散装锅炉安装施工方案

目录TOC\o"1-4"第1卷 简介 2第2卷 施工前的准备工作 2第3卷 基础验收、设备就位 2第4卷 锅炉本体安装 4鸦第乱5追卷公 旺焊品接痛施丢工垂 占1衡4艰第对6衰卷申 毯汽关水逼系围统蛋安间装解 尝2宋0尽第剃7铲卷如 乱锅腰炉笨水济压渣试次验说 础2赵2别第历8皆卷破 紧燃好烧帅烟红风港系耽统耍安企装显 竿2鸦4举第颜9址卷名 膏辅两属崇设熔备稿安雨装协 晕2道9间第户1笑0唐卷唯 宏砌葛筑绞与寄保衣温狂 内3热9宣第何1谜1兵卷振 季烘去炉海，队煮厘炉食和贩试哥运蕉行兔 岭4劫0样第壁1强2转卷崖 绢锅沙炉弯安稿装寺的黎技呜术福资愉料衬及貌质币量爹标究准敌 吧4蹲4者第晒1翼3挑卷败 拳施众工切质夫量附安闯全鹅保买证斧措亭施占 树4缎6

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a对口主要几何尺寸，见下图。

焊接技术参数表规格工艺试验钨极直径（mm）焊接材料焊条直径（mm）焊接电流（A）氩气流量t／min电源种类小径管氩弧打底2．5TIG-J502．580-1004－6直流正接氩弧盖面2．5TIG-J502．580-1004－6直流正接大径管氩弧打底2．5TIG-J502．590-1104－6直流正接电焊盖面/E43033．290-110交／直流c焊接层数当壁厚为3-5mm时，焊接层数为2层；当壁厚为8-12mm时，焊接层数为3-4层。(2)焊接质量检验a焊口应做外观检查；b应进行X射线探伤检查；c断口检验和弯曲试验等。详细检验和试件按《锅炉压力容器焊工考试规则》有关条文做，点焊、施焊、设备同于管对接试件，焊丝选用TIG-J50，规格为φ2.5；d焊口质量检验除焊缝外观检查外，还应进行金相宏观检验，具体做法按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。3．4．编制焊接工艺评定报告焊接工艺试验结束后应根据试验数据和结果编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告内容是：（1）焊接工艺评定报告编号和日期；（2）相应的焊接工艺指导书编号；（3）焊接方法；（4）接头型式；（5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号；（6）焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号；（7）焊接位置；（8）预热温度、层间温度；（9）焊后热处理温度和保温时间；（10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；（11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；（12）拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果；（13）焊接工艺评定的结论；（14）焊工姓名和钢印号；（15）试验人员和报告审批人的签字和日期；3．5．由焊接工程师根据已评定合格的焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，以此指导焊工现场施焊。4．焊前准备4．1．焊口的位置应避开应力集中且便于施焊及热处理，且应符合下列要求：（1）锅炉受热面管子焊口,其中心距离离管子弯曲点或锅筒集箱壁以及支吊架边缘至少70mm.两个直线段对接焊口间距离不得小于50mm。（2）管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不少于100mm,与支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距不得少于管子直径且不得少于150mm。（3）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。4．2．坡口准备：锅炉管的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。4．3、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10％，且不超过2mm。4．4．焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、锈垢等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。4．5．焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。4．6．焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4．7．除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防止引起加应力。4．8．焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4．9．焊接现场应建立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放要有专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室，每位焊工都应有领用焊条的记录。4．10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。5、焊接工艺5．1现场焊接的环境温度允许的最低限为：20#-20℃5．2在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度要求相同。点固焊后，应检查各个焊点质量。如有缺陷立即消除，重新点焊。5．3严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时持物。5．4管子施焊时，管内不得有穿堂风。氩弧焊时应有可靠的挡风措施。5．5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满.5．6多层多道焊缝焊接时应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后焊次层，氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。5．7焊缝完成后进行清理，经自检合格后，在距焊缝100mm处打上焊工钢印。5．8安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接完毕后再拆除。5．9焊缝若有超过规定的缺陷时，可采用挖补方式修补，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍需按工艺要求进行、焊缝余高及宽度见下表：焊缝余高及宽度（mm）焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧增宽宽度差0—30—4≤2≤20.5—2.5≤36．水冷壁管的焊接：考虑到水冷壁管整排长度较长，管径较小，先将下集箱就位找正，拉对角线保证集箱锅筒平行。水冷壁管单根校管完成后，单根逐根起吊焊接。焊接时，首先焊接两边的管头，然后从两边柱中间向两头焊接，由两名焊工两面同时焊接，将焊接变形量控制在最小程度。对接时管口不允许错口。X射线探伤拍片率为2％，Ⅱ级合格，外观检查门100％。7．Ⅰ、Ⅱ级省煤器管焊接：将Ⅰ级省煤器各进出口集箱定位后，单片起吊省煤器蛇形管组立焊接，焊接时首先确定基准管，然后按顺序依次焊接。Ⅱ级省煤器的焊接应在侧水冷壁吊装焊接前进行，首先是将上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管组立焊接。外观检查为100％。8．下降管及集箱接焊接：在中间配管焊接，应在前后左右水冷壁管及水冷管焊完后进行。焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时煨弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接，拍片率:大于φ159的管子为100％，小于φ159的管子为2％，II级合格，外观检查100％。9．主给水管道及与Ⅰ级省煤器集箱的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子弯曲部分，拍片率100%，Ⅱ级合格，外观检查100%。10、焊缝质量检验：严格按照质保体系的运行方式进行焊接质量的检查与检验工作，实行焊接质量三级检查制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好验评工作。（1）．焊前检验1．1材质抽检a被焊母材，查是否有合格证及化学性能和机械性能的检验报告；b主要部位必须抽查金属的化学性能试验报告；c规格、型号、厚度及表面缺陷检查。1．2电焊条、氩弧焊丝抽检

a查电焊条出厂日期、地点及合格证书；

b查氩弧焊丝的化学性能（抽查）及合格证；

c查烘干记录和烘干工艺是否符合有关规定；

d查焊条牌号是否符合措施要求的牌号。

1．3检查工艺条件

a查坡口角度是否在规定范围内；

b查钝边尺寸是否符合设计和工艺要求；

c查间隙尺寸是否符合设计和工艺要求；d查焊缝高度和宽度，并做好施焊前和后的三检记录及专检记录表格是否准备。（2）．焊缝检查2．1根据规范和设计及坡口、钝边、间隙尺寸检查焊缝宽度、高度以及表面夹渣、气孔、咬肉等；2．2每个焊口是否打有焊工钢印以及焊接状态的钢印（钟点号或平、仰等）；2．3外观检查后，进行无损探伤抽查，探伤数量按有关的标准规范的规定抽取；2．4无损探伤以射线透照为主，必要时也可采用超声波探伤。11．焊接质量保证措施（1）．现场焊接人员：焊接工程师1人，焊接施工员3人，无损探伤工程师1人，探伤人员2人，质量检验员1人，焊接材料保管和烘干人员2人。以上人员必须具备相应的工作能力和资格，各负其责，严把质量关。（2）．焊接施工及验收按国家劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273－98《工业锅炉施工及验收规范》进行。（3）．焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观、无损探伤、机械性能等项检验，做出合格的焊接工艺评定。（4）．以焊接工艺评定合格的焊接规范为依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行。（5）．焊工必须持证上岗，按取证项目施焊，不准越位越项，焊后经自检验合格，及时打上钢印。（6）．坚持全面质量管理，做到三检，并记录、检验报告，自检自焊，班组互检，专职人员专检。凡是经检验不合格的焊口必须坚决返工或返修。（7）．焊接工作六不准1）没有焊接工艺卡，不准施焊。2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明、无检验单不准施焊。3）焊条未经烘干不准使用。4）焊条虽经烘干但未用完，又未按规定保管的焊条不准使用。5）焊前未经技术交底，不准施焊。6）没有进行规定要求的预热工艺，不准施焊。（8）．技术交底必须做到五交五清1）交被焊钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊前心中有数。2）交焊接材料（焊条、焊丝等）的牌号、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用错焊条。3）交焊接工艺要领、规范，使焊工对工艺清楚，避免焊接质量事故。4）交质量验收标准，使焊工对验收标准及要求清楚，便于焊工自检。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意识清晰，防止发生人身和设备事故。12、安全注意事项1．所有人员须经专业技能和安全知识考试，取得相应等级证书方可施焊。2．进入现场必须正确佩带安全帽，受热面管子在高空组对时，必须系带安全带。3．施焊过程中，采取防风、防雨措施，严格注意防火、防触电。4．高空施焊时，仔细检查脚手架、踏板等，不安全的情况下拒绝施焊。5．施焊时至少有一人监护，防止高空坠物，高空作业应收集好焊条头，严禁乱仍乱弃，伤害他人。6．酒后严禁施焊，严禁登高作业。7．工作结束后，必须切断电源、气源，仔细检查四周，确认无火险后方可离开。汽水系统安装一、本体管路锅炉本体管道包括给水管、再循环管、下降管、顶部连接管、热工仪表管以及排污、取样、加药、放空、一次阀连接的管道。锅炉本体管道有的管经较大，有的形状较复杂，易有制造误差及运输变形，施工时要在现场拼装，安装前要放样检查和校正，校对较困难的要用予组装消减误差。1.1锅炉组件吊装就位找正后，开始进行锅炉本体管道的安装。顶部管道密集，为使安装便利应先穿管后安装。穿管的程序是先难后易、先长后短、先下层后上层，每根管穿入安装位后，用绳子绑扎临时固定，然后再依次组对焊接。1.2锅炉的排污、排汽、取样等小管及阀门一般有系统图而