建筑施工新技术及应用

建筑企业技术人员继续教育教材

建筑施工新技术及应用课件编写贾汉生

第一章建筑桩基施工技术一、灌注桩后注浆技术P1（一）概述

1、桩底沉渣危害大，必须清除处理；扰动土、沉渣对桩端承载力的影响不可低估。

2、后注浆可以提高桩端承载力；后注浆可以一定程度上控制沉降。（二）后注浆工艺

1、采用机械或人工造孔；

2、埋设灌浆管：孔底部和孔侧面；

3、放入钢筋笼，固定；4、浇筑混凝土，成桩；

5、养护15天左右，达到预定强度；

6、采用高压泵进行高压注浆；

注浆固化桩底沉渣和桩周土体；增加桩底承压面积，对土层挤压、密实；以此提高承载力、减小沉降。

7、端承桩以桩底控制为主；摩擦桩以桩周侧面控制为主。（三）后注浆施工要点

1、压浆管安装

2、钢筋笼安装

3、压浆、补浆，做好施工记录（四）《建筑桩基技术规范》JGJ94——20082008年10月1日实施灌注桩孔底沉渣厚度控制端承桩50mm；摩擦桩100mm；锚固桩（抗拔、抗水平力桩）200mm。桩基耐久性取决于：胶凝材料类型养护制度保护层厚度放张强度等二、一柱一桩施工技术P4（一）概述桩柱合一：一柱一桩（二）一柱一桩技术原理钻孔灌注桩和钢结构柱一次施工成型；

——钻机就位

——钢结构柱的预制

——钢柱的安装、校正

——混凝土浇筑、成型

——混凝土的养护

——见下页附图

三、扩底桩施工技术（一）工程发展的需要扩底；提高承载力；提高抗拔力；减少沉降（二）扩底桩技术原理用机械二次对已开挖成型的桩孔进行扩底作业

——钻孔灌注桩等直径成孔至桩端；

——完成第一次清孔；

——扩底前，先试成孔，确定相关参数；

——利用专业机械进行扩底；

——进行扩底检测；

——放置钢筋笼、浇筑混凝土。（三）工程实例

第二章地下建筑结构施工技术一、采用CD机处理地下障碍物（一）针对地下障碍物（管线、硬物等）施工，对周边建筑、管线实施保护的一种工法。（二）设备重量较大，对地基承载力有较高的要求（三）施工工艺（四）工程实例二、地下墙墙顶落低施工技术（一）概述深基坑临时支护结构和永久性承重结构合二而一。承重结构低于自然地面的技术经济做法。（二）工艺流程

1、钢筋笼的处理方式；

2、现浇短柱的工艺；

3、现浇低标号素混凝土工艺；

4、空腔处理工艺；

5、质量检测方案。（三）工程实例三、抓铣结合的地下连续墙施工技术（一）概述抓斗式成槽机：成槽垂直度小于1/300

二钻一抓成槽机：成槽垂直度小于1/300

抓铣结合成槽机：成槽垂直度可达1/600（二）工艺简介

1、根据不同深度土层的标贯值大小，确定抓土成槽和铣削成槽；

2、成槽的试槽段工艺；

3、抓土分节顺序、流程；

4、铣削分节顺序、流程；（三）工程实例四、地下连续墙侧向成墙施工技术（一）概述传统的垂直成槽工艺难以解决地下管线等的施工影响；侧向成槽工艺完成了成槽工艺的补充。（二）工艺简介导墙形式选定；液压抓斗竖向成槽；

SJG机械侧向成槽；侧向放置钢筋笼；多导管水下浇筑混凝土；（三）工程实例五、预制地下连续墙施工技术（一）概述现浇地下连续墙是普遍使用的基坑围护结构；易导致混凝土和钢筋夹泥影响质量和渗水。现场装配式较好解决这一问题。（二）工艺简介场外墙段的预制；模具制作；构件预制；成槽施工工艺；预制墙段的安装、就位；（三）工程实例六、钢筋混凝土支撑切割拆除技术（一）概述深基坑施工需要护壁支撑；护壁拆除的传统方式阻碍城市建设的发展；新型的支撑切割拆除技术实现绿色环保施工。（二）切割工艺原理（三）主要施工流程

1、分块原则

2、切割施工步骤

3、废弃物吊离和吊机

4、废弃物外运（四）工程实例

七、软土地区深基坑逆作法施工技术

P45（一）概述

1、地下空间开发利用发展迅猛。如南充从负一层到负四层。

2、深基坑一般处于密集建筑群或构筑物近旁，危险性和技术性相对较高。

3、深基坑工程是当今土木工程中最复杂的系统工程。

4、深基坑施工要满足结构自身强度，要保证施工过程中的土体稳定，要严格限制周边的地层的位移。

5、基坑作业（下面三种方式）：放坡开挖逆作法开挖护壁开挖（二）逆作法工艺原理

1、建立垂直承重体系；在开挖范围的四周作桩；人工挖孔桩、机械钻孔桩、旋挖桩等。

2、建立水平支撑体系，恢复地面交通；对地面或有条件的工作面做盖板封闭；采用钢筋混凝土肋型结构。预留土方出料口。

3、分段进行开挖作业；组织机械在地下挖土，边挖边支护，通过出料口，余土外运。原地面1、建立垂直承重体系2、建立水平支撑体系3、挖运土石方逆作法示意图（三）逆作法分类

1、半逆作法：即盆式挖土。利用基坑内四周暂时保留的局部土体，和地下楼板形成的支撑，用以抵消侧向土压力产生的部分位移。基坑中间完工后，再处理四周土体。

2、全逆作法地下按逆作法施工：建立垂直承重体系，不影响地面交通；建立水平支撑体系，恢复地面交通；地下取土，休整装饰，竣工；地下逆作法的同时，在安全可靠的前提下，进行地上主体结构施工。3、框架逆作法建立垂直承重体系；浇筑各层楼板中的框格梁，形成水平支撑。开挖土石方；浇筑框格板钢筋混凝土。

4、跃层逆作法建立垂直承重体系如工程桩、地下连续墙、中间支撑柱等；首层（地面）钢筋混凝土浇筑，预留出土口；连续开挖两层土石方；连续浇筑两层楼板的钢筋混凝土。（四）逆作法关键工艺

1、节点施工工艺中间支承柱、桩钢筋混凝土施工：解决竖向浇筑连接。楼板梁与支承柱、桩：现浇钢筋混凝土，后锚固法链接；焊接传力钢板，二次进行钢筋链接；局部加腋，进行链接；组合构件，如钢管混凝土加牛腿连接（见

P31图）；预埋钢筋、钢板等构件进行连接；土方开挖方式：明挖；暗挖；托换；

明挖技术，板桩护壁暗挖技术，拱肋内衬托换技术

如地铁施工。

建立新的承重体系（桩基、梁柱等）取代原承重体系。逆作法之组合构件八、框架逆作法施工技术工程案例：上海陆家嘴塘东总部基础施工P71框架逆作法九、高层建筑双向同步逆作法施工技术与运用

P79（一）概述合理开发、利用地下空间，是高层建筑研究的重要课题。高层建筑的发展，推动地下工程结构和深基础施工技术的发展。深基础施工工艺流程，极为复杂和敏感。深基础施工，对造价和工期影响极大。约占总造价的15%和总工期的20%以上。深基础施工，科学的合理性及施工的安全性至关重要。

深基础施工应安全可靠，并严格控制基坑位移和变形。逆作法是解决深基础施工的重要手段之一。（二）逆作法的特点工期短；造价低；基坑变形小；对周边及环境影响较小；（三）双向同步逆作法要点

上部结构和下部结构同步施工。（四）双向同步逆作法技术要求

1、特殊工法，对工程具有特殊要求。

具有多层地下室；周边有重要建筑物或构筑物，对基坑变形较为敏感，且影响较大；对环境、噪声、污染要求较高；传统方法无法解决；

2、进行地下室结构施工的同时，同步进行上部结构的施工。充分协调地下结构向超深发展和上部结构向超高发展。（五）主要技术内容不断变化的施工工况对整体结构受力、传力的计算分析。

逆作结构受力和变形的控制验算。同步施工的工艺、设备和工艺节点。逆作实时动态监控。（六）工程实例十、超大型基坑工程踏步式逆作法施工技术P92（一）工艺原理顺作和逆作结合进行施工；基坑周边一定跨度范围内，以逆作法方式，踏步式从上至下进行施工；余下的中心区域按顺作法从下而上逐层施工，并与周边结构相衔接。原地面线楼层框架体系基坑底板（二）工艺特点先做基坑四周；采用由上而下逐层加宽的踏步式逆作结构作为基坑的水平支撑和护壁。操作方法仍为先承重体系后水平支撑体系的工艺流程。由于中心区域土体后挖，一定程度上抑制了地基反力的不利影响。

当四周支护体系建立完毕后，着手中心区域的施工。中心区域的施工方法为顺作法；注意四周与中心区域的结构衔接。（三）超大型基坑工程踏步式逆作法施工技术的价值取向针对超大型基坑，中小型基坑一般不宜采用此法；把护壁桩和未来的地下结构体结合，极大地降低成本；挖土、弃土不方便；地下防水、防潮处理相对复杂，需完整的处理方案；多专业合作，会产生交叉干扰和相互影响，需强化施工组织；土方施工的季节干扰较小；十一、深基坑自适应支撑系统应用技术（一）概述深基础通常采用内支撑方式，维持护壁桩的安全稳定。锚固桩护壁桩内支撑基坑内开挖面（二）内支撑的不利影响对后续施工的不利影响；造价过高的影响；边坡稳定的影响。温度变化的影响。（三）技术简介引入自动化实时监控系统；提高施工信息化水平；对钢结构支撑实时补偿；有效减小和控制基坑变形；（四）施工设备和操作（五）工程实例十二、地下通道盖挖法施工技术分区分段施工地下工程围护、支撑结构（桩、连续墙等）。分区分段施工盖板（钢筋混凝土永久性；钢结构临时性）。分区分段土石方开挖、外运；内部墙体护壁或加固（喷锚支护；钢筋混凝土挡土墙）。逐段回填土石方；逐段恢复路面交通；见P105示意图工程实例十三、地下通道顶管法施工技术（一）概述城市建设需要更多、更高标准的地下通道；顶管法——非开挖技术，穿越铁路、河流、建筑物的地下暗挖作业方式；不影响城市交通的正常运行；（二）工艺介绍修建顶压工作室（坑）；用支承于工作室后座上的液压千斤顶将管道压入土层中；整个顶进过程循环重复进行；既是空间支护，又是最后的建筑构件；

十四、地下通道双重置换工法施工技术P119（一）传统的地下空间的非开挖技术

1、管幕法利用顶管技术在拟建地下建筑物四周，顶入钢管，钢管之间锁口链接并作防水，建筑物修在其中。2、箱涵法采用顶管工艺，把预制箱涵（矩形，断面按设计要求）压入地下。经过处理后，一般用于城市地下通道。3、管幕箱涵法管幕法和箱涵法的结合物。适合城市地下大断面施工。多用于坚硬土层。（二）双重置换工法原理逐根顶进箱型工具管，形成全断面管撑，再顶入后续箱涵。

1、顶进工具式钢管（大多为矩形）；

2、顶进箱涵，最终把工具式钢管顶出并回收；

3、箱涵内部进行结构、防水、装饰处理。见本书P120图示

第三章钢筋混凝土结构施工技术一、高流态混凝土技术P129（一）定义：（二）特点高流态混凝土的发展是泵送混凝土的需要。泵送混凝土的基本要求：有较大的流动性；

采用高效减水剂;

用卵石作骨料;

砂率偏大（砂率决定界面强度）（三）原材料

水泥：通用硅酸盐水泥

需水性较小的水泥有利于配制较高强的混凝土水泥净浆的强度随水泥颗粒直径的减小而提高

骨料：

粗骨料决定混凝土的强度和耐久性。配制高强混凝土必须使用高强度岩石粉碎的骨料。骨料的形状和表面特征对高强混凝土强度的影响特别大（不用针状、片状）。混凝土强度取决于骨料与水泥浆粘接界面的粘接强度。较大粒径的骨料难以配制出高强混凝土。高强混凝土的脆性与岩石的品种、粒径有关。

养护温度较低时，混凝土的强度能获得更大的增长。配制高强混凝土应选用较小的砂率。

外加剂：配制高强混凝土必须使用高效减水剂。以降低水灰比。

减水剂作为硫化剂使用，又称超塑化剂。配制高强混凝土不能使用引气性外加剂。引气剂可以降低脆性和增加流动性，但易造成强度降低。

粉煤灰：加入粉煤灰，在降低水泥用量的情况下，进一

步提高混凝土的强度。能与水泥的水化产物进行二次水化反应。优质粉煤灰具有减水作用。粉煤灰对混凝土有显著的增强效应（提高混凝土密实度）。应用粉煤灰配制的混凝土，其早期强度有所降低。应用粉煤灰可以有效降低混凝土的水化热。粉煤灰混凝土提高了混凝土的可泵性、和易性（四）配合比设计首先是基体混凝土的配合比设计；控制硫化剂的掺量；

确定泵送混凝土的参数；（五）施工运输和供应；浇筑；振捣；养护；（六）工程实例贴膜养护刷养护剂自然养护封锚养护二、清水混凝土及模板技术P131（一）定义和属性混凝土成型后，表面质量达到抹灰标准，直接以混凝土自然表面为饰面或在表面上直接做涂层处理的饰面的混凝土。。以清水混凝土自然表面作为建筑装饰，是建筑艺术的新时尚、新风格。清水混凝土包含：预制装配清水混凝土结构；现浇清水混凝土结构；（二）根据不同建筑装饰功能的要求，清水混凝土表面等级分为四级P132（三）特点可以取消抹灰湿作业、找平等工艺，降低建设成本。减轻重量，利于基础和结构的安全。变相提高安全系数。可消除抹灰脱落、饰面脱落等质量安全隐患。增加施工难度，增大施工操作的成本（如模板支撑投入；混凝土打磨、填塞；后期表面处理等）外观整齐美观、细部精致、自然质朴、色泽协调。体现了现代人追求自然、回归自然的一种理念。（三）清水混凝土模板技术

1、模板设计满足建筑、结构施工图的要求；确定清水混凝土表面类型和施工范围；合理选择相应的模板类型及附件类型；平面配模设计、竖向剖面设计、面板分割设计及节点大样设计；

2、模板的材料选择和选型

3、模板面板设计和模板结构设计

荷载分析竖向、侧向、变形结构计算抗弯、抗剪、倾覆施工放样解析法、放大样····················P·········钢管脚手架对拉螺杆4、模板的穿墙螺栓设计

（四）清水混凝土施工

1、钢筋工程钢筋加工：品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋连接：大于22mm的采用机械连接；柱主筋采用熔渣压力焊；钢筋固定：采用附加设施，如马蹬、支撑等；保护层垫块：不用砂浆卡块，用塑料垫块，以利表面的处理；钢筋保护：对于外露的钢筋，可采用水泥浆刷涂；

2、浇筑和振捣

采用商混，泵车输送；一次性连续浇筑，尽量不留施工缝；对施工缝应按规范进行处理（拉毛、清洗、湿润、接浆等）；严格控制浇筑顶面的标高，设控制点；浇筑之前，应做专项技术方案报审并做技术交底；为减少清水混凝土表面气泡和提高强度，应采用二次振捣技术；应分层布料，分层浇筑；

3、养护和产品保护（五）工程实例三、超高泵送混凝土技术P146（一）定义将搅拌好的混凝土，通过混凝土泵，沿管道输送且泵送高度超过300m的混凝土。（二）特点可一次性连续完成垂直和水平运输；生产效率高；节约劳动力；适用于工地狭窄和有障碍物的施工现场；适用于大体积、超高层建筑物；（三）原材料

1、水泥：

保水性好、泌水性小的硅酸盐水泥。我国规定水泥用量大于300kg/立方米。

2、细骨料宜采用中砂。

3、粗骨料骨料最大粒径与输送管径之比1:4——1:5.4、矿物掺合料粉煤灰

5、外加剂泵送剂（增塑、保塑、减水、保稳定性）；减水剂（表面活性剂，高效减水）；引气剂（表面活性剂，提高和易性）；（四）配合比设计四、大体积混凝土施工技术P151（一）定义混凝土结构中，实体最小尺寸不小于1m的混凝土。（二）特点施工体量大、连续施工时间长、易因水化热而导致产生裂缝。（三）房屋建筑工程常见的大体积混凝土：

大型筏板桩基承台

独立柱基转换层结构（四）大体积混凝土开裂的主要原因：由于体积较大，内部散热困难，而外表散热很快，因而形成较大的内外温差（大于25

度），产生温度附加应力。一旦温度应力超过混凝土能承受的拉力极限，混凝土就开裂。（五）防止大体积混凝土开裂的措施：优先选择低热水泥（如矿渣、火山灰水泥）；选择合理的施工方案，如：全面分层、分段分层、斜向分层等。适当降低水灰比；适当减少水泥用量；

降低混凝土的入模温度（放慢浇筑速度）；减少浇筑厚度；终凝前进行一次抹压，排除表面泌水，消除初始裂缝；适当添加活性掺料；适当使用使用外加剂，如缓凝减水剂等；调整配合比，有利于降低水化热；掺大块石规范要求掺入量为10—30%;

作用：有效降低水化热;

减少水泥总用量，对抗裂有重要意义；提高一个级配，有利提高混凝土强度。

施工注意：必须调整施工配合比，不能因掺大块石而降低混凝土标号。大块石必须冲洗干净；使用时分层铺设；大块石直径为200mm；热天浇筑混凝土的措施：沙石淋水降温；水中加冰块；环境温度不能超过28度；采用人工降温（两种方式，见下图）：内设降温管；表面覆盖塑料薄膜及保温材料，或其上四周筑堤蓄水等；

（六）混凝土在潮湿环境中的养护时间：普通硅酸盐混凝土：不少于14天；矿渣、火山灰混凝土：不少于21天；

养护时间较过去分别增加7天左右。（七）工程实例五、预制装配式（PC）住宅设计技术P154（一）预制装配式住宅的发展历程（二）由单纯的强度要求到综合全面考虑构件的韧性和结构的整体性的要求；地基承载力的要求；（三）特点构件的韧性、整体性更高；施工速度快；施工现场对劳动力的需求减少；安装精度大幅提高；施工占地少，现场用料少，湿作业少，运输车辆和施工机械噪音少；

文明环保，绿色生态；节水、节电，节能减排；节约大量施工模板；（四）设计的关键点预制墙板围护、隔音、保温隔热、外装等功能设计；节点防水、防雨设计；预制墙板在各种工况下的受力分析和及配筋设计。预制叠合楼板和阳台板的设计；柔性连接和刚性连接的合理分布；（五）工程实例六、装配式多功能保温预制墙板制作技术P161（一）概述发展新型墙体材料的迫切性：资源的节约与再利用；建筑与生态环境的和谐；预制组装建筑技术，是国际建筑的一种潮流传统的住宅建筑技术和粗放型的生产方式，存在大量问题，需要进行改变：质量缺陷多；材料的循环再利用率极低；环境污染严重；人力资源耗费高；

预制组装建筑技术是建筑领域的一场革命：减少施工现场的湿作业；降低噪声和粉尘污染，改善了施工环境和工人的施工条件；极大地缩短了工期；极大地提高了建筑施工的效率；企业得到快速发展。可快速实现规模化、工业化。（二）预制墙板是预制组装技术中十分重要的组成部分；外饰面砖、门窗框、保温隔热层、钢筋混凝土一体化；

（三）预制墙板工艺原理围护结构。可承担自重和自重引发的地震、风载等荷载，但不能作为承重墙；预制墙板预留的锚筋与柱子进行整体现浇；接缝采用膨胀止水胶条，和现浇结构整体密封浇筑；接缝外部用密封胶封闭；（四）技术要求预制墙板生产工艺：制作模具、模板；顺序粘贴面砖——安装钢筋骨架——保温板——窗框、预埋件——混凝土浇筑——

蒸汽养护——拆模吊运

模具设计和组装：确保外观质量和外形尺寸；确保构件的强度、刚度、整体稳定性和表面平整度；墙板模板采用平躺式结构配制；由底模、外侧模、内侧模组成；底模安装需水平测试和螺栓固定；模板组装要求平直、紧密、不倾斜、尺寸准确；面砖铺贴、窗框安装、保温隔热板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、蒸汽养护；（五）工程实例

七、产业化住宅建筑节能施工技术和应用P169（一）概述住宅产业化：设计标准化；产品定型化；构件预制工厂化；现场装配化；住宅产业化是现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造。住宅产业化的节能施工技术，有利于提升产业品质、住宅性能和环保功能。（二）技术和工艺1、装配体系和连接工法预制构件和现浇结构同步施工；楼梯可以整体预制，搁置，再与楼层梁焊接连接。先现浇主体结构的梁、柱、板等，再将预制构件安装到位；

2、构件制作运输模具制作：平躺式结构；由底模、外侧模、内侧模；工厂高集成、高精度施工；混凝土浇筑、养护；运输方法和组合；3、预制构件现场施工（三）工程实例八、单元组合式液压自动爬模技术及应用P175（一）概述

1、高耸结构和超高层建筑的利器；

2、上世纪70、80年代国外已投入商用，并长期为国外垄断；

3、我国在2008年后正式投入使用。（二）液压爬升模板的基本特点

1、爬模及支架通过液压动力机构沿着爬升导轨（附墙支座）不间断向上运动；

2、利用操作平台设置的水平移动机构，完成模板的合模与拆模；

3、爬升模板的一般工序：

上一轮混凝土浇筑；混凝土达到设计强度的100%后约两天；拆除模板并后移模板；安装附墙支座和导轨；爬升模板系统安装到位；绑扎钢筋；上移模板，浇筑混凝土；进入第二轮。（三）爬升模板的组成

1、模板系统：由模板和模板移动装置组成；模板通过滑轮悬挂在导轨上；2、操作平台系统：将钢筋工程和模板工程作业平台相互独立

3、爬升机械系统：附墙机构。将爬模荷载传给墙体（结构）；将爬模牢固地支承；爬升机构。轨道作为上升的依附；液压为动力，上下提升爬架；

4、液压动力系统：实现电能——液压能——机械能的转换；驱动爬模上升，协同作业；5、自动控制系统：确保各部分机械同步作业；控制运行中的高度偏差；供操作人员对爬模作业进行监控；操作人员调整控制相关参数；（四）适用范围高层、超高层、高耸构筑物的外墙。（五）系统特点自动化程度高；安全性好；施工组织简单；标准化程度高；九、预应力混凝土施工技术P194（一）概述

1、预应力概念的提出普通钢筋混凝土中钢筋和混凝土共同承担荷载；钢筋的抗拉强度是混凝土抗拉强度的数百倍。如C25混凝土，抗拉强度仅1.8mpa；二级钢抗拉强度为335mpa；当混凝土开裂、破坏，钢筋的作用还远远没有发挥。评价混凝土构件不能使用的标志是混凝土开裂、破坏，而不是钢筋断裂；P在受拉区两侧，事先施加一对大小相等的预压应力。使其构件内部产生应力反拱状态（眼睛看不见，但可证明它确实存在）。

再施加外力——

从而抵消大部分外力。

这种承受荷载以前预先对受拉区混凝土施加压应力的结构构件称为预应力混凝土。2、预应力的特点节约钢材50%以上；截面减小、自重减轻、能建造大跨度结构；提高了构件的刚度，从根本上解决了构件开裂问题；如裁板、打孔等，破坏了预应力值。提高了构件的抗疲劳性能；长时间使用过程中，由于受到反复、频繁、持续荷载作用，损伤不断积累，承载力逐渐降低直至丧失。提高了构件装配化程度；需专门的设备，且工艺复杂；

3、预应力混凝土对材料的要求

混凝土强度≥C30；钢筋和混凝土具有良好的粘接力；严禁掺入盐类外加剂；钢材要有足够的塑性、良好的加工性能；

4、预应力混凝土施工的关键尽可能减小混凝土的收缩、徐变；尽可能减小钢筋的松弛、滑移、断裂；确定合理的张拉程序；

专门的机具、材料和施工工艺；专业的施工队伍；

5、预应力的分类先张法：混凝土浇筑之前张拉预应力筋，预应力靠混凝土和预应力筋之间的黏结力传递给混凝土。后张法：后张法是在混凝土达到一定强度后张拉预应力筋，预应力靠锚具传递给混凝土。（二）技术简介

1、有黏结预应力混凝土施工

工艺流程：制作构件时预留孔道和补浆孔；预留孔道的主要方法：钢管抽芯；预埋胶囊；灌入钢筋或钢绞线；预应力筋进场检验、验收；预应力筋的下料长度由计算确定；锚具外观和硬度检验；按张拉程序对预应力筋进行张拉；采用超张拉方法以减少预应力值的损失；当设计无要求时，可按下式张拉：

第一张拉程序0初拉力2倍初拉力1.05张拉力持荷2分钟锚固第二张拉程序0初拉力2倍初拉力1.03张拉力持荷2分钟锚固

下列情况之一，应停止张拉：预应力筋滑移、断裂活锚具碎裂；混凝土开裂、破碎或锚垫板陷入混凝土；孔道中出现异响；达到张拉力后，伸长值明显不足；张拉力不足，预应力筋被拉动并继续伸长；

孔道灌浆。灌浆材料

42.5的水泥素浆或掺入少量中粗砂；水灰比不大于0.45；严禁掺入盐类外加剂；设计无要求时，浆体强度不低于30mpa；灌浆前，应检查排气孔、泌水孔等畅通；

灌浆顺序；

灌浆工艺要求；

2、