12计数器2单位B12计数器2单位见B10,仅限于计数器2。B13计数器3单位B13计数器3单位见B10,仅限于计数器3。CC块标定数据C01转子运行周期数C01转子运行周期数围：1...100定义值：1.00确定设置程序的运行时间〔调零,除皮,砝码检验等C02转子运行一周期时间C02转子运行一周期时间围：1.0...9999.0定义值：30.0sC03灵敏度L/C确定标定程序"脉冲/转子运行周期"计量时间。标准情况下,时间为一个转子C03灵敏度L/C围：0.01...9.9999mv/v定义值：2mv/vC4LC4L/C额定负载围：0.5000...22000.0kg定义值：60.000kg依据负荷传感器确定支点C05有效称量段C05有效称量段围：0.1000...50.000m定义值：0.5000m计量平台有效部分C06杠杆比C06杠杆比围：0.01000...2.0000定义值：1.000负荷传感器和称重托辊传感力之间的杠杆比。C06=F/QQ=平台负载F=负荷传感器负载C07仰角C07仰角围：0.0...60度定义值：0.00度转子秤运行平面与水平面之间的夹角。C08砝码重C08砝码重围：0.001...22000.0kg定义值：10.000kg由砝码模拟物料在称量段称量。DD块标定结果C01额定负荷C01额定负荷无输入要求定义值：27.78kg/m依据B02和B05计算参考极限值和调零程序C02修正范围C02修正范围围：0.5000…2.0000定义值：1.0000相应的负荷q计量影响参数q〔修正值=q〔计量值*D02应用：物料检查时对计量系统进行修正C03总皮重C03总皮重无输入要求定义值：0.00kg/m总皮重基础皮重+修正值C04基础皮重NC04基础皮重N无输入要求定义值：0.00kg/mMax:10000kg/m除皮程序运行结果C05皮重修正值TC05皮重修正值T无输入要求定义值：0.00kg/mMax:±1000kg/m调零程序运行结果C06转子运行特征C06转子运行特征无输入要求定义值：1000000I/UMax:9E6标定程序Imp/Belt运行结果,确定设定程序运行时间由参数B04确定〔特征值VS。注意：注意：如果人工输入参数D02。。。D05,那么首先输入D02EE块模拟输出E01AO1输出源E01AO1输出源围：I〔流量定义值：IQ〔负荷V〔速度Xd〔偏差Y〔控制量P〔设定值这些值中的任何一个都可以用模拟形式输出。过滤器：参数G02,G04,G05,O04EE02AO1最小值围：0.00….20.00mA定义值：4.00mA值I,Q,P和V的0%输出电流对于超出偏差Xd,零点在评估值和20之间〔见图和计算式。对于控制量Y,参数不相干。EE03AO1最大值I围：0.00…1000.00mA定义值：20.00mA值I,Q,P和V的100%输出电流NULLNULL=ANHbeiNULL=NULL=<20mA+ANH>I/2withXdX=I,Q,P,V,XdXnenn=标准值注意：最大输出电流为20mA.最小输出电流与评估值E02相一致。称体电流被切断时,L,P和Xd输出电流设置为评估值输出Q,V的计量值。对于控制量Y,参数不相干。EE04AO2输出源围：I〔流量定义值：YQ〔负荷V〔速度Xd〔偏差Y〔控制量P〔设定值这些值中的任何一个都可以用模拟形式输出。过滤器：参数G02,G04,G05,O04EE05AO2最小值围：0.00….20.00mA定义值：4.00mA值I,Q,P和V的0%输出电流对于超出偏差Xd,零点在评估值和20之间〔见图和计算式。对于控制量Y,参数不相干。EE06AO2最大值围：0.00…1000.00mA定义值：20.00mA值I,Q,P和V的100%输出电流关于解释和说明,见参数E03FF块极值如果实际值超出MIN/MAX极限,则输出事件信息〔L1···L3,H1···H3启动10s后开始监测F01IF01I—-MIN值围：-10···200.0%I定义值：5.0%I参照：额定流量B02F02IF02I—-MIN信息极别L1围：WARNING2定义值：WARNING1WARNING1IGNOREF03I—F03I—-MAX值围：-10···200.0%I定义值：120.0%I参照：额定流量B02F04I--MAX值F04I--MAX值I--MAX值信息级别H1围：WARNING2定义值：WARNING1WARNING1IGNOREF05Q—F05Q—-MIN值围：-10···200.0%Q定义值：60.0%Q参照：额定流量D01F06QF06Q—-MIN信息极别L2围：WARNING2定义值：WARNING1WARNING1IGNOREALARMF07QF07Q—-MAX值围：-10···200.0%Q定义值：60.0%QF08Q—F08Q—-MAX信息极别H2围：WARNING2定义值：WARNING1WARNING1IGNOREALARMF09VF09V—-MIN值围：-10···200.0%V定义值：5.0%V参照：额定速度B05F10VF10V—-MIN信息级别L3围：WARNING2定义值：WARNING1WARNING1IGNOREALARMF11VF11V—-MAX值围：-10···200.0%V定义值：120.0%V参照：额定速度B05F12VF12V—-MAX信息极别H3围：WARNING2定义值：WARNING1WARNING1IGNOREF13等待极限F13等待极限围：0···100.0%I定义值：2%参照：额定流量B02信号：E05与F16信息级别一致,用低于F13的设定值切断驱动设备和预给料机。控制级设定为参数O12转换到等待模式的延迟时间为3s,立即断电。F14等待信息级别E5F14等待信息级别E5围：WARNING2定义值：WARNING2WARNING1IGNOREALARMGG块滤波器I=给料机速度V=速度Q=负荷G01I显示G01I显示围：0.0···600.0s定义值：3.0s给料率显示G02I模拟输出G02I模拟输出围：0.0···600.0s定义值：3.0s给料速度模拟输出G03Q显示G03Q显示围：0.0···600.0s定义值：3.0s负载显示G04V显示G04V显示围：0.0···600.0s定义值：3.0s速度显示GG05L/C滤波器围：0.0···600.0s定义值：3.0s适用于负荷的所有功能和显示GG06L/C后续时间围：0.0···600.0s定义值：3.0s称停止后,累计时间继续进行。所有滤波器都是一阶的〔指数,例如：信号变量会在设定时间后达到最高量程的2/3。设定较长时间可使之较平稳,但显示刷新会变慢。HH块附加设备H01ZDO有效H01ZDO有效