成都某商住楼地下车库施工组织设计

成都****房地产开发有限公司“****院”项目施工组织设计程编导制捆日训期风：梢二碰O膝O英七粥年篮十鉴二刘月关九篮日苍目党藏搜仍录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK第四章安装施工方案第一节给排水工程施工一、施工准备1、预留孔洞a、预留范围：配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留出各种孔洞；b、预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次施工现象；c、在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木盒和套管都事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。在浇筑混凝土时，检查木盒和套管是否移动和错位；d、在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，水暖工进行检查与核对，以防漏留或错留；2、套管的制作与安装a、管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管（刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作）。管道穿防火墙时按防火要求处理；管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求。b、施工技术要求根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐处理。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工缝时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间或要高出40mm，底部与顶棚平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用石棉绳等非易燃物填实。3、预埋铁件a、预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。b、按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。二、管道的加工与连接1、管段的量尺a、直线管道上的量尺使尺头对准前方管件的中心，读后方管件中心点的读数，得此管段的构造长度。b、沿墙、梁、柱等建筑物实体安装的管道量尺量尺时尺头顶在建筑实体表面上，读另一侧管件中心位置的读数。c、设备连接的管段量尺量尺时，尺头顶住设备的接管边缘，读另一侧管件中心位置的读数，得到此连接管段长度。d、穿越基础洞的垂直管道的量尺量尺时，尺头对准基础预留孔洞的中心（孔洞预留高度之半），读尺面与一层地坪面接合点读数，再加上一层上第一个管件（或阀件）的设计安装标高，得到该穿越管段的构造长度。e、各楼层立管构造长度的量尺量尺时，尺头对准（顶住）各层地坪面，读设计安装标高，并画在墙上，即为该管段的定位安装长度（高度）。f、下料时的量尺下料量尺时，任何时候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心点处读尺，即用尺头作切断画线基准，读数取经量尺确定的构造长度。2、管段的下料钢管螺纹连接的比量法下料先在钢管一端套丝，加填料、拧紧安装前方的管件，在管子的另一端用此管连接后方的管件比量，使两管件中心距离等于需要的构造长度，再从管件边缘向里量螺纹拧入后，在钢管上用锯条锯出切断线；当管段为弯管段时，先加工弯管，并在弯管一侧套丝、加填料，拧入弯管安装前方的管件后，用此弯管与安装后方的管件进行比量，使两管件中心距等于要求的构造长度后，在比量管件边缘向里量螺纹拧入深度，将此点划线即为切割线。将切断后的管端加要管螺纹，加好填料后，方可进行现场安装。法兰连接时的比量法下料参照上述方法，用两法兰连接阀门进行比量，管段构造度=直管下料长度+两个阀门之半长度+两法兰厚度+两垫片厚度。3、管道的调直a、管道安装前要进行调直，由于管道在运输和装卸过程中，易产生弯曲，此外在安装中，由于螺纹或管件不正也会造成管路弯曲，对弯曲的管子在安装前，对弯曲的部位进行调直。b、镀锌钢管或管径较小及弯曲程度不大的管，采用冷调。管子弯曲度较大或管径较大的钢管采用热调。c、检查管子的弯曲度采用目测和滚动的方法。d、对于因管件螺纹不正引起的节点管段轻微弯曲，用手锤调直找正。e、热调方法：在管子的弯曲部位用气焊炬或放在地炉上将管子加热到600℃左右时，放至平台上利用重力将管子压直。4、金属管的切断切断方法采用手工钢锯断、轮片切断和氧气乙炔等方法，a、钢锯切断：对壁厚不同的管子锯切时选用不同规格的锯条。在锯管时锯条平面始终保持断面平正。当快切断时，减慢切割速度，切口必须锯到底，不采用不锯完而扳断的方法，以免切口残缺不整齐、影响套丝或焊接。b、砂轮切割机：使用砂轮切割机时，要使砂轮片与管子保持垂直，被锯材料要夹紧，将手把下压进刀，用力不能过大，以免砂轮破碎飞出伤人。c、氧—乙炔气焊在气割前在切口中切线，并用冲子在线上打上若干点，以便操作时能按线切割。氧气切割后的管口，用砂轮磨口机打磨平整和除去铁渣，以利焊接。5、管道连接热溶胶粘接、热溶焊连接、法兰连接、丝扣连接、焊接、承插连接。铸铁管大多采用承插连接，钢管有丝接、法兰连接、焊接等方式连接，法兰连接用于管道与阀门等连接，热溶焊、粘接主要用于塑料管的连接。a、排水塑料管连接除去粘接部位油污、潮气，在插口外侧及承口内侧涂刷粘接剂，应轴向涂刷均匀适量，找正方向，迅速插入承口，插入力必须保证规定时间方可放松（直径63mm以下需30秒63～160mm需60秒以上）连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦干净。环形密封接头安装：管端须带有15°的切角，安装时留有管道热伸长量，以使管道在热胀冷缩中有适当的空间移动。b、法兰联接：法兰选用：按照设计工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓规格与法兰配套，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘衬垫应按照图纸和规范要求选用，冷水系统用橡胶垫、热水系统采用石棉橡胶垫。c、丝扣连接套丝：将断好的管材按管径尺分次套制丝扣，管径15～33mm，一般套丝2次，40～50mm，套丝3次，70mm以上者套3～4次为宜。配装管件：将套好丝扣的管材，配装管件。管段调直：将装好管件的管段，在安装前进行调直。d、承插连接：在承口的1/2深度内，用油麻填严塞实，再将和好的1:9水泥砂浆自下向上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。e、焊接焊接采用手工电弧焊和氧气—乙炔气焊，DN40以下或薄壁钢管采用气焊，DN50以上的钢管采用手工电弧焊。焊接时有防风、雨措施。对于管壁大于5mm的管口，要做切坡口和钝边，两管口留有一定距离，焊肉底不超过管壁内表面。f、热熔焊连接扩口：用200～220摄氏度热空气烘烤管端至变软时，用管端锉成30°角的钢管插入塑料管，使其加工成内侧呈30°角的承口，钢管胎插入深度即为承口深度。插入管加工：将插口管端用锉锉成30°角，和承口内侧相吻合。对口：将承口内侧、插口表面用酒精擦拭后，均匀地涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。焊接：当承插粘接固定一段时间后，将接口环形接缝焊接固定。6、弯管的加工弯管的弯曲方法根据机具条件、管径大小采取冷弯或热弯。煨弯下料长度：在煨制不同的弯曲角度的弯管时，根据弯曲角度和曲率半径求出所需要的弯管的下料长度，采用手工煨弯时，90°弯管的弯曲半径3～4d，则弯曲长度可近似采用5～6.5d，45度弯的弯曲长度采用2.5～3d。三、室内、外管道安装1、室内给水管道安装引入管安装：a、引入管的管径应符合设计要求b、引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉面破坏引入管，穿建筑物基础时，预留孔洞或预埋钢套管。预留孔洞的尺寸或钢套的直径比引入管直径大100～200mm。c、引入管敷设在预留孔内，要保持管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用油麻填实，两端用1：2水泥砂浆封口。当引入管由基础下部进入室内或者穿过建筑物地下室进入室内时。使用柔性和刚性套管。d、敷设引入管内，其坡度应按设计要求处理，便于维修时将室内系统中）的水放空，其坡向应向室外。水表安装：a、室内水表安装，根据图纸要求的型号、规格相符，要有产品质量检验合格证；b、室内水表：在供水管上安装供水总表，安装在表井内。c、总表接管道，以螺纹连接，所用管材与零件等，应符合设计要求，水表底部以砖砌或混凝土的座墩垫平，管道与表应安装在表井中心，并按水的前进方向在水表前安装放水阀门，在水表之后和放水阀之前各设闸阀一个；d、室内水表安装时，应核对预留水表分支的接头、口径、标高及位置。水表安装时要平正，进水口中心距地面标高符合设计要求；e、水表外壳距离表面为10～30mm。水表前后的直线管段应符合设计规定；f、水表支管长度大于1.2m时，设管卡固定；2、给水干、立、支管安装a、干管安装明装管道的干管安装位置、在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下；沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30～50mm，用角钢或管卡固定在墙上。暗装干管，装于吊顶或地沟内，有的直接埋在地下土壤中。当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm，直接埋于地下土壤中的给水管道应按设计要求进行防腐处理。给水干管有0.002～0.005的坡度，以便于维修和放水。暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下一道工序。b、立管安装明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25～35mm；当管径大于32mm时，为30～50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并安装可拆卸的连接件。建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装；暗装在墙壁内的管，应与土建配合预留管槽，管道安装应在抹灰前完成，并经水压试验合格后方可抹饰面。各种可拆件与阀门不得埋入墙内。c、支管安装：明装支管沿墙敷设，并按设计有0.002～0.005的坡度，坡向配水点或立管；支管与墙壁之间用管卡固定，固定点要设在配水点附近；暗装的支管和敷设在墙槽内、按卫生器具的位置预留好管口，并加临时管堵；支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露措施。3、室内硬聚氯乙烯排水管道安装a.硬聚氯乙烯排水管材有及管件，内外壁必须光滑、平整，无气泡、裂口、波纹、凹陷、杂质及分解和变色等缺陷。b.搬运管材有管件时，轻拿轻放，不得碰撞、投掷和滚转。管材垂直堆放应逐根直立，水平堆放下部应平整，且不受日光曝晒和其他热源影响。c.安装管道前，对管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管材与管件的配合松紧度是否合适。d.承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污，用工业酒精或丙酮擦净。e.粘接剂涂抹要迅速、均匀，不得漏涂或过多。f.承插口粘接时，插口全部插入承口内，擦去挤出口外多余粘接剂，静停2～3min待粘接剂凝固定后即可搬动或安装。g.伸缩节的安装位置和固定管卡的位置及管道插入伸缩节内的长度均按设计要求施工。四、卫生器具安装卫生洁具安装的工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→试漏→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙→地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验1、卫生器具的安装按下列施工程序进行：a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层；c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；j、地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏；k、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低5～10mm。2、大便器安装大便器的安装程序如下：a、确定大便器的位置，大便器一定要在厕所中间设置，冲洗管与大便器中心在同一条直线上，大便器安装一步台阶200mm使用P型存水弯，安装在楼板下。大便器安装两步台阶400mm，应使用S型存水弯，其存水弯安装在楼板上两步台阶内；b、确定水箱的位置，并在墙上划好横、竖中心线，把水箱内的附件装配好，使用灵活。然后用木螺丝或膨胀螺栓加垫加水箱拧固在墙上；c、安装水箱浮球阀和排水栓。把浮水阀加胶垫从水箱中穿出来，再加胶皮垫，用根母紧固；将水箱排水栓加胶垫从水箱中穿出，再套上胶垫和垫圈后用根母紧固，用力要适中，不要损坏水箱；d、稳装大便器。将麻丝灰抹在预留的大便器下存水弯的承口内，然后插入大便器的排水口，稳装严密，并用水平尺找平摆正，最后将挤出的白灰抹光；e、安装冲洗管。将冲洗管上端（已做好乙字弯）套上锁母、管夹缠麻抹铅油插入水箱排水栓，后用锁母锁紧，下端套上大便胶皮碗，并将其另一端套在大便器的进水口上，然后用14#铜线把胶皮碗两端绑扎牢固；f、用小管连接水箱浮球阀和给水管的角型阀。将预制好的小管一端用锁母锁在角阀上，另一端套上锁母，管端缠麻抹铅油后用锁母锁在浮球阀上；g、大便器稳好后，四周用砖垫牢固，然后由土建按要求做地面，胶皮碗处用砂土埋好，在砂土上面抹一层水泥砂浆，严禁用水泥砂浆把胶皮碗全部填死，以免维修不便；h、大便器安装底层时，必须注意土质夯实，如不能夯实时，应采取有效措施，以防沉陷脱口；j、大便器冲洗管埋地部分做防腐处理，大便口下水甩头时应考虑便器后移30～50mm，不许往前移；k、大便器安装完后，为防止土建进行抹灰等下道工序碰坏大便器，用木箱遮盖，高位水箱内，用纸或板盖好，防止掉进灰浆，大便器排出口，用草绳或灰袋纸堵好。3、洗手盆安装a、对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。b、待墙壁装饰面施工之后，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固，然后把水嘴及配件上好。五、室内、外管道试压、灌水与冲洗1、水压试验前的准备工作：a、给管道水压试验，应在管件支墩做完并达到要求强度后进行，试验时，管道堵头应做临时后背，对大口径管道试压时的堵头与后座支撑，施工时要特别重视。b、埋地管道应在管基检查合格、填土不小于500mm后进行试压，试压管段长度不超过1000m；c、水压试验时，管道各最高点设排气阀、最低点设放水阀，d、水压试验所用的压力表必须校验准确；e、水压试验所用的试压泵应与试压管道连接稳妥；f、管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温处理，以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。2、试验压力标准：a、室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa；b、生活饮用水和生产、消防的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不超过1Mpa，试验时达到规定压力即停止加压，在10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力者外观检查，以不漏为合格。3、管道试压a、铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前按设计规定对管道系统进行水压试验，系统全部安装完毕后，对整个系统进行全面的试压检验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。水压试验的安排可按系统形式分阶段，分环路多次进行，最后进行全面试压。b、管道试压的程序联接试压泵：在首层或系统最始端。试压系统应全部封闭，不得有敞口处，在系统各分支最高点设放风阀，由下部注水，打开放风阀至系统完全充满水为止，并将放风阀关闭。启动试压泵，按设计和规范规定的试验压力进行水压试验，并检查系统，如有漏水处，作好标记，修理后重新试压，直至达到设计及规范规定要求。然后拆除试压泵，把管道内水泄净。4、灌水试验a、排水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行灌水试验。雨水管道也要作灌水试验，雨水系统安装完毕后，对系统进行灌水试验。b、灌水试验标准：埋设排水管道以一层地面高度为准，雨水管道以雨水漏斗高度为准。c、灌水试验程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观察5分钟水位不降为合格。5、排水管道通球检验a、检验范围：排水出户管，排水立管b、通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当被检验管段的起端管径四分之三的空心胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从户外检查井排出为合格。6、系统冲洗a、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。b、系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至全部冲洗完毕。c、管道冲洗应选择在给水入口处接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#冲洗时水压应大于系统供水的工作压力，出水口处的排水流速V≮1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与入口处一致为合格。d、系统冲洗前将管路上的过滤装置，有关阀门、仪表卸掉，直至冲洗合格后再装。e、系统在使用前用含20～30ml/L的游离氯水灌满道进行消毒，含氯水在管道中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。7、系统调试a.系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。b.系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位。c.检查各排水系统，均与室外排外系统接通，并可以向室外排水。d.检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。e.在试验过程，如发现问题，及时调整和修理，直至符合要求为止。f.通水试验后，如暂不使用，将系统内存水放净，清除卫生器具内及存水弯等处积水。六、阀门的安装1、管道上各类阀门的连接方式，多用螺纹和法兰与管道连接。a、装前的检查与试验施工用的阀门应有出厂合格证。对其进行外观检查及必要时的试验检查。b、进行阀门的强度试验，必须符合强度要求。c、进行阀门的严密性试验，在试压过程中以不渗不漏为合格。2、阀门的安装a、直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳系在阀体上。b、截止阀、止回阀安装时，注意流体流动方向，截止阀按“低进高出”的方向安装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装。水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得作手轮垂直向下的倒装。阀门的安装使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接不垂直，造成连接管中心线出现3、水泵的配管泵的连接管路有吸入管和压出管两部分。压出管和吸入管应有牢固的固定。管道和泵的连接为法兰连接，安装时使泵的法兰和接管法兰（或阀的法兰）同心并相互平等。管道和泵的连接采用挠性连接。4、吸水管的安装a、吸水管道必须非常严密，否则从接口渗入空气，泵内将产生汽蚀，使泵的效率大大降低，严重时将因磨损和水击而损伤叶轮。b、底阀安装前认真检查其启闭的灵敏性，考虑到吸水水面的降落，吸入管端的底阀安装必须有足够的淹没深度。c、泵的吸入管和大直径管道连接，需要变径时，采用偏心异径管件，安装时应使偏心管件的斜部向下，以防积存空气。d、水平吸水管道具有1/50～1/100的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。5、压出管的安装a、压出管的挠性连接是通过挠性接头的连接。b、压出管道的固定用橡胶弹性吊架。c、压水管上的止回阀及控制阀安装。第二节电气工程施工方案由于电气设计仅为初步方案设计，因此，本方案仅对一些通常做法进行说明，待施工图纸出来后再针对具体的施工图纸作一份详尽的施工组织方案。一、施工前准备1、认真审阅施工设计图，掌握工程的全部内容和设计要求，对设计不明或认为不合理的地方，应向建设单位提出意见和建议，共同协商解决。必要时请设计单位处理。对修改或变更事项，应与建设单位共同做出详细记录以利执行和查考。2、对到货的设备和器材进行清点、检查，确认这些设备的型号、规格是否符合设计要求。设备外观有无损伤，器材有无受潮。3、勘察现场施工情况，确认是否具备施工条件。根据现场土建及其它专业的施工进度，制定电气施工进度计划。二、电气盘（箱）安装1、电气盘（箱）底座支架制作安装电气盘（箱）底座支架制作安装根据施工图的设计尺寸或按设备进入现场开箱后测得实际尺寸进行下料加工制作。钢材的平直度应满足规范要求。现场配盘柜为落地式安装，需要在地坪上打膨胀螺栓固定。配电箱安装在钢柱上，加工支架，钻眼与设备螺栓连接，支架焊接固定可靠。底座支架油漆漆膜厚度应均匀，支架安装焊接后应补刷油漆，待油漆干后再安装设备。不得将底座支架未涂刷油漆就将设备安装上，后来再涂刷油漆的现象。2、电气盘（箱）吊运设备到现场，摆放位置不阻碍交通，摆放地坪平整，四周应留有足够的空间，方便设备开箱。开箱时所用的撬棍及榔头，使用时用力适当，不能过猛，防止损坏设备。箱顶开箱后，盘顶不得站人，特别有通气的盘顶更加小心。开箱后，有吊环的直接吊，无吊环采用尼龙吊绳或钢丝绳外有保护层的吊，如没有尼龙绳或保护钢丝绳时，可采用橡皮垫或破布缠包钢丝绳的办法吊。三、电线管敷设1、钢管在安装前必须检查有无裂缝和拆扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。a.明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5‰内。全长偏差不应大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合下表数据：钢管直径（mm）15～2025～3240～5070以上厚壁钢管支架间距1.5m2.0m2.5m3.5m2、钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。3、明配镀锌钢管采用套丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈。4、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，将焊接处作防腐处理，必须经质检和监理检查合格后，再回填土方。5、明配、暗配钢管必须作接地连接。采用螺纹管接头连接时，应在管接头用Ф6的圆钢跨接接地线。四、照明器具安装1、照明灯具，开关盒，插座盒安装时标高安设计施工图要求执行，开关及插座箱装于门后，在一个单位工程中开关或插座箱应安装统一，安装标高相差（并列）为0.5mm，同一场所高差为5mm。2、灯具安装应牢固。厂房、办公楼照明灯具规格多，施工人员一定按施工图及灯具说明书安装，灯具安装横平、竖直，水平高度一致。3、照明供电为三相五线制，相线采用黄、绿、红三色，零线采用兰色，接地线采用双色，开关的出线为白色。电缆敷设完毕，接线前必须用500V兆欧表测试绝缘电阻值，并作好记录。五、电缆敷设及配线1、电缆槽架施工完毕后的检查：电缆槽、集合槽、电缆沟、电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口，接口部位的保护装置施工完没有，槽架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否合符设计和规范要的检查。a.电缆槽架施工完应按设计编制的路由号、层次号进行编制，字迹要清晰明显（包括电缆管道，集合槽的编号）。表示路由已通。并作好自检、互检记录，质量专检的检查确认，方可敷设电缆。电缆敷设前应对电缆型号、电压等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。外观检查是否有损伤。直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测试或直流泄漏试验。b.电缆敷设应按设计的同规格、型号清查出来，按设计路由的长度，对电缆盘来实际的长度进行一次预分配，合理安排，先长后短，减少电缆剩余短头，提高电缆的利用率。同时可自编临时敷设表，写好临时号牌，方便敷设，也可以提高工作效率。电缆槽内敷设电缆大小不同规格时，如果条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。电缆敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量，方便接线，但也不要留得过长，造成材料浪费。电缆敷设时，敷设一根，排列一根，适当部位进行绑扎避免敷设时的混乱。在敷设垂直上下电缆，应每隔1.5～2米进行绑扎。（集合槽或立式电缆槽架）。避免电缆的垂直重量在弯曲部位的一点受力。电缆敷设电缆盘架设位置适当，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。2、现场动力配电柜电缆敷设方法：熟悉设计图纸及资料，确认电缆的型号、规格、截面、芯线数。做出电缆敷设卡，将其编号并挂上号牌，电缆号牌不得粘连，规格应统一。标志牌应字迹清晰不易脱落，应能防腐，挂靠应牢固，并严格按照GB50068-92有关条款施工。在敷设前应确认电缆的敷设路径，托盘、配管是否完成以及电缆沟内的清理情况。对电缆进行绝缘电阻测试或直流漏洩试验，做好测试记录。在敷设的时候电缆应排列整齐有序，绑扎位置适当、牢固，在敷设过程中要正确应用工机具，防止出现拧绞、损伤。电缆敷设到位后应留出适当的预留长度。3、直埋电缆敷设挖掘电缆沟应保证沟底深度及平整度，在沟底铺细沙约100mm厚，电缆敷设后，再覆盖100mm厚度细沙，在细沙上面铺砖，覆盖宽度至少超过电缆边沿100mm；在砖块上先填细沙，然后再回填土，电缆沟回填土完成前，应做好隐蔽工程记录，请监理及甲方签字，并绘制示意图；同时埋设标桩，标桩埋设位置，转角要埋设1根，直线段每隔30m埋1根。电缆在电缆沟两端应成弯曲状态敷设，作为备用余长。4、电缆接线及引入电气设备盘（箱）内应符合下列要求电缆敷设引入盘（箱）内后，应进入接线前的整理，电缆与接线表进行校对，是表与设计敷设表的电缆编号、型号、截面、芯线数、接线表、端子号的核实，是否相符合。如无误后按接线端子排列顺序找出电缆先后接线顺序绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌。电缆号牌字迹清晰、正确，贴部位适当，不得粘连，规格应统一。标志牌应字迹清晰不易脱落，应能防腐，挂靠应牢固，并严格按照GB50068-92有关条款施工，达到接线的目的。5、电缆芯线与端子连接，是接线工序的关键。正确掌握剥电缆皮方法，使用刀具剥电缆外保护层时不得划伤芯线绝缘层，控制电缆芯线绝缘层应用剥钳剥除，钳口的大小应与芯线截面相吻合，不得伤害芯线，使用压接钳口与芯线截面相匹配，压接部位正确。端子眼孔与接线端子排上的螺栓大小应匹配，不准以大代小使用。接线应排列整齐、无拧绞、清晰、美观、接触良好。6、每个接线端子的接线一根为宜，一般不得超过二根，对于插接式端子接线端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。所有接线端子螺栓不得有滑扣现象存在，如有滑扣应将其端子更换。盘（箱）内动力电缆，控制电缆接线要有规律地配置，作到横平、竖直，不得有拧绞、歪斜、交叉连接。控制电缆芯数多，在同一盘（箱）内可能接在一排，两排，三排以上的端子，要求剥电缆外保护层时，一定查清接线端子号，留够长度，可避免芯线不够长的现象。备用芯线留够适当的长度，并把电缆编号用芯线号箍号套在备用芯线上，便于增加接线查找。屏蔽电缆接线时，应将屏蔽网切断时留一定的长度，另用黄/绿双色BVR导线与屏蔽网套管压接或用钎焊焊接，处理好末端绝缘。屏蔽层接地只能接一头，应尽量接在电气室的盘内侧为宜。六、电话/电缆系统1、工艺流程：钢管内导线敷设线槽配线钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线钢管和金属线槽安装设备安装设备安装调试检测验收交付使用调试检测验收交付使用2、元器件布置、布线及敷设方式：(1)火灾报警与联动控制系统配线。(2)电缆井以外管线敷设方式采用沿楼板，吊顶，穿墙SC20钢管暗敷或沿桥架明敷。线缆选用ZR-BV-500V。(3)火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取金属管保护方式进行布线。(4)消防控制。警报线路应穿金属管保护，其保护层厚度不应小于30mm；如果必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。采用绝缘护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。(5)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。(6)横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。(7)弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。(8)火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。(9)穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%。(10)敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。(11)管材、线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。(12)图中未标注的钢管一律为SC20钢管。(13)预埋于楼板内的管线，在同一处只允许交叉一次。(14)地下二层变配电室部分，可根据供电局最后实际分隔，对火灾探测器的布置重新调整。(15)火灾自动报警与消防联动控制系统采用铜芯阻燃型电缆导线。3、接地：电缆井中待管线施工完后，所有管材缝隙均用防火材料封堵，凡穿越防火分区的管材缝隙均用防火材料封堵，弱电接地与强电共用一套接地装置，接地电阻要求小于1欧姆。在消防控制室设一条专用接地干线，由接地板引至接地体，接地干线选用ZR-BV0500V（2×25）。4、安装：(1)除电缆井外，所有与强电有关的控制模块应与强电控制箱尽量靠近安装。(2)电缆进入人防及电缆井楼板处均需做密封处理。严格按照国家有关规程规范进行施工。5、安装高度：电视前端箱，电话分线箱，楼层显示器底边距相应层地坪1.6m。手动报警按钮距相应层地坪1.5m。电视用户盒，电话用户盒，计算机插座距相应层地坪300mm。6、探测器安装要求：⑴在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。⑵探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。⑶探测器周围0.5m内不应有遮挡物。⑷探测器应水平安装，如果必须倾斜安装，角度不应大于45℃。7、区域报警器安装要求：⑴报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。⑵手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，同时应设有明显标志。⑶区域报警器一般安装在值班室和保卫室内。操作面板距地高度最好在0.5～1.5m处。并在周围留有操作、检修所必需的空间位置。8、集中报警器安装要求：集中报警器的火灾自动报警系统。竖向的传输线路采用竖井敷设，每层竖井分线处设端子箱，端子箱内有七个分线端子，分别做为电源负线、故障信号线，火警信号线，自检线，区域号线，备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。9、探测器安装：先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10～15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。10、端子箱安装：⑴设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。⑵剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。⑶将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。(4)原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。11、消防控制设备安装：⑴如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺，拉线找平后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。⑵固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。⑶区域或集中报警盘（柜）总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。⑷、联接柜（盘）内的控制线，各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线。12、系统调试验收：消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应先检查各部件和设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。经过统调无误后，再请消防监督部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。(1)系统各种设备单体测试：①消防用电设备电源的自动切换装置试验。②火灾报警控制器试验，功能应符合国家标准GB4717中功能要求。③火灾探测器、手动报警按钮试验，并进行模拟火灾响应试验和故障报警试验。室内消火栓试验。④自动喷水灭火系统试验检测下列控制功能：工作泵与备用泵切换运行；消防控制室内操作启停泵；水流指示器,闸阀关闭器及电动阀进行末端放水试验；电动防火门，防火卷帘试验；通风空调和防排烟设备试验；消防电梯的检验；火灾事故广播设备的试验；消防通讯设备的检验。(2)自动喷水灭火系统调试：①系统调试：系统调试应包括：水源测试、消防泵性能试验、稳压泵试验、报警试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。②水源测试应符合下列要求：用压力表、测定并计算室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计要求。核实消防水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。核实水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵供水试验予以验证。③消防泵性能试验应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。以自动方式和手动方式启动稳压泵后，在其共管区域末端试水装置开启放水的情况下，5min内应达到设计压力，且压力表指针稳定。④各种报警阀的性能试验应按如下程序进行：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5S～90S后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。干湿式报警阀：将充气式报警阀上室和闭式喷水管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，放水阀处连续出水，水力警铃应发出报警信号。对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开,开主排水阀，按最大设计灭火水量作排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，试验为合格。⑤系统联动试验应符合下列要求：用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号应在15S内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。试验完毕后应填写《系统联动试验记录表》。用感温探测器专用测试仪输出模拟信号后应在20S内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。试验完毕后应填写《系统联动试验记录表》。⑥启动一只喷头或以0.94-1.5L/S流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应信号。(3)火灾自动报警系统调试：①基本要求：在建筑内部装修和系统安装结束，并得到竣工报告单后才能进行。②调试前的准备：(a)认真检查集中报警控制器，区域报警控制器，探测器，手动报警按钮等报警设备的规格，型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。(b)检查火灾自动报警系统的安装是否符合有关规定的要求。在正式进行系统调试时，先分别对集中报警控制器，区域报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备按产品说明书的要求进行单机检查试验正常后，才能接入系统进行调试。③系统调试：(a)在调试开通过程中，单机接入系统通电后，对报警控制器做火灾报警自检功能，消音，复位功能，故障报警功能，火警优先功能，报警记忆功能，巡回检测功能，电源自动转换和备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中，上述所有功能都必须符合GB4717（火灾报警控制器通用技术条件）的要求，对于产品说明书规定的其它功能，如脉冲复位，区域交叉和报警级别等在调试开通时也逐一检查。(b)按设计文件和设计要求，用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，控制功能和联动功能都须正常。(c)检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合（火灾报警控制器通用技术条件）（GB4717）的规定。(d)应进行主电源和备用电源的自动转换试验，主，备电源应能自动转换，并符合（火灾自动报警控制器通用技术条件）（GB4717）的要求。(e)备用电源连续三次充放电，其功能须正常。(f)系统功能调试正常后，使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行加烟（温）试验，动作无误后方可投入运行。(g)按系统调试规程进行系统功能的自检，系统调试正常后，连续无故障运行120H，写出调试开通报告，进行验收。七、桥架安装(1)、桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。(2)、桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50mm。(3)、桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。(4)、垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。(5)、两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。(6)、吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。(7)、金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。(8)、金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工。(9)、金属线槽敷设阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章节要求施工。八、防雷与接地1、工艺流程避雷针避雷针接地干线安装准备支架引下线明敷避雷针接地干线安装准备支架引下线明敷避雷针避雷带或避雷带或均压环引下线明敷引下线明敷本工程属于三类防雷建筑。采用在屋角，女儿墙及屋脊上装设避雷带，并在屋面上装设不大于15米×13米的网络，突出屋面的物体治其顶部四周装设避雷带，屋面上所凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带可靠连接，避雷带采用φ12镀锌圆钢。利用建筑物柱内主筋作为防雷接地引下线。屋面所有正常不带电金属必须与防雷装置可靠连接。防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷引下线及接地装置，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器。2、基础接地体安装：钢筋混凝土基础接地体。钢筋混凝土井柱基础作为接地体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接。3、引下线测试卡子制作安装：为了检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，应在室外距护坡1.5～1.8m处，设置测试卡子。避雷引下线测试卡子利用不小于-40mm×4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,且在两面焊接。4、避雷引下线保护敷设：明设引下线断接卡子，应外套钢管保护，必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连成一导电体。5、利用建筑物钢筋做防雷引下线：①利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8m-1m处焊出一根Φ12mm或-40×4镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离宜不小于1m。②利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。③利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距应不小于18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。④利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(焊接)。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部(层顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍。并应在两面进行焊接。⑤建筑物内钢筋做为引下线时，如果结构内钢筋因钢种含碳量或含锰量高，焊接易使钢筋变脆或强度降低。⑥利用建筑物钢筋做引下线，是从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测试接地电阻值，需在柱（或剪力墙）内做为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱（或墙）外侧的墙体上，在距护坡1.8m处，设置接地电阻测试箱。也可在距护坡1.8m处的柱（或墙）的外侧，将用角钢或偏钢制作的预埋连接板与柱（或墙）的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。⑦利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在柱（或墙）在室外地面下0.8～1m处，预留导体处加接人工接地体。6、防雷装置的接地电阻值测试防雷装置的接地电阻应考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。防雷装置的接地电阻值，是指每年雨季以前开春以后测量的电阻值。防雷装置每年均检查和测量一次，有损坏的地方应早日发现修复，否则比不装防雷装置更危险。①测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。②建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：二级防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20Ω。③常用仪表为接地电阻测量仪（接地摇表）ZC-8型。测试前需要拧开断接卡子紧固螺栓。(a)沿被测接地E′，将电位探测P′和电流探测针C′，依直线彼此相距20m插入地下，且电位探测针P′系插于接地极E′和电流探测针C′之间。用专导线E′、P′和C联于仪表相应的端钮。(b)将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。(c)将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时，加快发电摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。(d)如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。用所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。第三节通风与空调工程1、通风工程安装（1）工艺流程安装准备立管安装支管安装卡架安装预制加工干管安装安装准备立管安装支管安装卡架安装预制加工干管安装调试保温压防腐冲洗试压调试保温压防腐冲洗试压（2）安装准备①认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。（3）干管安装通风管道采用焊接钢管，当管径小于或等于32mm采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接。凡焊接的管道，DN50以下的管使用氧—乙炔气焊，大于DN50的管子使用电弧焊。管道安装的程序按照供回水干管及主立管一顶层水平横管—立管—散热器支管的顺序进行。对于连接散热器的支管坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于500mm为10mm；管道凡穿墙、板、梁处均设套管，套管的管径比管子管径大二号。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。③干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝，必须先穿好钢套管）。④分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。⑤采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。⑥管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓Ｕ形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。⑦摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（4）立管安装①核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。③检查立管的预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（5）支管安装为保证不必要的劳力的浪费，散热器在组对之前，首先用水压试验的方法进行强度试验抽查，并进行除锈、刷油。然后进行组对。组装之后要进行单组水压试验，合格后方可进行安装。凡安装在外墙内穿台板下的散热器，散热器中心要对准窗口中心线，凡未装穿框的，以窗口两边窗间距计算，已安装完窗框，以窗框为准。①检查散热器安装位置及立管留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、猥灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。③暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角适应，达到美观。④用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。2、风管支、吊架的制作安装：(1)、按照设计图纸并参照土建基准线找出管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。(2)、风管支、吊架的制作：①、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。②、支、吊架在制作前，先要对型钢进行矫正、矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序：先矫正扭曲、后矫正弯曲。③、钢材切断和打孔，不使用氧气―乙炔切割。抱箍的圆弧与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。④、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不超出托盘最低点。⑤、风管支、吊架制作完毕后，进行除锈，刷一遍防锈漆。⑥、设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。(a)、预埋件法：前期：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋中。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大10～30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，稍低于墙面，以便土建工种进行墙面维修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。(b)、膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。(c)、射钉枪法：用于小于800mm的风管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时特别注意安全。（3）、安装吊架：①、按风管的中以线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中以线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中以线对称安装。②、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后涂防锈漆。③、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。④、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。⑤、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整、吊杆需拼接时可采用螺纹或焊接。螺纹连接长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧焊接。(4)、支、吊架安装应注意的问题：①、风管安装，管路较长时，在适当位置增设吊架防止摆动。②、支、吊架的标高必须正确，如圆形管管径由大变小，为保证风管中以线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。③、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不利油漆，并应除去油污。④、支、吊架不利安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不利直接吊在法兰上。⑤、保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不能损坏保温层。⑥、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3、风管排列法兰连接：(1)、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。(2)、垫法兰垫料注意的问题：①、了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。②、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。③、空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。④、法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。(3)、垫料8501密封胶带使用方法：①、将风管法兰表面的异物和积水清理掉。②、沿从法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用于将其按实，不应脱落，接口处要严密，各部位不应凸入风管。③、沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分,剥去隔离纸。(4)、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。把螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(5)、法兰连接注意的问题：①、法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。②、连接法兰的螺母应在同一侧。(6)、风管排列无法兰连接：①、抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。②、插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。③、插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。④、软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。4、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位：也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。(1)、风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长到10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上安装。(2)、首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。(3)、用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。(4)、起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。(5)、风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。(6)、风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。5、部件安装：(1)、风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。(2)、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不应出现死弯及瘪管现象。(3)、止回阀宜安装在风机出口端，开启方向必须与气流方向一致。(4)、变风口末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。(5)、各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不应渗漏。凝结水应引流到指定位置。(6)、手动密闭阀安装时阀门上标场的箭头方向应与受冲击波方向一致。6、通风机安装（1）基础验收①风机安装前就根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土能与基础紧密结合。（2）通风机开箱检查①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进、出见口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。③进、出风口就有盖板严密遮盖。检查各切割加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。④风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。（3）设备清洗：①风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（4）风机安装：①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫块必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁就点焊在一起，以免受力时松动。④风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。⑤风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量就均匀，不偏以，安装后采取保护措施，防止损坏。⑥通风机的机轴必须保护水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中以线应在同一直线上。⑦通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通见机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中以线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。⑧通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。⑨风机与电动机的传动装置外露部分就安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。⑩通风机出口的接出风管就顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，就保证出口到弯管的距离A大于或等于风口出口长连尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装的风机、绳索的捆缚不利损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不就作为捆缚部位。（5）风机试运转：经过全面检查，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不利少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。（6）通风系统调试①核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。②检查轴承自是否有足够的润滑油，加注润滑油的各类和数量应符合设备技术文件的规定。③检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。④风机启动可连续运转，运转就不少于两个小时。通风设备单机试运转和风管系统漏见量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。⑤按工程实际情况，绘制系统单线透视图、就标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。⑥开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。⑦开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到以中有数，有利于下步调试工作。⑧系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。⑨风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。⑩系统风量调整平衡后，应达到：（a）风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10％。（b）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。（c）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（d）系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量标准。7、空调安装（1）室内空调机的安装若吊顶板不牢固，应进行加固。在吊顶开口尺寸确定的情况下，在悬吊之前，把冷媒配管、排水配管、室内外机连接配线等引至相应位置。用安装模板纸确认室内机与吊顶板开口部分尺寸。把室内机安装到吊架上，通过调整花蓝螺母位置，使机器至适当位置。调整室内机至正确位置后，检验室内机的水平。拧紧螺母用保温材料包裹吊架金属。在配管、布线工作完成后装面板，并将面板与吊顶板，面板与室内机的接触部分完全密封。（2）室外机的安装空调室外机组采用混凝土基础安装，基础外形尺寸比室外机组外形尺寸四周各大100mm，基础顶面比屋面建筑面层高300mm。机组的安装基础要求校验水平。对于存在电磁波装置的地方，保证机组远离波源2m以上，并使用电源线信号线使用外层导线铁套管，导线套管须接地。第六章装饰施工方案第一节装饰装修施工总则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。本工程装饰装修室内部分需二次装修，本方案对二次装修不作叙述。一、主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。二、主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。房间装修施工顺序放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→地面饰面施工→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面施工第二节抹灰工程一、抹灰工程施工1、材料准备（1）水泥：强度等级42.5。（2）砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。（3）石灰膏：时间在15天以上。2、机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备（1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。（2）先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。4、施工工艺基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰5、施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，脱硫石膏墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。（2）检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保护（1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。二