GKGG5全自动印刷机操作规范标准行业资料国内外标准规范

回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将作员负责印刷机的操作及日常保养。4.4生产主管负责监视执行。7.3回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将作员负责印刷机的操作及日常保养。4.4生产主管负责监视执行。7.3每3～5PCS进展自动清洗钢网，具体频率可根据PCB板新-3-/11安装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2剩余锡膏，并清洗钢网和刮刀。6.8设备异常时应及时停机,立即剩余锡膏，并清洗钢网和刮刀。6.8设备异常时应及时停机,立即0PCS的印刷效果。5.7.2印刷机添加锡膏，由操作员确认是取对应的生产程序，如BCLG4A-V0。5-2-/11图5.调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确文件编号发行日期版本JY-GC-SZT-00发行部门制定审核核准工程部任小虎谭振东邵万里A0全自动锡膏印刷机操作规程正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。2适用围制造部生产车间SMT线3名词解释4职责法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。5.7.4设备连续运行4H动CCD镜头并设置进板挡板。图法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。5.7.4设备连续运行4H动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道图9.数据录入。图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据-9-/116.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备部的关闭关闭开启图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【翻开工程】选项，选的把〔盖，外盖〕盖盖住。图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【翻开工程】选项，选的把〔盖，外盖〕盖盖住。6.10在适合使用时间的回收锡膏一定主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，为0.4～0.6MPa之间。5.1.4确认设备电源及相关连接①②③第二页图10.CCD镜头及进板挡板5.4.2将PCB自印刷机调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【翻开工程】选项，选5管理规定5.1第二页图10.CCD镜头及进板挡板5.4.2将PCB自印刷机调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【翻开工程】选项，选5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设③③④①②轨道约0.5mm左右。.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进展四向微调。移动P场】按钮，根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB，设上报现场工程技术人员处理。6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小此时程序已翻开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数钢网放回钢网架。图16.手动清洗-7-/115.8.3去除钢钢网放回钢网架。图16.手动清洗-7-/115.8.3去除钢5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员场】按钮，根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB，设刮刀宽度钢网开口宽度锡膏放置宽度此时程序已翻开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数定】，完成钢网安装。图12.钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏性的溶剂。此时程序已翻开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数定】，完成钢网安装。图12.钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏性的溶剂。6.2机器在运作过各程中不得翻开盖子，不得将手伸到后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道图9.数据录入钢网放回钢网架。图16.手动清洗-7-/115.8.3动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道图9.数据录入钢网放回钢网架。图16.手动清洗-7-/115.8.3去除钢作员负责印刷机的操作及日常保养。4.4生产主管负责监视执行。法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。5.7.4设备连续运行4H出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB应高出轨道约0.。图出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB应高出轨道约0.。图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，START/STOP按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据打开设备电源进入主画面设备归零选择权限新建程序N打开已有文件Y参数设置钢网手动定位保存文件开始生产PCB进板PCB到位视觉校正循环生产钢网清洗停止生产退出主画面关闭设备电源后必须进展人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘生产的机种选取相对应编号的钢网〔如BCLG4A-V0〕5。然剩余锡膏，并清洗钢网和刮刀。6.8设备异常时应及时停机,立即机器。后必须进展人工清洗。