6.5物料传递容器化

精益生产实务主讲人：乔毅第六章精益生产物流第五节物料传递容器化物料传递容器化1物料传递容器化管理目标2物料传递容器化实施要点3物料传递容器化实施步骤4物料箱设计5物料传递容器化注意事项6一、物料传递容器化工序之间用小型物料箱传递零件，物料箱尺寸按最小批量设计，以消除工人重复搬运的动作浪费和批量传递的时间浪费。一、物料传递容器化精益生产目标要实现“一个流生产”，工序间传递零件不用容器乘放是最佳状态，在没有实现“一个流生产”前，尽可能减少容器乘放的零件数量，直至实现“一个流生产”。二、物料传递容器化管理目标减少工人非增值作业动作浪费1物料移动过程标准化2物料存储、内部配送合理化3物料输送过程中不影响生产质量4优化生产物流系统5实现小批量生产、减少库存6优化物料周转箱拾取面尺寸1不增加生产成本情况下，物料箱包装数量满足配送要求，并不断缩短配送间隔期2制定物料传递容器化作业标准3根据人机工程原理设计物料箱4物料箱尺寸与运送装置匹配5三、物料传递容器化实施要点三、物料传递容器化实施要点改变物料箱造成的成本增加与精益生产整体改造效益对应6尽可能降低物料箱定制或采购成本7物料箱到货严格检查，特别注意尺寸不一致和物料呈递方面的问题8在零件计划数据库中修订物料箱改变数据9关键点101.前期准备物料呈递合理化1零件计划2四、物料传递容器化实施步骤2.实施步骤组建实施团队1检查可重复利用物料箱处理、回收和存储的流程及关联性2考虑物料输送操作的便捷性3由零件计划计算物料需求量42.实施步骤根据物料移动标准化规定，结合批量生产和工业工程原理设计物料箱尺寸和包装数量5综合平衡成本，选择可重复利用或一次性物料箱6可重复利用物料箱注意事项7与供货商协商，制定一次性包装使用方案82.实施步骤计划实施之前向采购、物流、生产等部门通报信息9供货商遵守包装承诺，按生产计划准时发运物料10调整超市周转箱存放空间和目视标识11调整生产工位122.实施步骤工作过程标准化13编制物料箱回收清单14采用新的物料箱15更新零件计划数据库信息16加关键帧，从上至下播放五、物料箱设计根据生产节拍计算物料传递数量1核定物料单位重量，这是设计标准包装的重要因素2物料重量等于或小于10公斤，优先考虑用人工搬运物料箱3如果物料重量超过10公斤，每班需求量大于50个，考虑用整装箱和辅助搬运设备4五、物料箱设计计算各工位需要的物料箱数量5确保有合适的摆放位置，便于零件呈递6制定物料箱标准包装数量并严格执行7如果一个班次物料箱数量超过50个，考虑用整装箱和辅助搬运设备8五、物料箱设计分析生产工艺，确定所选物料箱是否有材料特殊要求9选用物料箱取决于系统的经济效益评价，如果成本分析不支持使用可重复使用物料箱，可改用一次性包装10使用物料箱能优化在供货商或用户之间的物料流动11综合评价每种物料箱举起高度、转动角度和搬运重量等因素12五、物料箱设计让操作人员现场评价选用的物料箱，实际使用中会发现意想不到的问题13最后核定物料箱需要总量14分析物料箱在其他生产部门的适用性15对当前不适用的物料箱进行调配16采购新的物料箱17六、物料传递容器化注意事项对于操作者而言，最好的包装是没有包装1物料箱改变要确保产品质量不受影响2只考虑包装和运输问题时，可以进行局部优化3制定物料箱回收标准作业流程和管理制度4六、物料传递容器化注意事项物料流动各阶段应用工业工程原理（装卸搬运和输送）5尽量少用衬垫，仅在必要时用于分隔（如方便检查数量、维护质量、呈递物料等）6做产品价值流分析，确定选择可重复使用物料箱或一次性物料箱7选用物料箱与企业整体物流规划保持一致8六、物料传递容器化注意事项物料箱专用于生产过程的物料传送9物料箱最好能满足不同客户，对需求量不同的客户采用不同的发货频率10在制品到成品的加工过程最好用专