拉管施工技术措施

拉管施工技术措施管线设计地质及地下设施调查现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。通过地质勘察获得地质资料，提出的地质勘察汇报可参照《地下管线非开挖技术规程》的规定。既有地下管线的探测范围应不不不小于管道中心线两侧各5m，特殊状况下根据工程需要合适加大探测范围。查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置。地下管线的探测应符合CJJ61《都市地下管线探测技术规程》的规定。地下管线的探测措施宜采用物探法，应符合《地下管线非开挖技术规程》的规定。地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。调查市政规划地下设施及管线规划规定。管线铺设铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范规定；有关专业规范无特殊规定期，最小覆土深度应符合下表的规定。项目最小覆土深度都市道路与路面垂直净距＞1.5m公路与路面垂直净距＞1.8m；路基坡脚地面如下1.2m高速公路与路面垂直净距＞2.5m；路基坡脚地面如下1.5m铁路路基坡脚处地表下5m；路垫地形轨顶下3m；河流一级主河道百年一遇最大冲刷深度如下＞3m；二级河道河底设计标高如下＞3m，最大冲刷深度如下＞2m地面建筑根据基础构造类型和穿越方式，经计算后确定。最大覆盖深度不适宜不小于15m，穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得有关单位的同意。遇有特殊状况埋深可合适加大，但须设计核算确认。顺行道路埋设时，宜采用最小覆盖深度。铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得不不小于1.5m；铺设在建筑物基础如下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得不不小于45°；在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；与地下管线平行铺设时，Φ200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得不不小于扩孔直径的2倍；Φ200mm如下的管线，水平净距不得不不小于0.6m；从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应不小于0.5m；从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列规定：粘性土的地层应不小于扩孔直径的1倍；粉土的地层应不小于扩孔直径的1.5倍；砂土的地层应不小于扩孔直径的2倍；小直径管道垂直净距不得不不小于0.5m。钻孔轨迹非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列内容：钻孔类型和轨迹形式；选择造斜点；确定曲线段、曲率半径；计算各段钻孔轨迹参数。非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段构成，其设计应根据管线技术规定、管线交叉规定、施工现场条件等进行组合设计。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，宜为8°～20°。出土角宜为0°～20°。设计文献内容设计文献内容应包括工程阐明书、电力管道平面走向图，电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图(管束图)、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工程概算书等。工程阐明书内容包括工程概况、设计根据及范围、管线途径、途径范围内障碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意事项、与途径有关的协议等。平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置、方位、最小曲率(水平)半径、管道轴线附近的地下设施及水平距离(含建筑、市政道路及河流、其他管线等规划规定)。纵向剖面图内容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实际长度、最小曲率(垂直)半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离(含建筑、市政道路及河流、其他管线等规划规定)。钻进及铺管导向孔钻进按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志。导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。导向孔钻进时，应对钻孔轨迹参数进行测试，以认定符合设计轨迹规定，且应按下列规定进行数据记录。采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量措施的现场记录，记录后并应绘制出钻孔轨迹剖面图。采用随钻测量措施的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据，且应进行采集。回拖扩孔回拖扩孔的孔径是由导向孔通过一次或多次回扩而形成的，一般扩孔直径是拟铺管道直径的1.2～1.5倍。钻进和回拖只容许钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动，以免损坏螺纹。扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性，选择合用的钻进液体。施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保留。回拖铺管扩孔完毕后应立即进行回拖铺管。拉管头与待铺管线的连接有两种方式，钢管采用焊接方式，塑料管材采用夹管装置密封连接，如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头，拉管头构造上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。旋转接头必须保持旋转灵活，是保证一孔多管不发生扭转的关键工具。铺管后，入、出士处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应不小于其l／2管径。实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的容许拉力，塑料管材应全线焊接后一次拖完，并做好防绕措施。回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的规定。管道连接管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB29—73《地下管线非开挖技术规程》7.2.6中的规定。热熔对接应符合下列原则：对接端应切割垂直；对应连接件应在同一轴线上；对接后应形成均匀凸缘。检查与验收管材管材使用前必须进行验收，产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检查汇报等有关资料应齐全。对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样。管材接头外观质量：检查施工现场用眼观测焊口质量，检查焊缝尺寸，形状和均匀程度。焊口应有双反边形状，大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出部分，应平整。焊口有如下表象之一视为不合格，应重新熔接。焊道窄、高、双反边局限性；中间有凹陷；焊道中间有深沟；接口严重错位；双反边不均匀。切割焊口剖面检查，沿轴线剖取三条试样，观测断面应无气孔和脱焊，弯曲180度焊接处应无裂缝出现。施工之前必须进行接头拉伸