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文档简介

自动制蜜丸机设备工艺原理概述蜜丸作为传统的中药剂型之一，具有口感好、易于携带、效果稳定等优点，已经被广泛应用于中医药领域。传统的制蜜丸工艺需要经过研磨、调剂、固形、制球、糖衣、烘干等步骤，工艺复杂、时间长、劳动强度大，限制了其生产规模和效率。为了满足现代化的需要，自动制蜜丸机应运而生，使得制蜜丸的生产过程更加智能化和高效化。本文将对自动制蜜丸机的设备工艺原理进行介绍。设备结构自动制蜜丸机主要由医药级不锈钢制成的料斗、振动器、压药器、滚球器、出球口、控制系统等几大部分组成。整个设备结构紧凑，控制精度高，适用于各类固体细颗粒药材、中药保健品、化妆品制丸。料斗：装载药物颗粒，可根据生产需求选择不同规格的料斗，从而满足量产需要。振动器：将装有颗粒药物的料斗转移到下一个设备，通过先进的技术运用实现物料连续进行。压药器：将药物颗粒紧密压实，形成丸剂，具有压实力和高精度的压制模具。滚球器：将压实形成的丸剂放入滚筒内，完成球型的定制，可调节球型、直径和厚度。出球口：完成丸剂出入口的传送。控制系统：自动化操作系统，可通过电脑控制设备的生产参数，如整体的生产速度，球形丸剂的规格调整预警等。同时，为了更好地符合生产药材的生产规格需求，自动制蜜丸机还可以根据快速换模具的操作，从而生产不同的丸剂规格，提高药物的包容性。工艺原理物料装载将颗粒药物装入料斗中，它们通过振动器向压药器传输。压药器用于粉碎坚硬的药物颗粒，同时将药物颗粒压缩成所需的球形丸剂。压制丸剂在传送到压药器后，药物颗粒被压成紧密的块状，然后通过压缩，在坚硬的状况下被形成相关的丸剂，保证每一个下压的丸剂都符合药材的规格需求。滚球成丸形成坚硬的丸剂之后，需要将它们从压制模具中取出，并放置到滚球器中。滚球器旋转滚动将丸剂塑造成状态相符的球形丸剂，它们最后通过出球口被输送出来。清洗和消毒为了保证设备外部和内部的卫生健康性，清洗和消毒设备也是自动制蜜丸机工艺过程中的关键工作。在进行下一次生产之前，需要对机器进行完全的清洗和消毒，以免水分影响下一次生产和原材料药物交叉污染，更好的保证丸剂质量和满足国家的卫生安全要求。总结自动制蜜丸机是一种高新的、先进的生产机器。它可以根据不同的药物制剂要求，实现定量、高效地生产制球丸剂。它仅需要一名技术熟练的操作员就可以完成生产制球丸剂的流程及所有必需的维护工作。通

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