黄牛油蜡变色沙发革生产工艺的关键

黄牛油蜡变色沙发革生产工艺的关键邓小军【摘要】油蜡变色效应是一类有变色特性的油和蜡施于革面，成革在外力(拉力、顶伸、弯曲、折叠)作用下革面对光的吸收、折射差别表现出颜色深浅不一的效果，外力解除后粒面颜色又自然恢复.油蜡变色革要求革坯粒面紧实、平细，只有达到这种要求变色效果才明显.影响油蜡变色效果的关键就是革坯对油蜡的固定和油蜡的渗透深度.本文主要介绍了松软、有泡沫感的黄牛油蜡变色沙发革的制造技术.【期刊名称】《皮革与化工》【年(卷)，期】2010(027)001【总页数】4页(P28-30,35)【关键词】黄牛皮油蜡变色沙发革;生产工艺;油蜡的固定;渗透深度;中和;加脂【作者】邓小军【作者单位】湖南科技职业学院皮革教研室，湖南，长沙,410118【正文语种】中文【中图分类】TS54引言随着市场要求的多样化沙发革变得越来越时尚，除了传统的重压花和轻花品种之外,自然摔纹呈现出更加多样性的特点，近几年来黄牛油蜡变色沙发革特别受消费者的青睐。油蜡变色革要求革坯粒面紧实、平细，只有达到这种要求变色效果才明显。本工艺主要介绍了黄牛皮油蜡变色沙发革复鞣、中和、染色、加脂、整饰等工序。1水场生产的关键水场主要生产工序:挑选-回湿-挤水-选级-剖层-削匀-复鞣、染色。1.1挑选本工艺采用的是美国德克萨斯州的小母牛皮,它粒面细腻且损伤少，是皮革生产的一种很好的原料皮。根据油蜡变色革要求革坯粒面紧实的要求,我们应进行细致地挑选。要求蓝湿皮无毛根毛孔，且无瑕疵。要求我们挑选的时候仔细检查蓝皮的臀部,因为臀部是利用价值最高的部分。1.2回湿黄牛油蜡变色沙发革生产用的蓝皮是经过远航运输从美国运来，中途运输时间长，皮子水分丧失严重，而且经过包装后易出现折皱，所以需回湿使皮子平整且湿润饱满。要求:①皮面平整无折痕;②洗净皮身杂物，主要是初鞣时遗留下来的铬粉。操作:①将皮一张一张投入转鼓内;②液比2,常温，转20~30min。1.3挤水分级挤水:回湿后的蓝湿革含水饱满,需根据产品的要求进行挤水，将革的含水量降至35%-40%,挤水也有利于剖层和削匀来调整和确定厚度。检验:挤水后的蓝湿革平整无折痕。分级:蓝湿革生产用的原料皮也许有损伤，加之运输过程中会出现折痕割伤，在生产之前进行分级,制造不同等级的皮革。根据蓝湿革不可利用面积与皮面积的比例进行分级,可分为:AA、AB、BB、BC、BD、CC、CD。1.4剖层、削匀:通过剖层和削匀来达到黄牛油蜡变色沙发革所需要的厚度。1.5复鞣染色复鞣工艺流程:水洗-排水-中和-复鞣-染色-水洗-加脂-水洗-顶鞣。黑色黄牛油蜡变色沙发革重量：960kg;张数:236片。投鼓:将蓝湿皮投鼓进行后工序。投鼓之前，数张、对编号、测厚。仔细检验才能避免错误。水洗:液比1.5,35°C,转10min,排水2min。检验:除去蓝湿革的皮屑，使革充水饱满。中和液比1.0,30C,加2.0%的碳酸氢锐转60min。检验:测pH值5.0~5.5。割皮，割小块臀部的皮，滴BCG试剂检验皮革是否中和完全中和完全时，滴入BCG的部位呈深蓝色。中和剂材料选择比较理想的应该是自身的pH值为5.0~6.5,渗透能力强，能将革的pH值提高并稳定在5.0~6.0,对铬的蒙囿作用适中的材料。排水:5min。水洗:液比1.5,30C,10min。排水:5min。复鞣:水洗T复鞣T染色T固色T水洗。复鞣染色的操作：50%水,30C,4%DeruganNB,2%EupilonWAS-1,转30min。NB用3倍40C水化开,WAS-1用5倍45C水化开。4%TaanicorVXC,8%SetaSun（荆树栲胶）,2%DCFAF135（黑色染料）,1%TrupocorBlackPSG,转60min。染料化开加入。要求:a.控制好液比;b.加染料时应当先加入VXC和荆树栲胶，避免皮张染花;c.染色均匀,透心;d.温度一般控制在30C;e.使用植物鞣剂时应注意用量，用量过大时，革面粗糙甚至出现裂面,降低抗水性。检验:停鼓、割皮、对色。检查颜色是否染匀，是否透心。如果到时间未透心，则加入分散剂OT,转30min。染色完成后进行下一工序。固色:①加100%水,60°C,转10min:②0.75%甲酸（1:10,25°C水化开）,转10min③0.75%甲酸（1:10,25°C水化开）,转30min。要求:①需将甲酸用水化开;②液比控制适当。pH值3.8-4.0,固色完成后转下一工序。1.6加脂排水T水洗T加脂T排水。加脂操作排水2min冰洗:150%水,60°C,转10min,排水2min。加脂:150%60°C的水,0.5%小苏打（1:10,25°C水化开），转10min。要求①小苏打均匀化开;②5%Chemtan106,1%chemtans35,转60min,Chemtan106和s35均匀搅拌用五倍60C水化开;③加0.5%甲酸，用10倍25C水化开，转10min:④】％黑色染料TC用10倍65C水化开，转20min⑤0.5%甲酸用10倍25C水化开，转10min。说明:（1）Chemtan106S35用水化开后应立即倒入鼓内，防止被乳化，均匀搅拌。（2）加脂的同时加入染料,加深皮革染色，使染色更加全面。检验:停鼓，测pH值3.6~4.0,加脂后皮革表面有油腻感。加脂完成后转下工序。1.7Capping操作:①水洗:150%水,40C,转10min,排水;②capping:100%水,55°C（转鼓内温50°C）,2%油脂chemtanS35（转鼓内温40C）;③100%水,30°C,1.5%的铬粉，转30min。要求:铬粉用10倍45C水化开;④1.5%铬粉,60°C（转鼓内温45C）。要求:铬粉用10倍45C水化开。检验:停鼓对色，颜色OK后出鼓。排水、水洗、出鼓复鞣完成后，打码，静置12h,转干燥打码,应把皮码平整，防止褶皱。应把皮子用塑料包裹起来。2干燥工序生产的关键沙发革的品种很多，有全粒面沙发革，修面沙发革，压花沙发革，油蜡变色沙发革，摔纹沙发革等，不同品种的产品干整理工艺路线不同，以油蜡变色沙发革为例,因要求革身紧实、平整，故采用贴板干燥。其整理阶段路线为:挤水-贴板干燥-吊杆干燥-回湿T打软T修边T选级T整理。2.1挤水伸展借助于挤水机使湿革中的一部分游离水分除去，将含水量降低至50%左右。操作:将皮革横向背部先进挤水机，速度3m/min。要求:①消除革面的颈纹、腹纹行皱纹，使革粒面细致，革身平整;②掌握挤水机皮带的速度。检验:测湿度30%左右，皮身平整。2.2贴板干燥操作:将湿革平铺于蒸气热风箱的不锈钢玻璃板面上，用推板从中心向四周推开，借助于革和台面的密封吸力将革贴在台面，匀速推进烘箱,将皮革烘干。控制条件:水洗贴板,45°C;烘箱温度:T1:85°C,T2:80°C,T3:75°C,速度1m/min,时间3~4h。要求:①将皮革推刮平整,不能有折皱;②揭皮后将皮革夹带打码，粒面对粒面堆好。检验:烘干以后的湿度:12%~18%,革面未折皱。2.3回湿湿度条件:12%~14%。设定条件:开两条湿管，水压300bar。皮带速度:晴:6m/min;阴:8m/min。吊杆吊挂时间2.5~3h。2.4打软要求软度在30~35,在震荡拉软机中进行打软，速度:3m/min,参数:3,3,3。检验:打软后用测软计测量，测三个点:头部、背部、臀部。检验合格后，转交下工序。3整饰工序生产的关键通过涂饰赋予成革油蜡的手感和清晰自然的花纹。工艺流程:熨平-喷色-滚油-干燥、静置-喷涂-熨平-检验分级、量尺入库。3.1熨平:压力150~200kg,温度1001,时间1~2s。3.2喷色:水100,异丙醇900,染料X。3.3滚油:OILKCO20CROLL3X,FLESH10g/sf,GRAIN10g/sf.说明:OILKCO是一种防水油,20C是滚轮的型号（滚轮较粗），即肉面滚一次,粒面滚—次,每次滚油以后通过式干燥。3.4干燥、静置过夜3.5底涂说明:MelioPromulAP-39.A是一种水性芳香族聚氨酯树脂分散液，是一个可以真正提高防水革接着性的树脂，它与MelioPromul53.A、59搭配使用,可以用于油腻表面的全粒面防水鞋面革的底涂。3.6顶涂MelioEW-D-628.A55MelioEW-629.A60说明:MelioEW-D-628.A、MelioEW-629.A系醋酸棉光油。静置24h。3.7振荡拉软在振荡拉软机上进行,要求软度在35~40,在振荡拉软机中进行打软，速度:3m/min,参数:3,4,4。3.8熨平在通过式滚式熨平机上进行。温度60~701,工作压强80~90MPa。要求喂皮平整，无压折。3.9检验分级、量尺入库4工艺技术要点总结本工艺在复鞣阶段采用多金属鞣剂、植物鞣剂、树脂鞣剂等多种复鞣剂复鞣，既保证了成革紧实丰满又有利于染色加脂。在整理工段中采用了滚油蜡工艺，从而赋予成革较好的油蜡效应。在底涂配方中采用了接着能力强的树脂解决了涂层粘着的问题。在整理阶段中采用了喷染工艺，成革颜色鲜艳,颜色渗透较深。(喷染时控制水和异丙醇的比例来控制染料的渗透程度。如果异丙醇所占的比例高，则染料渗透较深;如果水所占的比例高，