机泵操作规程

巴州东辰工贸有限企业机泵操作规程一、通用离心泵操作规程：单机试运转前准备工作（非原始动工时此项可省略）——备齐所需润滑油脂及润滑工具，靠背轮要有护罩。——泵体各零部件安装完好，过滤器清洗完好。——泵进、出口管线，冷却水线及有关管线和支吊架安装完好。——电机及电气设备安装完好，接地线安装合格，电机与泵旋转方向一致，电机单独试运转已合格。——压力表、电流表、温度计、电压表齐全好用。——现场卫生清洁，消防设施、记录纸备好。运转前的检查工作——检查对轮的安装，并盘车2-3圈，看轴承和旋转部分能否顺利正常转动不受阻碍，有无轻重不匀之感和摩擦声。——检查冷却水、润滑油等与否畅通，有无泄漏。——检查轴承箱内润滑油与否清洁，油质合格，油位与否正常。——检查流程及阀门开关状态。机组运转程序——打开轴承冷却水阀、压力表阀。——填料箱若有水夹套，则打开其冷却水给回水阀。——打开泵入口阀，关闭出口阀及回流阀，打开放空阀进行灌泵，见液后关闭。——高温用泵在未到达运转温度前应打开预热阀门，预热完毕时即关闭此预热阀。——启动电动机，启动后即按停止钮，观测电流、电机转向与否对的，并细听运行声响与否正常。——一切正常后，重新启动电机，看电流、压力变化，出口压力表读数指示额定位后，逐渐打开泵的出口阀，并用出口阀调整流量至正常或适中。确认、检查及注意事项——检查填料箱处泄漏状况（轴外径>50mm时，V1不不小于5ml/h,d<50mm时，V1不不不小于3ml/h）——流量调整只能用出口调整，严禁用进口阀（防止泵抽空等）。——泵输送流量应不不不小于额定流量的25%。——注意电流不能超过额定电流及电机震动，声音应正常（用探棒）——泵出口压力与否平稳。停泵程序——打开自循环系统的阀门（如无自循环系统，该项省略）。——关闭出口阀。——停止电动机。——关闭入口阀。——关压力表阀，开放空阀和导淋阀，将泵内液体放尽。紧急停机：当出现电线冒烟，或轴承温升>65度或泵体严重泄漏、震动、异音时应做紧急停机处理，即先停主电机，再按停泵其他环节进行。二、自吸泵操作规程（1）型号简介它合用于输送清洁或具有杂质的液体。（2）操作a．准备工作：——加油至油杯的满位。——盘车2——3周，灵活自如。——打开冷却水阀门，保证水封环通入冷却水。——检查电机转向（从电机端看泵为顺时针转）。b．启动——打开泵入口阀，关闭泵出口阀。——次序打开吸液管上导淋阀灌泵、排空，其后关闭二阀。——按启动电钮。——缓慢打开出口阀，检查出口压力、泵各部温度与否正常（<80度）有无泄漏（容许填料压盖漏一滴/sC.停泵：——先关出口阀，后关电源。——冬季或是泵长期停用时，应将泵内空气排空。(3)也许的故障及处理措施。故障原因处理措施不能自吸或时自吸时间太长1、泵内没有液体或是液体太少。1、重管液体。2、超过泵的吸上高度。2、减少吸上高度。3、吸入或是排除管线安装不妥。3、按规定重新安装管路。4、、吸入管漏气。4、维修管路。5、空气从填料函内吸入。5、重新安装填料，检查密封水。6、出口间隙或液叶轮与泵盖间间隙过大6、重新调整间隙。7、转向反。7、改正旋转方向。8、介质的比重比设计比重大。8、减少吸上高度。9、吸入管、排出或泵体被杂物阻塞。9、清除杂物。10、排出管路被封闭。10打开排出管阀门或排气阀。11、吸入管水平距离太长，泵体能液体气化。11、缩短吸入管距离，向泵体内通入冷却液体。流量不够1、总扬程超过泵的设计扬程1、重新选型。2、吸入管径过小或是杂物阻塞。2、换粗管，清除杂物。3、出口环间隙或叶轮与盖板之间间隙太大3、重新调整间隙。4、叶轮腐蚀或磨损严重。4、换新叶轮。5、吸入管漏气。5、维修管路。扬程不够1、叶轮腐蚀或磨损严重。1、换新叶轮。2、吸入管漏气2、维修管路。3、出口环间隙或叶轮与盖板之间间隙太大3、重新调整间隙。泵振动严重1、泵轴与电机轴不一样心。1、重新调整电机和泵轴，使轴线对准2、泵轴弯曲。2、较正或换新轴。3、转动部件与固定部件相接触。3、重新调整间隙。4、轴承磨损。4、换新轴承。机械密封泄漏1、密封材料不耐腐蚀。1、更换新材料。2、动静密封环磨损严重或密封面划伤。2、换新密封环或重新研磨。3、机械密封的滑动部分被杂物卡住。3、清除杂物。电机消耗功率大1、吸入液体比重不小于设计比重。1、更换电机。2、电机轴与泵轴不一样心。2、调整轴心。3、泵轴弯曲。3、校直或换新轴。4、转动部件与固定部件相接触。4、重新调整间隙。5、填料压的过紧。5、放松填料或更换新填料函泄漏大1、水封环安装位置不妥1、使水封环对准密封冲洗孔。2、泵轴弯曲。2、校直或换新轴。3、轴套磨损。3、换新轴套。4、填料失效。4、更换填料。三、计量泵操作规程（1）开车前的准备工作——检查机身内的润滑油（包括搅拌器），加量不适宜过多（1/2-2/3）。——压力表完好，根部阀全关；打开出、入口阀（注意保持全开）。——检查各处法兰、过滤器有无泄漏。——告知送电。（2）开机——根据工况调整流量旋钮（按刻度右旋，然后拧紧定位销）。调整时，应注意不得过快或过猛，一般应按照从大流量往小流量方向调整。若需从小流量往大流量调整时，应把旋套转过数格，消除间隙后，再往大流量方向调整至刻度。调整完毕后应锁紧，一防松动。——启动电机。——慢慢打开压力表根部阀，排气（此时压力表已拆除）。——确认排气完后，恢复压力表工作。（3）停机——按停机按钮。——关出口阀。——关入口阀。——先关根部阀，拆压力表，再稍开其根部阀泄压。（4）注意事项——不容许在运行中调整流量大小。——排气时要注意安全，压力表个根部阀开度不应过大。——投用搅拌机前要检查罐内有无赃物，长时间停用要先试运、清罐，要用塑料布或其他物品遮盖搅拌电机和计量泵，以防雪、防水、赃物、蒸汽等损坏机泵。——要定期清洗入口过滤器（抽出过滤网）。——当出现严重泄漏或电线冒烟等故障时，应立即停电机，停泵处理。（5）泵的维护——定期清洗过滤器，以免堵塞，影响计量精度，装复时应注意上下阀座、阀套，切勿倒装或错装。——机身内应常常保持纯洁的指定油量，并注意适时更换。定期换油时间应参照下表：有效期限开始运转三个月内四到六个月内六个月以上换油周期三个月换油二次每季度换一次每六个月换油一次——泵正常运转过程中，外漏的橡皮管内有润滑油通过，应当注意查看! ——栓塞动密封的松紧要合适，检查栓塞与否发烫或抱死现象；——泵运行过程中，重要部件规定如下：电机最高容许温度为70度，机身内润滑油温度不得超过65度，填料箱温度不得超过70度——泵长期停用时，应当将缸内的介质排放洁净，外漏的加工表面应当涂有防锈油，寄存期内应放置干燥处，并加罩遮盖故障原因及排除措施故障原因清除措施完全不排液或额定排量局限性进口管路阻塞或阻力太大疏通进口管路及采用措施减少阻力填料漏损严重拧紧或更换填料泵体内或管路有空气排除空气进出口阀单向阀处密封垫泄漏检查密封面或更换密封圈进口管路连接处空气进入拧紧连接丝口或密封接口进出口单向阀关不死清洗或更换阀球检查阀座消除缺陷输送介质不洁净用过滤等措施除尽计量精度低同上述各条原因按上述措施清除电机转速不够稳稳定电网频率和电压调整轴或左右顶板磨损更换磨损件或找出原因清除传动减速机构震动及噪声大泵超负荷运转减少负荷量填料过紧引起的发热摩擦力过大放松或更换填料传动零件间隙过大找出原因，调整泵间隙或更换磨件四、关键机泵操作规程6.4.1DG型多级离心热水泵操作规程1)泵的型号意义阐明：DG25——50×10DG————多级离心热水泵25————流量为25m3/s50————单级扬程50m10————级数2)启动和运转——暖泵：预热速度40—50℃／h。泵起动时应保证出口管路上的截止阀是关阀的，当泵全速运转后，逐渐打开出口阀门调整到工作点。起动后，立即打开出口阀，不容许泵的出口阀关闭较长的时间，以防过热引起汽化而抽空损坏。——当泵到达正常转速后，观测泵的吸入压力、出口压力平衡水压力、两侧机械密封腔冲洗压力。机械密封冲洗液温度，轴承油温，电动机的电流、功率与否在正常使用范围之内。轴承油位与否正常，机械密封与否泄漏等。——启动后不适宜在过小流量下长期运转。一般持续运行的容许流量不低于25％的设计流量。——不能用吸入管上的阀门来调整流量，以防止产生汽蚀。———正常运转时检查振动，在轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度3mm／s。——当泵已经到达运转的温度和压力后，再次检查，假如需要应停机重新微调设备。——运转24小时后，作最终一次反复检查，如一切正常，即可投入持续运行(3)停泵——逐渐关闭出口管路阀。——停电动机。——关闭泵的出口阀门——当泵停稳后，再关闭泵的吸入阀——泵停后，泵的温度下降到70℃如下时，关闭所有冷却水管路(4)维护——定期检查轴承发热状况，轴承温度不应超过60℃。——每隔8小时换班时都要对油杯和油位进行检查，看油位与否正常。——提议每隔六个月把油排掉，冲洗，然后再加新油，一般状况下，在春秋两季进行。——对于潮湿、沙漠地区，气候变化大和露天的现场，还必须勤换油。——对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，提议一种星期旋转一次，每次90°左右，以防变形，同步保持轴承润滑油膜。——对于装置上的高温备用泵，还要保持一定的温度，以备待用(5)故障原因及排除措施故障原因消除措施发生振动及杂音泵内或吸入管内有空气重新灌液，排除空气管路或泵内有杂物阻塞认真检查，清除阻塞物在流量过小处运转产生振动加大流量泵与电机轴线不一致或轴变弯曲重新调整对中轴承磨损严重或损坏更换新轴承转动部分失去平衡引