调试工培训课件-质量管理知识

质量管理知识江淮汽车乘用车总装调试工培养课件-基础篇主讲：朱康良

2010-09-191第一章基本概念篇第二章工具方法篇第三章相关流程篇内容提要2第一章基本知识篇第二章工具方法篇第三章相关流程篇内容提要3工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。质量：一组固有特性满足需求的程度。机械装配:

按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。零件：组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料制成的。组合件：由若干零件经过装配后的可再次装配的总成单元。1、基本概念2023/9/274装配：就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。

工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。

工时定额：完成各装配工序所需的作业时间，它们的累计数就是总装配工时定额。生产节拍：总装配线上连续进行汽车总装配时、相邻两汽车下线的平均间隔时间。1、基本概念2023/9/2751、基本概念2023/9/276工位密度：总装配线上每个车位长度内平均可以安排的装配工位数。工艺方案：是根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，它是工艺设计的总纲。汽车总装配工艺设计：研究和确定汽车由零部件、总成形成整车的过程中所需的方法、手段、条件并编制为文件的工作。1、基本概念2023/9/2772、基本知识汽车的坐标系前左右后汽车的坐标系统与人坐在驾驶位置时的坐标系统是一致的。2023/9/2782、基本知识汽车车身构造2023/9/2792、基本知识车辆检查记录表为了返修问题点时快速有效，记录表上的问题描述必须要清楚。位置+名称+问题属性（左前轮眉因缺件未装）车辆检查记录表是车辆从上线到入库整个过程中质量问题的记录表，为整车质量问题的追查提供可靠的依据。2023/9/27102、基本知识标准作业指导书标准作业指导书：“按照目标的品质和成本要求，遵守交货期，而且是确保安全的、最佳的作业方法”用专用的形式表示出来。主要内容：作业分解；主要步骤；关键点(品质、安全、操作性、注意事项)；关键点的理由等；作业示意图。2023/9/2711面漆质量检验卡

是随车辆从上线到C章交验的关于车辆面漆问题的记录表。2、基本知识2023/9/2712工艺培训记录表是对某些已经发生问题或者容易发生问题的点进行的简要的培训和记录。2、基本知识2023/9/27132、基本知识技术通知单技术通知单一般是由产品技术部发放，及时通知相关单位车体相关件的变更情况2023/9/2714配置清单是根据现有的车型状态（标准、简配、舒适、豪华等）列出各种件的装配状态，配置清单在时刻的更新，一旦有新的技术通知单或切换通知，配置清单就会随之而改变，所以，配置清单是日常工作中必须时刻关注的一项重要内容。不同车型相关件的装配状态所有安装件列表2、基本知识配置清单2023/9/2715入库单是由PBS链根据排产计划打印，跟随车辆从上线到入库，也是车身状态对照的一个标准。选配特征里面有对车身状态要求说明2、基本知识入库单2023/9/2716一、什么是强制性认证

1、强制性认证定义：CCC认证即是“中国强制认证”，英文名称为“ChinaCompulsoryCertification”，缩写为CCC.CCC认证的标志为“CCC”，是国家认证认可监督管理委员会根据《强制性产品认证管理规定》（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第5号）。

2、2001年12月，国家质检总局发布了《强制性产品认证管理规定》，以强制性产品认证制度替代原来的进口商品安全质量许可制度和电工产品安全认证制度。中国强制性产品认证管理称CCC认证或3C认证，是一种法定的强制性安全认证制度，也是国际上广泛采用的保护消费者权益、维护消费者人身财产安全的基本做法。

3、CCC认证知识2023/9/2717实施统一的认证

3、强制性产品认证，是通过制定强制性产品认证的产品目录和实施强制性产品认证程序，对列入《目录》中的产品实施强制性的检测和审核。凡列入强制性产品认证目录内的产品，没有或的指定认证机构的认证证书，没有按规定加施认证标志，一律不得进口、不得出厂销售和在经营服务场所使用。3、CCC认证知识2023/9/27181、我国实施认证制度的历史1978年9月正式加入ISO1981年4月建立第一个认证机构－中国电子元器件质量认证委员会1984成立中国电工产品认证委员会1989年实施－CCIB认证（CCIB是中国商检的英文缩写，即CCIB安全认证标志）2002年成立中国质量认证中心CQC2002年实施－CCC认证二、CCC认证的基础知识3、CCC认证知识2023/9/27192、我国认证的四个统一：1）统一技术法规、标准和合格评定程序2）统一目录：共19类产品132种产品，其中机动车辆轮胎3种包括：轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎；安全玻璃3种包括：汽车安全玻璃、建筑安全玻璃、铁道车辆用安全玻璃；3）统一标志4）统一收费标准3、CCC认证知识2023/9/2720通过国家计量认证通过ISO17025认可（国家实验室认可）国家授权开展ccc认证监测工作的机构3、CCC认证知识2023/9/2721认证的模式产品抽（送）样检验（型式试验）初始工厂审查获证后监督3、CCC认证知识2023/9/2722初始工厂审查一般审查时间安排在产品型式试验合格后，审查内容：工厂质量保证能力审查产品一致性检查职责和资源:确定职责、相互关系的要求和资源方面的要求文件和记录:内容、控制和保存方面的要求采购和进货检验：对供应商及其提供的产品的控制要求生产过程控制和过程检验：对关键工序、生产环境、监控、设备和工序检验等要求例行检验和确认检验：产品出厂应进行的检验及其要求检验试验仪器设备：仪器设备校准和运行检查要求不合格品的控制：不合格品的标识、隔离和处置控制要求内部质量审核：审核的内容及要求认证产品的一致性：变更控制和申报要包装、搬运和储存：产品的包装、搬运、储存方面的要求整车和关键零部件结构、型式的一致性检查整车和关键零部件性能的一致性检查关键零部件、材料供应商的一致性检查3、CCC认证知识2023/9/2723一、汽车召回相关知识汽车召回在美国、欧洲、日本、韩国等国家早已不是一件新鲜事儿。其中，美国的召回历史最长，相关的管理程序也最严密。美国早在1966年就开始对有缺陷的汽车进行召回了（主管部门为美国"国家高速公路交通安全局"（NHTSA），参见美国"国家交通和机动车辆安全法"和美国法典第49条第301章），至今美国已总计召回了2亿多辆整车，2400多万条轮胎。涉及的车型有轿车、卡车、大客车、摩托车等多种，全球几乎所有汽车制造厂在美国都曾经历过召回案例。在这些召回案例中，大多数是由厂家主动召回的，但也有一些是因NHTSA的影响或NHTSA通过法院强制厂家召回的。美国法律规定，如果汽车厂家发现某个安全缺陷，必须通知NHTSA以及车主、销售商和代理商，然后再进行免费修复。NHTSA负责监督厂家的修复措施和召回过程，以保证修复后的车辆能够满足法定要求。4、安全件知识2023/9/2724以下是美国2004年发布的一个召回公告：厂家：VOLVO车型：S60、S80、V70年代：2004年NHTSA召回ID号：04V029000召回日期：2004年1月16日零部件转向：杆系可能受影响的车辆数：29986概述：一些车辆的前控制臂可能有制造问题，结果造成该控制臂与主销的固定螺栓和螺母可能会松动而使轴向张力减小。在特定的行驶工况下，转向系统的反应可能变得迟缓，驾驶员能够感觉到转向间隙。4、安全件知识后果：这种行驶工况可能最终导致前控制臂和主销分离，这样有可能会造成交通事故。修复:经销商将安装一种新型螺母。制造商尚未通知车主召回的具体时间安排。车主应当与Volvo汽车公司联系，电话是：1-800-458-1552。提示:VOLVO召回号为R133。车主也可以联系国家高速公路安全管理局，电话是：1-888-DASH-2-DOT(1-888-327-4236)。2023/9/27253C认证、召回、三包之间关系：

3C认证是市场的准入制度，属于前市场管理，而召回属于后市场管理。但是，产品经过认证不等于就已经进入保险箱。一些在设计或制造时造成的缺陷只有在汽车使用过程中才能发现，发现后可以用召回的方式来消除这些可能造成人身、财产安全的缺陷。三包针对的是个别的、偶然的问题，召回解决的是某一批次中的同一性的不合理危险。汽车三包由汽车经营者按照国家有关规定对有问题的汽车承担修理、更换、退货的产品担保责任。这三种制度相互支持、相互补充，才能对公共安全、产品质量进行完全的管理。4、安全件知识2023/9/2726

召回:指按照本规定要求的程序，由缺陷汽车产品制造商进行的消除其产品可能引起人身伤害、财产损失的缺陷的过程，包括制造商以有效方式通知销售商、修理商、车主等有关方面关于缺陷的具体情况及消除缺陷的方法等事项，并由制造商组织销售商、修理商等通过修理、更换、收回等具体措施有效消除其汽车产品缺陷的过程。

汽车产品:指按照国家标准《汽车和挂车类型的术语和定义》（GB/T3707.1）中所规定的，用于载运人员、货物，由动力驱动，或者被牵引的道路车辆（不包括农用运输车）。

4、安全件知识2023/9/2727

缺陷:是指由于设计、制造等方面的原因而在某一批次、型号或类别的汽车产品中普遍存在的具有同一性的缺陷，具体包括汽车产品存在危及人身、财产安全的不合理危险，以及不符合有关汽车安全的国家标准、行业标准两种情形。

制造商:指在中国境内注册，制造、组装汽车产品并以其名义颁发产品合格证的企业，以及将制造、组装的汽车产品已经销售到中国境内的外国企业。

4、安全件知识2023/9/2728

销售商:指销售汽车产品，并收取货款、开具发票的企业。

租赁商:指以营利为目的，提供汽车产品为他人使用，收取租金的自然人、法人或其他组织。

修理商:指为汽车产品提供维护、修理服务的企业和个人。

进口商:指从境外进口汽车产品到中国境内的企业。进口商可以视同为汽车产品制造商。

制造商、销售商、修理商、租赁商、进口商，统称经营者。4、安全件知识2023/9/2729车主:包括以使用为目的依法享有汽车产品所有权，或者采用分期付款方式购买汽车产品，根据分期付款合同在未付清全部车款前尚未获得汽车产品所有权，但已获得完全使用权的自然人、法人或其他组织，或者根据租赁合同，获得汽车产品使用权的承租人。

4、安全件知识2023/9/2730(四)国际上的汽车召回案例1）2003年2月19日，德国大众召回85万辆（点火线圈故障）2）2003年4月2日，日本三菱召回太空车（制动管龟裂）3）2003年5月，美国通用召回4.5万辆SUV（制动管龟裂）4）2003年5月，美国福特召回4.4万辆林肯车（安全气囊）5）2003年8月15日，日本本田召回15万辆CRV越野车（A/T车锁功能）6）2003年9月30日，日本丰田召回18万辆7）2003年10月8日，广州本田免费检查和预防松脱8）2003年10月30日，日本日产召回256万辆（C/F传感器线路短路）9）2003年11月20日，日本三菱召回GALANT（球头密封不严）10）2009年4月23日，广汽丰田召回26万辆凯美瑞（助力器鼓膜破裂）11）2010年，“丰田油门踏板门”4、安全件知识2023/9/2731(五)召回对企业的影响经济上的影响最大的影响不是召回本身，召回带来的品牌、企业形象的影响对企业基础管理提出的挑战对企业处理危机能力的考验4、安全件知识2023/9/2732二)安全件条形码编码规则

为了执行国家召回制度，公司决定开展条形码安全件的管理。根据汽车行业的规定汽车安全件必须实行条形码管理。安全件条码采用100%的信息采集，以求能够准确追溯任意安全件的来源，追踪任意批次安全件的去向。本方案统一对安全件编码结构、码制、制作格式等相关内容予以规范。

1、条码的尺寸

条码的净尺寸暂定为：长×宽=(60~80)×(10~20)mm

条码打印密度≥10mil；条码打印机分辨率不低于203dpi

2、一般件条形码的编码结构分为3段，如下图：

YYMDDXXX〇〇〇〇〇〇□□□□□□□□□□□□□□□□□□

物料编码

供货商编码

批次码

编码说明：整个编码分为三个部分，下面分别说明:

4、安全件知识2023/9/27331.1、批次码：批次码长度必须为8位，标识生产或供货批次，结构如下图

YY

MM

DD

XX

流水号：2位数字

日号：2位数字

月份：2位数字（16进制）

年份：2位数字

例如：2008年1月6日生产或采购的第5批次物料，按以上规则，则批次码为08010605；2007年11月3日生产或采购的第80批次的物料，按以上规则，则批次码为07110380。

如果为一件一码的则批次码为07B03080

注：10月份用A表示，11月份用B表示，12月份用C表示。

月份码位的设定根据供货厂家日产量来具体设定。

1.2、供货商编码：如:L21004合肥纳发车桥有限公司4、安全件知识2023/9/27341.3、物料编码：

车身物料编码由生产单位提供，按照技术文件的图号，是唯一的、全公司统一的。物料编码可以不定长，但是不超过位（6到25位）假定2007年12月3日生产的第20批次的前桥总成，物料编码为54205-4A050

，则其条形码完整的编码为：07C03020L2100454205-4A050。

三)码制和张贴位置要求

1、码制

条码的码制采用code128码。Code128码可表示从ASCII0到ASCII127共128个字符，故称128码。

128码由于其字符集大，密度高，可以将控制字符如Enter回车键，Esc取消键，Tab键等编入码，在一定程度上取代键盘，应用非常广泛。国际UCC/EAN组织有一个专门的关于128码的条码标识标准，就是UCC/EAN128码，这种128码在全球范围内有统一的编码规范和解释，便于与其他公司集成。

2、张贴位置：

张贴位置要易于在采集点上扫描，具体位置要根据该物料的特点、上线方式以及数据采集点确定(由技术部定)。

4、安全件知识2023/9/27354、安全件知识2023/9/2736VIN的编码规则车辆识别代号（VIN）按GB16735规定由三部分、共十七位字码位数组成，不能出现空位，如下图所示。其中，第一部分：世界制造厂识别代号（WMI）；第二部分：车辆说明部分（VDS）；第三部分：车辆指示部分（VIS）。（如图1所示）

WMIVDSVIS□□□□□□□□□□□□□□□□□位数

地理区域装配厂顺序号国别年份制造厂车辆特征代号检验位4、安全件知识2023/9/2737扫描指示灯用于指示条码阅读状态，红灯表示条码阅读错误或格式不符，绿灯表示有效阅读。屏幕LCD背光屏幕，用于显示系统信息，详见右图。退格键[BS]键。在键盘输入时，删除光标左边的一个字符，且光标向左移动一格。键盘模式选择[S]

键。用于切换数字/字母键盘的输入模式，当屏幕左下角显示S符号时，表示键盘在字母状态，反之则在数字状态。扫描按此三个键之一，将触发条码阅读器开始阅读条码。取消： [CLR]

键。当您需要取消当前的操作，或对系统提示的信息做出否定的回答。确定[ENT]

键。按此键对系统提示的信息做出肯定的回答。在手工输入信息时，作为输入结束。电源此键用于打开或关闭电源。4、安全件知识2023/9/2738扫码阅读器在使用过程中要轻拿轻放，严禁扫码阅读器的责任人在操作过程中的破坏行为，如：带尖物品击键、掷投、摔、磕碰等。如有发现为人为损坏的将对责任人进行严肃考核。扫码阅读器每天再使用前检查电池是否有电，每天对阅读器进行除尘保护阅读器的表面清洁，清洁时用干燥、柔软的布，不得使用汽油、稀释剂或其他挥发性的化学制品。严禁扫码阅读器在潮湿状态工作，若不小心粘到水要立即吹干后方可使用。严禁扫码阅读器在温度50度以上或0度以下状态工作。放置扫码阅读器严禁按键朝下，要使按键朝上每年进行2次安全件扫码阅读器的光线强度、感应灵敏度检测。严禁新旧电池同用，切勿在通电时取出电池，以免数据丢失。发现扫码阅读器的电池快没电时必须立即关机更换，在更换之前必须将里面的数据上传到计算机里。:4、安全件知识2023/9/2739广丰凯美瑞“刹车门”

2009-4-21，中央电视台《新闻30分》曝光凯美瑞制动系统存在缺陷。

2009-4-23，广汽丰田宣布，自24日起对26万辆问题车辆实施主动召回。郴州火车相碰事件

2009-6-29湖南郴州发生两列火车侧碰事故。3人死亡26人受伤。原因：真空助力器鼓膜破损－设计原因：

员工装配时制动气管堵头落在气管内5、关键工序知识2023/9/2740内容提要定义--------关键工序概念人机料法环测--------关键工序管理我应该做什么5、关键工序知识2023/9/2741关键件：关键件是指由其损坏或故障会引起对人身安全有直接影响的汽车事故或重大的车辆火灾的零部件。在产品质量特性表中属于A类的零部件。1.关键工序概念你认为哪些件应该属于关键件？转向系中的件制动系中的相关件安全气囊关键部位：关键部位是维持关键件机能的装配部位和完成关键件功能动作的部位。5、关键工序知识2023/9/2742关键工序：是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。你知道哪些关键工序？轮胎螺母安装制动踏板主泵销轴方向盘安装5、关键工序知识2023/9/2743特殊工序：对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。面漆性能车身焊接质量5、关键工序知识2023/9/27442.关键工序管理人员：

人员必须持有《关特工序上岗证》方可在关键工序岗位上进行作业。《总装分厂关键工序管理制度》参加装涂工艺部组织的关键工序知识培训考试合格颁发上岗证年审制度5、关键工序知识2023/9/2745机器：

机器（设备、工具）必须保持良好的技术状态，满足工艺和生产要求。设定值符合工艺要求进行周期检定做好日常保养作业者动作恰当5、关键工序知识2023/9/2746物料：

物料必须符合设计要求，使用必须正确。45公称直径10黄色螺栓：11290－0616111254－1030311254－10353

11251－10451

11251－10301螺母：13469－1200113468－1400113141－1600114黄色螺栓等级：国标8.8级（另有韩标）5、关键工序知识2023/9/2747法：

工艺文件必须保持最新版本，员工须知晓，并按照要求作业。文件版本号5、关键工序知识2023/9/2748测量：

测量方法必须正确，测量工具须周期检定。数显式表盘式5、关键工序知识2023/9/2749提高质量意识和责任意识。严格安装标准要求进行作业，认真做好自检，配合做好首检。做好首检记录表格的填写，内容填写完整。还要做好工具的自检和标定。配合日常检查和体系检查。5、关键工序知识2023/9/2750如何做首检记录？项目名称技术要求作业人员姓名检验员盖章确认5、关键工序知识2023/9/2751定义：不接受不合格产品；不制造不合格产品；不转移不合格产品。“三不”是制造业在生产过程中控制工序质量的一种做法。要求不同工序的每位操作员工在自己的工位上不制造不合格产品，同时做到不接受上道工序的不合格产品和把本工序的不合格产品转移到下道工序。6、不合格品知识五、“三不”管理2023/9/2752第一章基本知识篇第二章工具方法篇第三章相关流程篇535M1E知识培训2023/9/2754

Man-----人

Machine-----机（器）

Material-----（材）料

Method-----（方）法

Measure-----测（量）

Environment—环（境）1、什么是“5M1E”？“5M1E”是指影响过程质量的六个因素。7、5M1E知识2023/9/2755

1）人：造成不合格/不符合的因素：

----能力不足→培训不足/未达到岗位任职要求

----工作疏忽

----责任意识不强

----违规操作/操作不规范

----人员频繁调动

----………2、5M1E的思维方式7、5M1E知识2023/9/2756

2）机：造成不合格/不符合的因素：

----机器/设备故障/损坏

----机器/设备不合理（设计不合理/制作不合理）

----机器/设备“加工”能力达不到相关要求

----机器/设备“磨损”→维护保养不及时

----未配置(必须)机器/设备

----………7、5M1E知识2023/9/2757

3）料：造成不合格/不符合的因素：

----材料/物料质量问题

----材料/物料标识问题

----材料/物料匹配问题

----材料/物料放置问题

----………7、5M1E知识2023/9/2758

4）法：造成不合格/不符合的因素：

----工作方法不正确

----工作方法可操作性差,不合理

----工作方法不明确

----未有相应的工作方法

----………7、5M1E知识2023/9/2759

5）环：造成不合格/不符合的因素：

----温度

----湿度

----噪声

----照明

----天气

----………7、5M1E知识2023/9/2760

6）测：造成不合格/不符合的因素：

----测量偏差→测量设备/方法/人员/环境

----未实施测量/监控

----………请注意:另一个比较重要的方面是----信息7、5M1E知识2023/9/2761PDCA知识培训1、什么是PDCA2、PDCA的基本内容3、PDCA的实施步骤4、PDCA的特点2023/9/27621、什么是PDCAPDCA循环即是“计划——执行——检查——总结”工作循环的简称，也称戴明圈，他是国内外普遍采用于提高产品质量的一种管理工作方法。8、PDCA知识2023/9/27632、PDCA的基本内容PDCA反映了以下四个阶段的基本工作内容：P（Plan）阶段——为满足顾客需求，根据设定的目标，确