滚轴筛通用使用说明书20140114（第三版）

目录1、概述 12、结构特征与工作原理 23、技术特性 24、安装、调试 35、使用、操作 46、故障分析与排除 57、保养及维修 58、运输与贮存 69、警告和安全说明 610、订货须知 71、概述产品特点：等厚滚轴筛对物料的适用性强，对于含水量高的煤种效果更为突出，不易堵塞。传动机构采用独特的单轴单驱结构，具用体积小、重量轻、传动扭矩大、起动平稳、低损耗等特点，适用于工况复杂的原煤筛分，整个筛面运动平稳、可靠，单轴故障不会影响整机运行，便于维护与维修。筛轴采用变倾角结构，入料口到出料口方向按15º、10º、5º

进行布置，使入料口处煤流迅速分层并布满整个筛面，有利于煤流在筛面等厚均匀流动，进而充分筛分。提高物料的筛分效率。筛片为特有的十角渐开线结构，有利于物料的运动、分层、透筛；坚固耐用，更换方便。且相邻筛轴上的筛片交错布置，大大减少了卡轴现象。保护功能完善，机壳与筛轴交汇处加装耐磨衬板，筛轴下加装清扫装置，电气加设了故障报警信号、堵煤报警信号，起到了安全保护及防堵作用。维修方便，本机在入料口处增设了旁路装置，筛路出现故障或维修时，物料可直接进入系统。侧板设置了螺栓联接的活动板块，便于筛轴更换及设备维护、维修。主要用途及适用范围HGS系列等厚滚轴筛适用于电力、冶金、化工、建材及煤碳等行业。可将未经筛选的不同规格的颗粒状物料进行筛分，得到所需的物料料度，以满足用户的使用要求。型号组成说明筛轴数筛面宽度（dm）滚轴筛等厚HGS□□筛轴数筛面宽度（dm）滚轴筛等厚使用条件物料进入破碎机之前，将物料中小于破碎机排料口宽度的细粒级物料筛分出去，将大于排料口宽度的粒料送入破碎机进行破碎，这样可以减少破碎机的负荷，提高破碎效率，提高环锤使用寿命，减少无用功耗。影响筛分效率的物料特性影响筛分效率的物料特性有容积密度、堆积角、颗粒形状、物料流动性、粒子表面水分、粒度分布等。2、结构特征与工作原理2.1HGS系列等厚滚轴筛的结构：分为传动机构和筛子本体2.1.1传动机构由电动机、减速机、柱销联轴器、筛轴组成。传动机构拆装方便、快捷，便于维修。2.1.2筛子本体由壳体、筛轴、筛片等组成。筛片套装在筛轴上，磨损后可更换新筛片。2.2工作原理：HGS系列等厚滚轴筛工作时，筛轴（入料口方向起为第Ⅰ轴，依次递增）从出料口开始顺序启动，全部启动后，物料进入滚轴筛，滚轴筛的筛轴向同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动；同时搅动物料向下，小于筛孔的物料在筛轴旋转力和自重的作用下沿筛孔落下（煤仓），大于筛孔的物料沿筛面继续向前运动，被送入碎煤机进行粉碎。工作停止时按键即停止。可联锁控制，与上级皮带的联锁停机，停机信号分正常停机及故障停机，停机信号传递后，本机延时10s停机。与下级碎煤机联锁启动。2.3外形图（后附）3、技术特性3.1主要性能和参数：表1HGS等厚滚轴筛基本参数表型号筛面宽度通过能力（t/h）入料粒度(mm）出料粒度(mm)筛分效率（%）HGS10071000600≤30020-3080HGS1008100060082HGS1009100060085HGS1010100060090HGS14091400100085HGS14101400100090HGS14121400100092HGS18101800150085HGS18121800150090HGS18151800150095HGS20122000180085HGS201520001800903.2外形图：1、滚轴筛本体2、检查门3、减速电机3、电动推杆4、堵煤报警装置5、旁路门装配图1：等厚滚轴筛外形图4、安装、调试4.1安装前的准备4.1.1为保证安装质量，安装前技术人员及有关人员应充分熟悉图纸，详细了解掌握各部件的相互关系，传动方式及电气线路图。4.1.2设备到厂后，应对机器各个零部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。4.1.3安装现场应清理干净，不能有妨碍吊装的杂物，并设置安全标志。4.1.4准备好起吊设备，吊装用钢丝绳事先严格检查，不得有断丝弯结损伤，应有强度证明文件。4.1.5检查基础预埋件铺设是否满足土建图纸要求。4.2设备的安装4.2.1安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。4.2.2将滚轴筛主体部分、减速电机底座等分别吊装并安放在预埋口上。4.2.3减速电机与减速电机底座组装，联轴器与滚轴组装，保证电动机与滚轴同轴度，调整好后拧紧螺栓。4.2.4电气部分安装，按电气图安装。4.2.5按用户要求的颜色喷漆两遍：喷漆要均匀一致、光滑、光亮、美观。4.4设备调整、试运4.4.1设备试车前检查4.4.1.1检查各部紧固螺栓是否紧固良好。主要检查电机、减速机、轴承座。4.4.1.2减速机油位是否正常,各润滑部位是否润滑良好。4.4.1.3旁路挡板位置与运行方式是否相符。4.4.1.4各检查孔门应完好，顶丝应紧固。4.4.1.5各组对焊缝是否焊牢。4.4.1.6电气安装是否安全、正确。4.4.2试车4.4.2.1先手动盘车，手动盘车应轻便灵活，不得有阻滞及卡涩现象。4.4.2.2无负荷试运转2小时，滚动轴承的温度不得超过70空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活，注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。4.4.2.3带载荷试运4.4.2.3.1空载运行无异常则可进行负载运行。4.4.2.3.2加载过程中，随时检查电流值的大小，各零部件是否有不正常振动和变化，若发现异常，应停机进行检查处理。4.4.2.3.3满载运行时设备出力是否符合设计要求。5、使用、操作5.1启动前检查和注油5.1.1电动机、减速机、联轴器、筛轴轴承座是否有松动，紧固应牢靠。5.1.2电气开关、电缆应完好。以上检查完毕，确实没有问题，方可给信号启动。5.2启动时必须空载启动，达到额定转数后方可加料。5.3工作完毕，待筛内料（煤）全部走净后方可停机。5.4关掉总电源。5.5使用过程中，在滚轴筛未完全停止时，严禁打开检查孔门和进行维修检查工作6、故障分析与排除表2等厚滚轴筛故障现象与排除方法序号故障现象原因分析排除方法备注1无法启动1)电机损坏2)控制线路中的电器元件损坏3)电压不足1)更换电机2)更换电器元件3)改变电源供给2堵煤跳闸1)筛孔堵塞2)清扫装置被过多杂物缠绕3)有大块物料卡在筛轴中间4)堵煤报警装置未复位1)清理筛面2)清理清扫装置3)将造成卡轴物料取出4)将挡板手动复位并给挡板轴承注润滑油。3滚轴筛正常工作时筛轴旋转减慢，轴承发热1)轴承缺少润滑油2)轴承阻塞3)轴承注油过量或加入了不合适的油4)轴承损坏或轴承打滑1)往轴承内注入润滑油2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置3)检查轴承的润滑油4)更换轴承4出料粒度过大1)筛片磨损严重1)更换筛片5筛分效率降低1)给料不均匀2)筛面堵塞或含水量过大1)入料口导流板损坏需更换2)清理筛面6电机、减速器有异常振动，有响声或过热现象1)减速机安装螺栓松动2)超负荷运行3)电机或减速器自身故障1)紧固联接螺栓，定期检查2)检查系统出力3)检修或更换减速器、电机7筛轴运行中突然停止不动1)电机的热保护动作2)联轴器的尼龙柱销被切断1)通知电气人员处理2)清除该轴缠绕的杂物和卡堵的煤等，并更换尼龙柱销7、保养及维修7.1润滑系统保养滚轴筛润滑情况的好坏，直接影响设备的运行质量和使用寿命。本机采用分散润滑方式。维护和检修人员必须经常检查各润滑点的润滑状况，定期加注润滑油，定期补充或更换润滑脂。设备主要零部件的润滑剂种类和润滑周期，请参照滚轴筛随机资料执行。7.2日常保养、维修7.2.17.2.27.2.3定期或必要时及时清理筛片及清扫刮板上的积煤和缠挂物7.2.4筛片及清扫装置中的刮板磨损到一定程度时应给予更换。注意在更换刮板时，应先将普通螺母拧紧，使普通螺母与扣紧螺母有一定间隙时，再7.3检修周期设备正常检修周期为一年，工期：2-3天。检修内容：检查或更换筛轴、筛片、清扫片及内衬板；清理筛片及清扫片上的积煤及缠绕物；减速电机维护与保养；轴承的维护或更换；7.4技术安全7.4.17.4.2培训后方可上岗。7.4.38、运输与贮存8.1设备运输8.1.1滚轴筛采用裸装整体发运。8.1.8.2保管方法8.2.1保管设备时，应做遮盖处理。防止筛片及轴生锈。8.2.2设备上方禁止放置其它设备，避免箱体变形。9、警告和安全说明9.1安全须知9.1.1在安装、运输、维护、检修之前，要仔细阅读说明书和其它附属资料并正确运用。掌握机器的操作、使用及注意事项后，再使用本机。用户负责人有责任向操作及维修者说时操作和维修设备的有关规定。工作前的准备必须详细阅读操作说明，保养要领，检查项目和其它注意事项及固定在机器上的警告牌和注意牌等；设备的运转必须由专职人员进行；设备运转前，必须巡视四周，保证机器的四周及上下确无闲人，并对在附近工作的人员发出注意的信号。设备运转时的注意事项运转前要检查周围是否有人，之后再按电钮；停机时要拉开电闸，彻底停止前不要靠近；设备运转时，不要窥视筛体内部；不要坐在机器上，也不要接触机器；不要打开壳体；要注意粉尘飞扬；严禁把有引火性、有害物、爆炸性的东西投入到处理物中；不要用棒类等工具探测物料流动情况，以免掉入机器内部；检查机器的运转状态时，要戴安全口罩、防护眼镜和安全帽，要穿安全鞋，并系安全带；机器运转中检查其运转状态，要由非常熟悉机器的人进行，无关人员不要靠近。故障时的注意事项运行过程中发现声音不正常时，要立即停机；皮带出现断裂或打滑现象时，要立即停止电机；机器发生故障时，不要强行启动。1