沥青操作规程

沥青拌合站混合料生产操作规程一．沥青混合料生产操作规程1.生产前必须懂得所生产的沥青混合料的型号、用量及工艺规定，严格按照试验室的配方设定生产数据。2.声场前首先必须现场查看设备与否有异常状况，有：则排除异常；无：则准备开机。3.开机前必须鸣号，保证机器旁无人、各协同人员做好生产准备，才开机，保证人员及设备的安全。4.操作时必须按设备的操作规程严格操作，认真观测设备的仪器、仪表的工作状况，如有问题及时调整，保证生产出质量合格的沥青混合料。5.生产中巡回检查机器的运行状况，及时处理事故隐患。6.生产结束后，放空设备内的余料，严禁搅拌锅内遗留沥青料，清理的不合格混合料按照指定地点堆放，关机前，机器必须继续运转，到达规定温度如下，然后才能切断所有电源。7.停机后，清理设备周围卫生，检查设备有无异常，有，则先排除；无，则维护保养设备。8.认真做好当日的生产记录和当班日志。二．导热油炉操作手规程1.导热油操作人员听从站长（杨军）安排，做到准时开机，关机。2.开机前，查看设备及管道有无异常，发现问题及时汇报站长；无，准备开机。3.开机时，严格按照操作规程操作，必须先启动导热油循环泵，待10秒后，再启动点火程序。第一次点火失败后，等20秒后，再进行第二次点火，如失败后，必须停机，汇报站长，严禁持续点火。4.点火成功后，观测仪器，仪表施工正常，温度，压力与否正常，做好运行记录。5.关机时，必须严格按照关机规程，先关火控制，导热油循环泵待10分钟后，再关闭，最终关闭总闸，严禁直接关闭总闸。6.停炉后，清理设备周围卫生，做好当日运行的详细记录。三．设备的检修与保养规程1.设备停机后，清理现场遗料，清理机器表面灰尘，完毕后，认真检查设备各部分有无异常。2.对设备重点部位：（拌锅、小车、空压机、清沥罐、燃烧器、导热油炉）重点部位检查，发现问题及时排除，以免导致事故。3.对电路、气路，必须详细检查，仔细观测气路接头有无松动，有线接头老化松动现象，发现问题及时处理，以免影响生产。4.对控制室内的操作台、控制柜，仪表、仪器仔细清洁，检查个按钮、旋钮与否灵活可靠。5.设备检查完毕后，保证无问题，在对设备进行保养。对设备各个润滑点进行添加润滑剂，保证设备的正常运行。6.对各传动部件进行维修时必须停电停机。必须在控制室拉闸。否则严禁在运行部件进行维修。电工不得带点作业。7.设备夜间维修设备必须配置足够的光源，在高处夜间作业要配置足够的安全措施。沥青拌合站安全操作规程1．安全准备1.1沥青拌合站人员必须按规定佩戴劳动保护用品，设备协助人员必须佩戴安全帽，不充许赤膊、穿短裤、穿拖鞋、酒后进入工作岗位。1.2机组人员各就各位，非机组人员不得进如工作岗位。1.3设备巡视人员检查设备各部件有无异常，如发现问题，及时告知控制室操作人员不得开机。认真排除安全隐患，保证设备处在正常状态后，方可告知控制室操作人员开机。2．设备安全运转2.1开机须鸣号，机组人员听到开机鸣号后，必须立即离开机械转动部位。2.2操作人员必须严格按照开机次序进行开机。认真观测各仪表的工作状态，并与设备巡视人员保持联络。2.3设备运转期间，严禁离开各自岗位，各岗位人员必须认真做好本职工作。2.4设备运转期间，如发既有异常状况，必须立即告知控制室操作人员，采用对应的措施。2.5设备运转期间，严禁在未告知控制室人员的状况下，进行设备维修。2.6设备运转期间，材料人员及时向操作人员反应材料的消耗状况。3．设备安全维护3.1设备维修时，必须关闭总电源开关，并有人职守控制室。3.2设备停机后，现场人员认真清理设备及现场溢料，在高处清理时，必须佩带安全帽、安全带，并配置监护人员。3.3设备维修人员认真检查设备各管路、气路、油路，如有跑、冒、滴、漏及时处理，对机械的重点磨合部位重点检查，按各磨合部件的保养规定定期加润滑剂或润滑脂。3.4设备其他需要紧固的部位，认真检查，发现问题及时处理，对于特殊状况，不能处理的，及时汇报站长，由站长进行下一步的工作安排。3.5维修时需要控制室操作人员配合时，准备好通讯工具，保持和控制室的联络，并由监护人员配合。3.6设备维修完毕，认真清点维修工具，严禁遗漏工具，防止发生工具的遗失和人为的损坏设备。3.7做好准备的防水，防火措施看，定期检查消防器材。导热油炉安全生产操作规程1．导热油炉附近不得堆放易燃易爆物品。2．配置好沙堆及消防灭火器材。3．操作工应熟悉导热油炉技术性能和操作规程，经专业培训班考试合格后持证上岗。4．生产前做好安全检查，导热油炉如有异常状况，应及时停炉检查，排除故障后方可投入工作；如发现沥青、导热油泄漏，应立即汇报当班领导，并随即切断电源，关闭油阀门，用黄沙进行铺洒；如发生火灾，应立即切断电源，用黄沙、干