纸箱车间五层线工序作业指导书

纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验]→标示→交接→记录审核通知单流程：审核1→审核2→留意事项审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。员。领原材料流程：领取→检查→留意事项领取由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运A机。由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运B机。由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。检查纸张规格尺寸是否符合使用要求。纸张外表是否平滑，有无缺材等质量问题。纸棍正反面放置是否正确。留意事项使用时留意原材料的使用状况，觉察不合格原材料准时报质检员处理。制胶流程：配方→工艺及制作方法→留意事项配方原料工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)〔140～180kg〔4～6kg〕载体容器：水〔400kg、烧碱〔7～12kg〕将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体渐渐参与主体10倍热水溶化后的硼砂溶液参与主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。留意事项主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如觉察粘度过低〔粘度低于20秒将确定量的烧碱用5～10倍冷水化开，渐渐参与容器，然后1小时。主、载体容器的液体混合后〔充分搅拌1～2小时，如觉察粘度过大〔用涂4杯测定，高于80秒，则说明烧碱用〔不加烧碱〕参与制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60〔涂4杯测定。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三40±10秒。纸板两边有1～2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时局部结膜，如结膜须依据状况降低枯燥剂用量。使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是参与了强固催化剂〔简称枯燥剂。强固催化剂的参与使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然枯燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当把握，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三格外钟即可投入下道工序进展生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。瓦楞Ａ机流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→留意事项检查123检查1级。别检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门翻开，进展排放积水，检查蒸汽压力。检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并准时通知制胶人员进展送胶工作。上里纸先将纸卷滚到滑车上,适位置,将纸从预热口处穿入，待温度到达160℃后可按铃预警预备生产。送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进展润滑，避开网纹辊遇热后分散影响上胶厚度。上瓦楞纸待气压到达0.7Mpa160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。换纸品种更换后，准时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、准时。质量要求4.6.1C3.5～4.0mm,B2.5～3.0mm。4.6.2每个面纸纸辊颜色要全都。4.6.3.开胶的总面积≤20cm2/m2。感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。12mm/m18mm/m。A15～23秒。留意事项留意纸卷的反正面。留意上胶量，胶黏度。每隔60分钟对预热缸、原料辊进展排水。留意预热缸包角。留意纸张运行张力。留意单面纸板的质量。B机流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→留意事项检查12检查1级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门翻开，进展排放积水,0.7Mpa以上。检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并准时通知制胶人员进展送胶工作。上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到160℃后可按铃预警预备生产。送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进展润滑，避免网纹辊遇热后分散影响上胶厚度。上瓦楞纸待气压到达0.7Mpa160楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。换纸整个过程要求快、准、准时。质量要求5.6.1C3.5～4.0mm,B2.5～3.0mm。每批面纸颜色要全都。粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。平坦度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。A15～23秒。留意事项留意纸卷的反正面。留意上胶量，胶黏度。每隔60分钟对预热缸、原料辊进展排水。留意预热缸包角。留意纸张运行张力。留意单面纸板的质量。双层过胶机流程：检查→操作→质量要求→留意事项检查123检查1：依据生产通知单的要求，检查纸辊的级别、规格、定量、区分清正反面。检查2：将粘合机帆布抬起对热板进展认真清理。检查3：用水、毛刷对胶辊进展清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常，依据生产规风格整吸纸机档板。操作排水→粘合排水：拆开预热缸，粘合机的排水阀进展排水。粘合：待预热缸、热板温度到达160℃后向切纸工序用铃警示，预备生产。将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。质量要求每批面纸颜色要全都。粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。平坦度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。双层过胶机粘合剂要求15—23秒。留意事项面纸规格，定量，级别。粘合机帆布下不能有杂物。上胶量。留意纸卷的反正面。留意上胶量，胶黏度。每隔60分钟对预热缸、原料辊进展排水。留意预热缸包角。留意纸张运行张力。留意纸板的质量。压线纵横切机流程：审核→操作→质量要求→首检检验→留意事项7.1.审核7.1.１首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表全都。7.1.２检查刀具是否锐利，道轨、滑道加足润滑油，刀片紧固螺丝。操作输入电脑内。⊙F1查询：查看全部定单内容，并做定单处理。⊙F2追加：假设生产定单有缺数时，可追加所缺张数。按功能键，假设为上笔定单时，按“Enter”，再输入所需生产长F10，“Y”确定“N”取消。动至所要调动定单位置，按下功能键“Y”确定“N”取消。⊙F4单位置，按下功能键，输入所要调动位置工号，按下“Enter”键即可。⊙F5清单：将全部定单去除；按下功能键“Y”确定“N”取消。⊙F6重排：将全部工号按5101520……挨次重整理；按下功能键“Y”确定“N”取消。“Y”确定“N”取消。⊙F8再按一次，变白位置恢复正常，表示取消此操作。键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，变白位置恢复正常，表示取消此操作。⊙F10确认：做输单时存档用。⊙Alt-M参数：设定程序所需参数；限速设定，日期、时间公/英制〔1英制0公制〕内灯〔最终几张开头闪灯，30〕超速闪灯、警报、喷墨设定〔1设定0取消〕设定完定单后均需按“F10”存档⊙Enter输入：定单输入用；按下“Enter”键，消灭工号输入框，输入工号，再按“Enter”键，假设有一样工号，则做修改，假设比末笔定单工号小，则做插单，假设比末笔工号大，做输入动作。工号：0～9999 指定长：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm 张数：1～999999捆数：0～99〔系统值为20〕“F10”存档。⊙Esc取消：取消查询功能。⊙＋－张数：可直接加减良品张数〔不良品数〕例如：坏纸20张，按20－ 好纸20张，按20＋坏纸1张，按－ 好纸1张，按＋当过胶机纸板走到纸切机后落下纸切刀，要求切均匀，不能有露楞现象。合质量，觉察问题准时通知前相关机台，纵切尺寸允许误差1mm3mm以内，方可生产。螺丝是否松动。当生产同一规格品种后需换纸时，准时与前工序警示，把握好生产数量。生产过程中觉察质量问题准时通知相关机台进展调整。质量要求分压裁切尺寸公差±1mm，横切裁切尺寸公差±3mm。裁切横平竖直90度。方正度公差±2mm/m。折线居中，里、面纸不应消灭裂痕。分切刀口光滑，无明显的毛刺和鱼鳞边。分压力度适中，易折不爆线。要求修边光滑、无毛刺。平坦度三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m；面纸无褶皱、污损、气泡〔开胶面积等首件检验流程：检验→挂标示牌检验1→2检验1：检验纸板的压线尺寸。检验2：检验纸板是否有开胶现象，和是否有其它问题，并准时挂标示牌。留意事项留意需要压平线的提前改平线。留意纵切时不能露楞。审核输入尺寸是否正确。留意检查设备是否正常。码垛机[首件检验]流程：检查→操作[首件检验]→留意事项人员联系解决。操作[首件检验]：检验→选择→留意事项检验：认真审核通知单数量、材质，尺寸是否与所生产的纸板全都。选择：生产时常常检查纸板的质量要求，将换纸、换规格时消灭的不合格纸板准时剔除。留意事项反摆放。淆。运输过程中，应避开纸板碰伤、擦伤，应轻拿轻放。标示主操作人员对每一个品种的尺寸、数量、材质认真审核后，填写标示牌。当生产完同一品种时准时悬挂，如因场地缘由放置要分开时，准时在标示牌上说明，或通知印刷机组相关人员。常常检查标示牌内容是否与所生产的品种全都，检查标示牌如有遗失等问题，必需准时重悬挂。交接由印刷班长和纵横切主操作进展产品交接。纵横切主操作准时填写交接数量、交换时间、要求双方签名。双方对交时对设品种的数量、质量进展检验，方可进入印刷工序。记录流程：填写→使用→编号→更改→保管及存放填写：做到认真认真、字迹清楚，数字真实、完整、正确无