2023风电叶片的保养与维修

叶片的保养与维修2001.10~2008.09艾尔姆玻璃纤维制品（天津）有限公司

生产主管，技术工程师，仓库主管，生产经理2008.10~2011.09无锡乘风新能源设备有限公司副总经理

2012.03~总经理

自我介绍叶片的检查叶片的维修天津叶安简介内容叶片检查的必要性叶片检查的主要缺陷叶片检查方法叶片检查的结果输出叶片的质量检查叶片质量检查叶片检查的必要性早发现早处理少损失叶片质量检查叶片主要缺陷前缘侵蚀壳体横向开裂挡雨环/轮毂罩脱落雷击损伤尾缘开裂主梁横向裂纹根部内部褶皱导雷系统检测支架粘接状况尾缘梁横向裂纹表面脱漆叶片质量检查叶片外部检查方法检查方法质量周期人工时台数平台近距较好长103台/4人望远镜/高倍相机远距一般短0.530台/2人高倍相机+平台一般短140台/4人无人机近距较好一般26-10台/2人√叶片质量检查叶片外部+内部检查方法外部检查方法质量周期人工时台数平台近距较好长162台/4人望远镜/高倍相机远距一般短46-8台/4人高倍相机+平台一般短64-6台/4人无人机近距较好一般43-4台/2人√检查人员不专业检查过程不规范缺陷名称不标准问题描述不准确叶片质量检查叶片检查结果输出√X叶片质量检查叶片检查的建议检查重点：主梁、尾缘梁、壳体横向裂纹

尾缘开裂

前缘腐蚀检查方法：外部高倍相机/望远镜远距+内部

必要时适用平台秋季检查春季检查检查重点：雷击损伤检查方法：高倍相机/望远镜远距

必要时使用平台及内部检查叶片维修从业要求叶片缺陷产生的原因叶片维修质量保证叶片的维修叶片的维修门槛低营业执照，高空作业证

专业性强

人员技能，工作经历人为因素大

公司经营理念，人员责任♥安全责任重

安全管理，设备检验叶片的维修从事叶片服务的要求叶片的维修叶片维修的专业性模铸切割打磨精加工组装包装模具准备铺设真空导注打磨合模起模√√叶片的维修某叶片维修公司的维修方案叶片的维修叶片维修的人为因素公司领导层的经营理念质量交货期成本员工的责任心工程外包人员结构-合同工、雇佣工员工的质量意识员工的技能水平公司的技术实力员工的执行力叶片的维修不负责任维修的照片叶片的维修叶片维修的安全保证设备安全检修平台、打磨设备，设备年检人员安全个人PPE-安全带

人员安全意识

公司安全培训制度安全完备的安全管理制度-行车、电气、登塔...

叶片的维修叶片缺陷的产生原因1，设计缺陷2，生产缺陷4，运维不当3，自然因素叶片的维修芯材过渡壳体横向裂纹尾缘加强层尾缘横向裂纹支架根部粘接粘接胶裂纹尾缘粘接尾缘开裂导雷系统设计导雷线断裂，雷击损伤1，设计缺陷叶片的维修2，生产缺陷玻纤层铺设玻纤层褶皱主梁工艺控制主梁褶皱/横向裂纹叶片合模控制前缘/尾缘/支架粘接开裂尾缘加强层铺设尾缘梁褶皱/横向裂纹壳体表面打磨表面漆脱落叶片的维修雷击壳体损伤雨蚀前缘腐蚀阵风叶尖打塔损伤运输事故损伤3，自然/意外因素叶片的维修4，运维不当检修不及时缺陷扩大化人员不专业缺陷未发现挣钱不要命缺陷不修理叶片的维修怎样是好的叶片维修质量强度不低于叶片设计强度的80%铺设平直

搭接合理

擀压平实叶片型面轮廓基本不变表面轮廓

前缘过渡

尾缘厚度叶片重量基本不变力矩平衡叶片的维修叶片维修质量保证专业的人员具有专业的技能水平专业的设备高效率工作的保证专业的工艺维修强度的保证专业的过程控制有效的质量监督专业的材料稳定质量的保证叶片的维修专业的人员叶片厂5年以上叶片维修经验有较强的质量意识有责任心，做事认真人员稳定，执行力强叶片的维修专业的设备叶片的维修专业的材料玻璃纤维环氧树脂不饱和聚酯环氧粘接剂不饱和粘接剂芯材表面防护漆前缘防护漆导雷线叶片的维修专业的工艺序号名称1叶片前缘腐蚀的维修2叶片尾缘开裂的维修3叶片前缘开裂的维修4叶片壳体横向裂纹的维修5褶皱的维修6叶片表面脱漆的维修7叶尖雷击损伤的维修8叶片壳体雷击损伤的维修9叶片主梁横向裂纹的维修10叶片芯材缺陷的维修11支架粘接胶开裂的维修12叶片前缘贴膜13叶片VG的安装14·············AB铺设方法：叶片的维修专业的过程控制叶片原始缺陷缺陷清理完成玻纤错层打磨完成手糊玻纤完成加热开始加热结束加热后维修表面表面粗打磨完成表面精打磨完成表面修理完成维修案例1，主梁断裂的维修

a

缺陷描述：叶片SS面距叶根约17m处壳体主梁断裂，并向尾边横向开裂变形,叶片内部主支架开裂,沿主梁边缘纵向裂纹长7m。2，尾缘开裂的维修a，缺陷描述：叶片尾边开裂10m，逆风面玻纤开裂和泡沫分层7.5m，顺风面泡沫分层9米3，叶片横向裂纹的维修