精益生产实务 教案24 10.1精益生产评价体系§10.2精益生产评价方法

PAGE1教案教师姓名授课形式授课时数2授课日期授课班级20年月日第节第周授课章节名称及教学内容、目的与要求第十章精益生产评价§10.1精益生产评价体系§10.2精益生产评价方法1．教学内容：（1）精益生产评价体系（2）精益生产评价方法2．教学目的与要求：（1）熟悉精益生产评价体系（2）掌握精益生产评价方法教学重点教学难点1．重点精益生产评价体系2．难点精益生产评价方法使用教具教材与爱课程网络资源籍课外作业补充作业备注§10.1精益生产评价体系一、精益生产评价含义精益生产评价以消除浪费为目标，把精益思想贯穿到企业整体经营管理中，注重从系统整合的高度、以最优为目标，系统整体地持续推进精益改进，使精益思想和方法在生产管理领域中得到应用和拓展。精益生产评价目的在于：用先进管理理念和方法，规范整个经营运作过程，提高企业精益生产管理水平；作为企业领导科学、客观、全面把握企业精益管理实施状况的尺度；建立企业生产经营预警机制，以事前诊断、过程分析来防止由于未及时察觉问题而带来的经营风险。精益评价体系指标设计要遵循先进性、实用性、适用性、过程考核与结果考核相统一的原则。（1）先进性，即“评价体系”的评价指标要体现精益管理的各项基本要素，要体现先进企业的管理做法和水平。（2）实用性，即“评价体系”必须适应企业自身的特点，指标体系的设计必须使评价结果能够真正说明企业竞争力的状况和管理上存在的问题。（3）适用性，必须使用方便，尽可能降低评价的成本。（4）过程考核与结果考核相统一，即“评价体系”应当考核必要的经营管理结果指标，但更应当强调对于经营管理过程、方式和程序的考核，引导企业管理者从单纯注重经营结果转向注重经营过程的科学化。二、精益生产评价构成要素任何生产方式都是由人员、物料、机器设备、方法工艺和环境组成的一个系统,只是不同的生产方式侧重点不同。对精益生产方式下的各项活动,同样应该从这5个方面建立评价指标体系。1.人员精益生产方式是充分尊重人性的一种生产方式。它假设人都愿意努力工作,发挥聪明才智,有所成就。为了实现这一假设,精益生产方式不仅为员工提供岗位培训,实施岗位轮换制度,使员工都成为多能工,还积极鼓励员工参加QC小组和合理化建议活动,为员工发挥聪明才智创造条件。所以人员评价方面,主要从多能工化、持续改善活动和岗位培训这3个方向考虑。2.物料精益生产是拉动式生产、也就是后工序在需要的时候到前工序领取所需数量的物料,记录物料相关信息的就是看板,从看板管理实施的效果可以评价物料的情况。看板不仅用来进行内部的物料控制,还用来进行对供应商的管理,这种看板叫外协看板,但供应商的管理较为复杂,需要另设指标来评价。3.方法为了实现精益生产的目标使用了很多方法,主要包括:连续流生产、均衡生产、标准化作业、看板管理、全面质量管理、5S管理、目视管理、快速切换、全面生产维护等,以促进精益生产目标实现。4.设备设备的合理布局,精益生产方式普遍采用以产品为中心的单元式设备布局方式,最典型的是U形生产线布局,这种方式布局紧凑,缩短了物流路线,解决了小批量生产和传递的物流费用问题,缩短了生产过程时间。自働化,是一种发现异常和质量缺陷的技术手段,也是一种当异常或质量缺陷发生时,能使生产线或者机器自动停止的技术装置。5.环境主要考虑5S管理主导的工作场地改善,指的是在生产现场对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,通过规范现场、现物,为全体员工创造干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,养成良好的工作习惯,这也是实施精益生产的基础。三、精益生产评价体系实施“评价体系”的实施，包括分级培训、自评改进、专家评审、企业改进和标准升级这几个基本步骤的不断循环过程。1.通过分级培训，明确方向，提高认识开始时，必须使各级领导和员工对“评价体系”的目的有充分的认识和理解。企业召开由各部门主要领导参加的精益管理大会，高层领导讲解精益管理思想，阐述实施精益生产评价的目的和任务，并结合企业的战略目标向企业全体提出管理改进目标，为在企业成功实施评价打好基础。2.通过企业自评，找出差距，自我改进在学习“评价体系”各项指标要求的基础上，企业各部门以“评价体系”为标准，对企业的经营管理状况进行全面的自我检查评价。自评要系统地分析本部门与精益管理要求的差距，落实改进的措施和计划，并根据要求向上级部门做书面总结汇报。许多企业还在实施改进的基础上进行第二次自我评审，进一步检查改进的成效。3.通过专家诊断，反馈评审意见在企业自评和改进的基础上，专家小组对企业进行精益管理评审。按照指标体系分组到相关部门，通过座谈、查阅有关资料和现场实地考察，形成具体、明确、有实例支持的评审意见。在评审结束的当日，专家小组分条线实事求是地向被评价企业反馈评审情况，企业领导和相关部门负责人认真地听取评价小组的意见。在对企业进行评审的基础上，专家小组完成企业管理情况的分析报告，为企业领导了解和掌握整个企业管理及经营状况、进行战略决策提供依据。4.企业持续改进，迈向国际先进管理水平企业在根据“评价体系”进行认真评审和听取专家小组咨询意见的基础上，深入理解先进的管理要求和标准，分析自己在管理理念和方法上存在的问题，从自身的生存、发展需要出发，通过持续的改进，稳步迈向国际先进的管理水平。5.通过循环推进，优化标准，提升理念在实施“评价体系”的基础上，企业根据实践的情况对“评价体系”进行修订。不断修订和优化标准，使体系跟上管理理论和实践发展的步伐，促进企业管理不断提升。四、精益生产评价组织保障1.成立专门组织机构，保证“评价体系”的实施为了统一全员特别是企业主要负责人的思想认识，除了针对“评价体系”本身的培训之外，还需对企业中层以上干部进行一系列有关精益生产先进管理理念和管理能力的培训，以统一大家对实施“评价体系”的认识。2.把实施“评价体系”与实施企业战略密切结合在实施“评价体系”的同时，作为提高核心竞争力的重大举措，应该与企业在人力资源管理、财务管理、质量管理、生产管理、采购与供应链管理等方面的战略举措结合，整体提高企业管理水平。3.在创新、交流、融合中提高在实施“评价体系”时，要充分发挥创造性，把先进的管理理念落实到操作方法和工具体系建设中，独立或者在引进合作伙伴管理经验的基础上，创造出自己风格独特的管理模式和经验。在实施“评价体系”的过程中，各部门取得的经验应该在企业内部相互交流、相互学习，通过评价系统地审视管理上的不足，并通过改进取得显著成效，解决长期困扰企业的问题。§10.2精益生产评价方法一、精益生产现场评价精益生产评价体系提供了一套标准,用于对精益生产改造进行测量和评价。评价结果可以检查预定改造目标完成情况，指导下一阶段精益生产改造方向。“精益生产评价体系”包含7部分内容，每部分又由若干个基本要素构成，对每一基本要素在进行评价时根据实际实施的情况划分为4个等级：0级：未得到实施；1级：得到部分实施；2级：得到较好实施并取得一定成效；3级：得到全面有效的实施并取得显著成效。评分可根据实际情况采用总分汇总平均或“掐头去尾”（去掉最大最小值）平均法最后确定相应的评价结果，见表10-1至10-7。精益生产企业专家评审组应该有实施团队成员参加，他们参与车间或班组改造，积累了一定经验，有发言权，评价也相对客观、准确和公正。评价过程首先由专家按照列表所对应的指标和等级，通过现场观察、听取汇报、查阅资料等方式，对照实际情况现场打分，最后对每位