基础大体积混凝土施工方案

*****工程基础混凝土施工方案编制人：审核人：批准人：****建筑工程有限公司二0二O年十二目录TOC\o"1-5"\h\z编制依据32、工程概况4混凝土控制要点53.1商品砼供应商的选择：53.2商品混凝土原材料选择及砼配合比试配53.3混凝土质量控制8混凝土施工104.1浇筑方法104.2混凝土的运输:114.3混凝土泵送：114.4混凝土布料：114.5混凝土的振捣：124.6筏板表面处理12大体积混凝土温控养护125.1混凝土养护13施工准备14质量控制14施工应急措施16施工组织16安全文明施工保证措施17

编制依据1.1建设单位提供的施工图。1.2现行工程建设国家法规、规范、标准。序号文件名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20122地下防水工程验收规范GBJ50208-20113混凝土结构设计规范GB50010-20124咼层建筑砼结构技术规程JGJ3-20135混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土强度检验评定标准GBJ107-20117混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118预拌混凝土GB14902—20129混凝土用水标准JGJ63—200610通用硅酸盐水泥GB175-201111用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596—201412混凝土膨胀剂JC476-200913混凝土外加剂GB8076-201214用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-200815普通砼用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-201216普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-200617普通砼配合比设计规程JGJ55-201218混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201119施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201020建筑施工安全检杳标准JGJ59-201221建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201223建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201324建筑工程施工质量验收统标准GB50300-201325云南省建筑工程施工质里验收统规程DBJ53/T-23-200826云南省建筑工程质量优良等级评定标准DBJ53/T-23-200827建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20142、工程概况拟建工程地块位于*****，本工程由地下停车后勤区、裙楼餐饮会议配套区、塔楼客房区、顶层行政酒廊组成，总建筑面积为36163.08m2，酒店共284间客房，辅以会议、中餐、西餐、康体、水疗等一系列配套服务设施。其中地上塔楼为12层，裙楼为3层，本工程含一层地下室。本工程建筑高度为49.9米，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度,设计使用年限为50年。本工程整个地下室基础为桩+筏板及桩+承台基础。桩采用长螺旋灌注桩，筏板选用平板式筏形基础，主楼筏板厚350mm；附楼及人防部位筏板厚为350mm，承台混凝土厚度为1000mm至2000mm，最小承台CTT长x宽为1400mmxl400mm，最大承台长x宽为21400mmx19500mm。筏板及承台混凝土强度等级C30，保护层50mm。地下室底板、顶板、及侧壁抗渗等级P6,混凝土添加高性能抗裂纤维、微膨胀剂。基础混凝土应采用同一品种水泥、外加剂、掺合料和同一配合比。根据施工的实际情况，需要在筏板顶面外侧墙处设一水平施工缝，按设计要求，外侧墙水平施工缝布置在底板顶面上450mm处，该施工缝处的止水根据图纸要求采用钢板止水带。整个筏板、承台基础混凝土施工按后浇带的界限分为3各施工区，按一施工区至三施工区的顺序浇筑基础筏板及承台混凝土，后浇带宽800mm。后浇带混凝土待主体结构完工，建筑物沉降稳定，经设计确定后浇筑，后浇带混凝土强度高于两侧混凝土一个等级并采用微膨混凝土。设计要求：为控制、避免、减小、混凝土温度裂缝，设计要求混凝土的施工，应采取如下措施对混凝土裂缝进行预控：⑴采用低热或中热水泥、掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。⑵掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂和抗裂纤维。⑶在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。（4）采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25C°。（5）混凝土必须做好二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。（6）按混凝土施工的相关技术措施执行，以保障工程质量。（7）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。混凝土控制要点该项目的承台混凝土比较厚（厚度最小为1000mm,最大为2000mm）,混凝土强度相对较高（均为P6C30）,混凝土的温度应力以及自生的收缩应力的影响较大，需拌制高性能混凝土，故商品砼供应商的选择至关重要。商品砼供应商的选择：本工程混凝土采用泵送商品混凝土。商品混凝土原材料选择及砼配合比试配混凝土的强度应符合GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。根据工程需要，要求混凝土公司做到以下几点：（1）混凝土受内部温度应力以及自身收缩应力的影响较大，按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2012的规定，需要采取措施，减小混凝土温度变化或收缩变形，除变形满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的裂缝。因此如何采取措施降低水化温升、减小芯表温差，正确合理减小混凝土收缩变形引起的应力，并控制混凝土的裂缝是控制该工程基础底板混凝土施工质量的关键技术。（2）技术路线1）针对该工程混凝土特性，混凝土配合比采用多掺技术降低混凝土的水化热。重点从降低混凝土内外温差，减小收缩入手，采用“多掺技术”—掺矿渣粉、二级粉煤灰、缓凝减水剂配置高性能混凝土，该技术可以有效减小混凝土的水化热，从而有效控制混凝土的温度变形裂缝，并且改善泵送混凝土和易性.掺矿渣粉置换等量水泥，部分降低水化热，降低混凝土温升峰值，对混凝土抗裂较为有利。掺缓凝减水剂降低用水量，防止混凝土早期强度增长过快延长混凝土达到最高温度的时间，既提高泵送混凝土的和易性又可减少收缩。掺二级粉煤灰料，减少水泥用量降低水化热，提高混凝土的密实性和抗渗性，同时改善混凝土的和易性和施工泵送性能；混凝土掺高效膨胀剂，膨胀剂在水中养护28d的纵向限制膨胀剂率为4.4X10-4可补偿混凝土的收缩。2）严格控制原材料质量控制砂、石的含泥量，粗骨料含泥量VI%,砂含泥V3%,减少拌和用水量，减小混凝土的收缩值。3）适当降低混凝土入模温度混凝土的浇筑温度高，将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，减少了可利用的散热时间，与大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。为了降低混凝土的总温升，减少混凝土的内外温差，控制混凝土的出机及入模温度是一项有效措施。减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量。搅拌站的混凝土均加强管理，混凝土搅拌出机后在lh以内运至现场，通过科学组织，尽快完成泵送。混凝土运输罐车体位白色，可减少车体吸热，泵送管路用草席覆盖遮荫，经常淋水降温，不但能防止混凝土吸热升温还能减少混凝土坍落度损失。（3）混凝土施工配合比设计为确保混凝土质量，要求商品混凝土公司从原材料和配合比设计方面做到以下控制：1）原材料水泥：P042.5普通硅酸盐水泥；矿渣：比表面积3940kg/m2，表观密度3.05g/cm3,流动度比96.8%,三氧化硫1.17%,28d活性83.5；缓凝减水剂：减水率15%左右,砼初凝时间为8小时,终凝时间12小时；粉煤灰：二级粉煤灰,细度17%,需水量99%,烧失量2.17%,三氧化硫含量0.51%；粗骨料：5~31.5mm公分石，5~16瓜子石，含泥量V1%；山砂：细度模数1,含泥V3%人工砂：细度模数3.3，含泥V3%高效膨胀剂，膨胀剂在水中养护28d的纵向限制膨胀率应小于4.4X10-4。2）配合比设计在施工前进行混凝土的试配，在满足工作性和强度的前提下，选用砂率较低、用水量较小、水泥用量较低的配方，从而减小混凝土自身的收缩和水化热在考虑满足快速施工进度的情况下，基础底板设计混凝土的坍落度为140±20mm，浇灌入模的混凝土温度在自然气温以下。具体配方由混凝土供应商按要求提供。3.3混凝土质量控制混凝土拌制提前一周落实并抽检本次混凝土生产用原材料（水泥需提前更多时间），混凝土生产前3天完成各搅拌站的设备检修，由混凝土供应商向项目部提交混凝土生产相关人员分工及联络表，以方便沟通。搅拌站在生产混凝土时，计量搅拌要严格控制各种原材料在计量误差范围以内。同时严格控制抗渗混凝土出机坍落度和其它混凝土出机坍落度，混凝土不得离析。试验员加强砼的出机坍落度控制，每车砼拌合物均做出厂检验，确保砼的可泵性。混凝土运输每台泵配备5〜6辆输送车供料，在施工现场安排技术人员值班，负责统一调度搅拌站的发车频次，提高运输泵送效率。为使混凝土的工作性能满足施工要求，现场值班人员随时掌握施工进度，加强施工平面和道路交通协调，避免车辆积压影响周边交通。对影响浇筑速度的事件，有一定预见性，及时将情况报告给生产站，合理控制发车频次，并积极与施工单位进行沟通、协商，采取有效措施，避免车辆积压，保证道路畅通，确保混凝土连续浇筑，防止施工冷缝。泵送混凝土施工要点砼泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入无碎石的砼浆料，使输送管壁处于充分滑润状态。润湿管道的砼浆料不能集中堆放，应分散使用。泵送开始时，注意观察混凝土汽车泵的液压表和各部位工作状态。泵送砼应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗。试验及检验方法和规则混凝土强度试验按GBJ81《普通混凝土力学性能试验方法》的有关规定进行。坍落度，砼拌合物密度的试验按GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定进行。混凝土供应商对商品混凝土的试验及取样检验按如下方法:（1）标准养护每100m3取样两组，一组28天，另一组7天；（2）同条件养护每12小时取样一组；（3）抗渗每500立方米取样一组。（4）混凝土取样均限定在泵送入模处。每12小时抽检出厂时混凝土坍落度和入模时砼坍落度至少四次,同时测定缓凝时间且进行记录。（5）混凝土供应商派出试验员，每次浇筑混凝土必须在现场值班，负责配合施工现场见证取样并对混凝土塌落度进行监控、调整。评定砼质量的试件应在浇灌现场由建设、监理、施工单位三方见证取样。为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调整。混凝土施工按设计、规范、混凝土的施工要求，根据设计施工图，筏板基础以后浇带划分为4个施工段，每一施工段筏板基础混凝土一次性浇筑完。4.1浇筑方法各筏板（施工段）分浇筑带，用2台台式输送泵配予1台汽车泵送料至浇筑带作业面，混凝土按斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到位，一气呵成，连续施工的方法。以防止出现施工冷缝。按泵送砼的自然流淌坡度（按泵送砼坍落度14±2cm计，混凝土的自然流淌坡度为1：5）,混凝土浇筑带按2.00m布置，斜面分层浇筑（主要是针对大承台）。混凝土浇筑按平均每小时泵送砼30m3/台计，每条浇筑带浇筑时间控制在2-3小时，考虑到砼运输及不可预见因素，砼按缓凝6小时以上配制。混凝土输送泵，混凝土搅拌运输车数量按每条浇筑带砼量、控制时间组织。混凝土的运输:每台泵安排5〜6辆运输车，混凝土搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且备用5-6台汽车以应紧急调度之用。另外为便于现场混凝土运输车的停放，保证混凝土的连续浇筑，应加强现场和搅拌站对车辆的管理和调度。混凝土泵送：每三施工段基础混凝土安1台台式混凝土泵输送混凝土到混凝土浇筑操作面。辅助1台汽车泵设置于合理位置。泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机（润管用的砂浆不能集中堆积在一处，必须四处均匀布置）。泵机料斗前专人值班，负责下料和检查拌和物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm,以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。短时间中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。混凝土布料：在混凝土浇筑时采用自然流淌、斜面分层，薄层浇注、一次到顶的方法，浇筑过程中尽量缩小砼暴露面，混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按6小时，终凝时间按8小时控制。由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝。依据布料顺序分台、分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免出现混凝土冷缝和振捣不密实。在浇筑过程中随着混凝土内部温度的上升，混凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。混凝土的振捣：捣固混凝土采用插入式振动器，分三道布设振捣，第一道布设在混凝土卸料点，自上而下振捣，使混凝土顺利通过面层钢筋，形成自然流淌坡度；第二道布设在坡度中部，按梅花状布置振捣点，振捣点间距为振动棒有效作用的1.5倍。按快插慢拨操作振动，振动棒插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm；第三道布设在混凝土坡脚，自下而上振捣，确保混凝土流入下层钢筋底部，形成密实的钢筋保护层。振捣以表面水平不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆，振点周边混凝土晃动为准。筏板表面处理筏板表面混凝土分四次操作：第一次采用平板混凝土振捣器、振捣完后用硬木刮尺按标高找平；第二次待混凝土表面无水渍时人工第一次收浆，混凝土表面上人无明显脚印后进行第二次收浆，混凝土终凝前完成表面收光以控制板面混凝土龟裂，混凝土第二次收浆及表面收光使用电动抹光机。大体积混凝土温控养护由于本工程基础承台及筏板内部厚度变化较多，需要考虑控制混凝土纵向的温差变化，保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。为了减少砼温度裂缝，应及时采取增加保温层厚度的养护措施，严格控制混凝土内外温差，按设计、规范要求控制混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25°C；混凝土表面温度与大气温度的差值不大于25°C。5.1混凝土养护为防止混凝土中心温度与表面温度产生的温差造成混凝土温差裂缝，混凝土初凝后，采用二层湿麻袋加盖一层塑料薄膜覆盖养护，达到保温、保湿的养护。本方案要求商品混凝土采取各项技术措施，控制混凝土入模温度低于浇筑混凝土时的大气温度。本标段筏板基础浇筑时混凝土入模温度将在25C左右，通过保温养护，控制混凝土上表面最高温度大于45°C，即可以实现混凝土中心温度与上、下表面的温差不超过25°C,混凝土上表面与大气的温差不超过25°C。为了保证混凝土内外温差小于25°C,混凝土浇筑完毕后应及时采取保温保湿措施，本方案计划采用塑料薄膜加麻袋的方式进行养护，即塑料薄膜——麻袋塑料薄膜的顺序进行，以保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。施工准备提前与商品混凝土供应商联系，确保混凝土强度等及性能符合设计要求，并做好混凝土运输车辆的安排。提前一天做好混凝土输送泵、输送管及其配件、振捣器就位、试运转混凝土养护用麻袋润湿、塑料膜进场。混凝土浇灌前对操作班组做好技术交底工作。安排好管理人员、木工、钢筋工、电工、运转工值班，明确职责。混凝土浇筑前必须办好隐蔽验收记录及混凝土浇灌证明。检查操作面是否清理干净。掌握气象信息，供电情况。在浇筑前对施工现场的零散钢筋等材料进行清理、堆放整齐，根据平面布置图或按现场实际状态在砼泵机的停放位置进行场地平整，保证砼搅拌运输车的顺利卸料、停放。派专人管理运输道路，确保泵车、搅拌运输车正常运行。现场车辆进出繁忙，特别是搅拌运输车自重25吨，若场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常进出造成停工待料的局面，打乱整个施工部署。质量控制7.1严格按公司QHSE管理方针及《质量\环境\职业健康安全整合型管理手册》《质量\环境\职业健康安全整合型程序文件》进行全面管理，完成各项目标。按公司程序文件要求作好质量记录。7.2要求商品砼供应商按规范及设计要求提交用于本工程的砼原材料质量检测报告、外加剂复检报告，砼试配记录、砼出厂合格记录。施工工期紧，要求混凝土供应商在混凝土运输车明显部位对混凝土进行标识，防止混用。。混凝土运输车进入现场后，严格禁止在现场加水搅拌，凡不合格的混凝土不得验收，商品混凝土质量验收按规定在浇筑点取试件，不准在泵料处取料制作试块。混凝土浇灌中，若发现异常现象，应及时通知项目经理、项目技术负责人并会同有关人员研究处理。7.6混凝土标准试件按200m3取样一组，每次浇筑混凝土标准养护试件取样数量按该次混凝土浇筑量计。7.7抗渗混凝土试件按500m3/组取样，每次混凝土浇筑不少于一次。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，混凝土必须连续浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前完成下一次混凝土浇筑。基坑、槽内积水抽排干净。混凝土浇筑前，在柱插筋上标示出控制板面的标高，标高标志应高出混凝土板面100mm以上。混凝土浇筑时应随时检查所示标高是否位移、变形。为防止混凝土收缩裂缝，混凝土浇筑时派专人监测混凝土表面凝固情况，及时按二次收浆、一次收光工序处理好混凝土面层，并及时进行混凝土覆盖养护。7.12本工程筏板较多，每浇筑完一筏板，应对浇筑质量、浇筑方法、施工组织等进行总结，不断改进浇筑方法、施工组织，加快施工进度，持续提高浇筑质量。7.13质量验收标准⑴砼板面不得出现明显的大面积龟裂。