主体结构施工技术交底

施工技术交底记录分项工程名称交底内容：一、适用范围：XXX主体构造施工。二、施工部署：

钢筋、模板、混凝土

主体构造施工XXXX8个标段，自西向东分别为：西端头井，标X段~X段，东端XX段。XXXX站自东向西施作，同时考虑到盾构接收，会先行施作端头井段。三、工程材料混凝土CX〔P10〕防水混凝土；顶板、顶梁：CX〔P8〕防水混凝土；市政隧道合建段中板、中板梁、隧道与车站隔墙：CX〔P8〕防水混凝土；内部构件：C35混凝土；侧墙接口框架梁：同侧墙；框架柱：C50混凝土；暗柱、壁柱：同侧墙；回填混凝土：C30素混凝土；垫层：C20混凝土；后浇带及封堵盾构工作井孔口的后浇砼：C40微膨胀砼，抗渗等级同相应的板、墙。钢筋HPB300钢筋fy=fy′=270MPa，HRB400钢筋 fy=fy”=360MPa材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》〔GB1499.2-2007〕及相关标准的要求，并且满足混凝土构造设计标准〔GB50010-2010〕11.2.3条及建筑抗震设计标准〔GB50011-2010〕3.9.2条的规定〔钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于9%〕；构造梁、板柱、墙等纵向受HRB400E牌号钢筋。钢筋连接器承受直螺纹连接器，并应符合《钢筋机械连接技术规程》〔JGJ107-2016〕的要求。吊环承受Q235B圆钢，并应符合现行国家标准《混凝土构造设计标准》〔GB50010-2010〕〔2015年版〕及相关标准要求，严禁使用冷加工钢筋。〔GB/T700-2006〕的规定。焊条：用电弧焊焊接Q235HPB300E43型焊条，焊接E55型焊条，钢筋焊接施工及验收应符合《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2012〕。抗渗等级底板、底梁、地下三层侧墙防水混凝土抗渗标号取P10；顶板、顶梁、地下一、P8〔无〕，5%，并经现场试验验证确定。四、构造及技术要求混凝土构造钢筋净保护层厚度〔mm〕〔外侧〔内侧45mm35mm；框架柱：40mm；暗柱、壁柱：同侧墙；轨迎风道梁、柱：30mm。钢筋锚固长度混凝土构件钢筋锚固长度必需满足最小锚固要求。墙板等连接节点钢筋的锚固长度必需满足二级抗震锚固要求，LaE=ζa*labE，带ζa=1.1。二LaE要求如下表所示：钢筋连接特别部位(如施工缝等部位)的受力钢筋依据施工具体状况要求承受机械连接。构造d≥25mmd<25mm的钢筋承受焊接。钢筋连接承受机械连接时，构造构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)50%时，可以实行Ⅱ级接头。当承受Ⅰ级钢筋接头时，同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力35d且不小50%s不应小于主0.3b0.8程施工及验收范》(GB50204-2002)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的规定。通长钢筋的接头位置，应依据各层梁、板的受力方向，正确判定各截面的受力状态，选择在内力较小处。在施工缝处应按标准规定留足钢筋的搭接长度。对于梁板中的架立筋2030d50钢筋接头允许承受机械连接，但应满足满足现行的国家标准。钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土构造设计标准》中受力钢筋混凝土保护层15mm25mm。纵向35d(d为钢筋总截面面积的百分率，依据接头等级、接头设置部位应符合以下要求：连接区段内Ⅰ型接头的接头面积百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。受拉钢筋的受力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制。主体构造中先行灌注的混凝土构件中预埋的机械连接接头外表应用聚笨泡沫保关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准、并经现场试验合格前方可使用。3、构造变形缝、施工缝的设置车站主体与附属出入口连接处设置变形缝，变形缝宽度为20mm。与附属风道连接处取消设置变形缝，并对附属底板实行加强措施，减小车站主体与附属不均匀沉降主体构造后浇带设置位置应避开车站公共区。施工缝的布置是确保工程质量的关键，车站构造的施工缝应结合施工组织安排、施工分段设置等状况而定。其位置应留在构造剪力较小且便于施工的部位，并兼顾车站内部构造的完整性。施工缝宜布置在纵向柱距1/4～1/3跨四周，同时缝的位置应避开通道、楼梯孔，以保证过梁、扶〔楼〕梯梁的刚度。施工缝的型式及防水要求按防水设计图施工，应特别留意在施工缝处受力钢筋需留够规定的钢筋连接长度，并应相50%。在浇注混凝土前，应将旧混凝土外表按标准要求凿毛，并用高压水冲洗干净，保持接缝基面潮湿。水平施工缝：原则上底板斜托顶以上300mm处，各层楼板以上500mm处。环向施工缝：原则上环向施工缝间距为纵向两跨，约16～20m。五、万达广场站主体构造施工挨次万达广场站分8个构造段进展土方开挖及构造施工，施工步序：底板→负三层侧墙→负三层中板→负二层侧墙→负二层中板→负一层侧墙→顶板序号 施工步骤 施工示意图 施工说明 备注垫层施工

基坑见底后准时层，浇筑保护防水。底板及负施工

浇筑底板及以侧预埋钢板止水带。

凿毛处理柱施工

施作负三层侧墙预埋钢板止

凿毛柱施工

施作负二层侧墙预埋钢板止

凿毛负一层侧施工

施作负一层侧施作。

凿毛六、XXXX站主体构造施工主要分项工程施工工艺1、钢筋工程一般规定HPB300HRB400E场钢筋必需符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋均应有标志。进场按检验标准检验工程和批次检验。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求承受。当需要代换时，应征得设计单位的同意并进展代换验算。钢筋加工漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：180Dd2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢d5倍，平直局部长度应按设计要求确定：Dd5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径、且不小于5倍，10倍。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差(mm)工程弯起钢筋的弯折位置

允许偏差±10±20钢筋机械连接特别部位(如施工缝等部位)的受力钢筋依据施工具体状况要求承受机械连接。构造d≥25mmd<25mm的钢筋承受焊接。钢筋连接承受机械连接时，构造构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)50%时，可以实行Ⅱ级接头。当承受Ⅰ级钢筋接头时，同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力35d且不小50%s不应小于主0.3b0.8程施工及验收范》(GB50204-2002)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的规定。通长钢筋的接头位置，应依据各层梁、板的受力方向，正确判定各截面的受力状态，选择在内力较小处。在施工缝处应按标准规定留足钢筋的搭接长度。对于梁板中的架立筋2030d50钢筋接头允许承受机械连接，但应满足满足现行的国家标准。钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土构造设计标准》中受力钢筋混凝土保护层15mm25mm。纵向35d(d为钢筋总截面面积的百分率，依据接头等级、接头设置部位应符合以下要求：连接区段内Ⅰ型接头的接头面积百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。受拉钢筋的受力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制。主体构造中先行灌注的混凝土构件中预埋的机械连接接头外表应用聚笨泡沫保关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准、并经现场试验合格前方可使用。加保护套→工地连接。丝头的加工〔包括切头、和套丝〕和套筒的的制作均在加工场制作完成接。形或挠曲，端头局部不直应调直后下料。的钢筋和被连接钢筋顶紧，保持轴线顺直，然后用扳手把连接套筒旋回即可。的套筒长度就可以了，连接时套筒固定，转动被连接钢筋到位即可。〔5〕钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎应符合以下规定：牢；应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为15°。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项目网的长、宽

允许偏差±10网眼尺寸间距

±20±5±10±20±10受力钢筋排距 ±5钢筋的绑扎接头应符合以下规定：10大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型Ⅰ级钢筋月牙纹 Ⅱ级钢筋

混凝土强度等级时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数5d承受；5d承受；③当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；④在任何状况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于XXmm；受压钢筋的搭接长200mm；5d；⑥两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。表规定。

置的允许偏差(mm)项 目绑扎骨架

允许偏差±520±20箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件

焊接骨架水平高差根底

±105+3、0±10受力钢筋的保护层 柱、梁 ±5板、墙 ±32、模板支架工程如下模板及支撑型式：标准段用的阅历满足使用要求。盾构井段应用的阅历满足使用要求。标准段定等优点，承受单边支撑定型钢模板的形式。盾构井段盘扣式脚手架支架，经计算及实际应用的阅历满足使用要求。详见《高大模板及支架工程专项施工方案》〔1〕施工要求1〕构造要求盘扣式脚手架承插型盘扣式钢管支架的搭设高度不宜超过24m；度模数不匹配的状况时，承受一般钢管关心加强的措施，每步纵横杆拉结形成整体，水平杆向两端延长至少两跨立杆；剪刀撑当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大1.5m4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露400mm150mm，1-可调托座；2-螺杆；3-调整螺母；4-立杆；5-水平杆；同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置宜错开。高度大于8m的支架，错开500mm。2〕搭设及撤除①施工预备术安全交底。根底上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进展抄平。对钢管、扣件、盘扣等进展检查验收，严禁使用不合格产品。③撤除a预备工作再需要后，方可撤除。支模架撤除必需由施工现场技术负责人下达正式通知；制定支模架撤除方案，并向操作人员进展技术交底；撤除前安排专人去除支模架上的材料、工具和杂物，清理地面障碍物；制定具体的撤除程序；业人员进入撤除作业区内；由于撤除模板时作业面光线不够，需在每层侧墙上每20m设置一个照明灯，为工作面供给足够的照明，确保模板撤除的安全。必要时承受低压电照明。b 支模架的撤除支模架的撤除挨次与搭设挨次相反，后搭的先拆，先搭的后拆。杆→斜撑→立杆底座。撤除挨次应“由外向内、自上而下”逐层进展，严禁上、下同时作业。严禁将场堆码，以保持作业区干净。c撤除留意事项设置斜撑，横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置；支模架分段、分片撤除高度不应大于两步。撤除立杆时，把稳上部，再松开下端的联结，然后取下；撤除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。撤除支撑架前，去除支撑架上的材料、工具和杂物。作人员入内。用品。撤除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。分类堆放整齐，严禁抛掷。模板支模架撤除时，构件的混凝土强度满足下表要求。模板撤除时构件的混凝土强度要求构件类型 ≤2板 ＞2，≤8＞8≤8

强度标准值的百分率〔%〕≥50≥75≥100≥75

＞8 ≥100的要求进展：支模架的撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进展；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的挨次进展；加设临时拉结；通长水平杆和剪刀撑等，必需在支模架拆卸到相关的门架时方可撤除；品；撤除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放；开头撤除，不得硬拉，严禁敲击。④模板工程技术要求与措施时技术员必需对模板支承、排列、施工挨次、拆装方法向班组人员作具体交底。对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。接节点，全部合格前方可使用。1mm4m3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中加强对模板的使用、修理、治理。板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进展检查，觉察问题准时整改。孔洞、预埋件须正确留置。安装要结实，经复核无误前方能封闭模板。模板施工完毕后，必需进展技术复核工作，到达要求方可浇砼。模板撤除依据标准和设计规定的强度要求统一进展，未经有关技术部门同意，不得随便拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进展试块试压，以保证质量和安全。铲除残浆和整理后的模板外表必需均匀满涂隔离剂。3、混凝土工程一般规定〔GB175〕P.O42.5。粗细骨料以及外加剂的选用必需满足防水工程要求。(≤160mm)，当有离析现象时，必需在浇筑前进展二次搅拌。从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过下表规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的允许连续时间(min)连续时间(min)气温≤25℃>25℃

≤C30≤180≤150

>C30≤150≤120泵送混凝土应符合以下规定：混凝土的供给，必需保证输送混凝土的泵能连续工作；产生堵塞；泵送前应先用适量的与混凝土内成分一样的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；估量泵送间歇时间超过45min或当混凝土消灭离析现象时，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑模板及其支架、钢筋和预埋件必需进展检查，并作好记录，符合设计要求前方能浇筑混凝土。隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水潮湿但不得有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分一样的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应承受串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。质量。混凝土浇筑层的厚度，应符合下表规定。混凝土浇筑层厚度(mm)捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度2振捣器作用局部长度的3插入式振捣--3倍4外表振动 200mm土分散之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)气 温混凝土强度等级C30

25℃210180

25℃180150承受振捣器捣实混凝土应符合以下规定：每一振点的振捣连续时间，应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落；1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的0.5倍，并应避开碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋50mm；缘；当承受附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板严密连接；1～3KN/m2。在混凝土浇筑过程中，应常常观看模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当觉察有变形、移位时，应准时实行措施进展处理。1～1.5h，再连续浇筑。1m28℃。在施工缝处连续浇筑混凝土时，按防水工程要求施工。混凝土养护制度制作试样时，试模应符合《砼试模》〔JG3019〕中技术要求的规定，制作方法应〔GB/T50081〕中试件的制作及养护的要求进展。成型3-5mm，2-3标准养护制度：间，但不应超过两昼夜，然后对试块进展编号并拆模。②试块拆模后，送至试