超声波探伤检

检测项目名称金属超声波探伤。检测原理金属超声波探伤是利用机械波在被探金属工件中传播，通过超声探伤仪对回波的接收，利用试块的对比试验，进行回波的分析，从而判断被探工件内部有无缺陷、缺陷的大小及位置。适用范围钢结构焊缝、钢材料的内部缺陷的检测。检测依据4.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345-2013)《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》(GB/T29711-2013)《焊缝无损检测超声检测验收等级》(GB/T29712-2013)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)4.6《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2007)4.7《承压设备无损检测第3部分：超声检测》(NB/T47013.3-2015)4.8《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)4.9《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)4.10《城市桥梁工程施工质量验收规范》(CJJ2-2008)人员要求从事无损检测的人员应按照GB/T9445《无损检测人员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。无损检测人员资格级别分为111(高)级、11(中)级和1(初)级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。抽样原则依据法规、规范、技术标准要求的比例进行抽样检测。依据委托合同、设计要求比例进行抽样检测。试验前的准备工作（技术准备）根据探伤对象、工艺以及工程的具体情况确定检测方法选择合适的探头仪器设备超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声探伤仪。仪器的水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于5%8.2超声波探头821单斜探头的工作频率范围为0.5MHz〜10MHz；采用35~70°间的斜探头。当采用多探头检测时，两个探头折射角度差应不小于10°。8.2.3探头晶片边长尺寸选用6~24mm824当应用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007检测壁厚小于8mm时，在满足探伤灵敏度的前提下，应尽可能选用6X6mm小晶片、不大于5mm的短前沿大折射角的斜探头。设备操作及注意事项见相应仪器设备操作规程。试块：8.4.1校准试块:CSK—IA；适用于校准、测试检测仪器和探头的系统性能。8.4.2灵敏度试块：GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》标准中的灵敏度试块要求；JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》标准中的灵敏度试块要求；CSK—ICj试块用于厚度3.5mm钢网架、桁架、圆管相贯节点焊缝探伤,也可采用CSK—ICj型试块进行耦合补偿灵敏度修正焊缝的检测；CSK—IDj试块用于厚度三厚度4〜100mm范围内钢板节点焊缝的检测。检测步骤和方法焊缝检测面的要求：探头移动区应清除焊接飞溅、氧化物、铁屑、锈蚀、油垢、及影响透声效果的涂层。探伤表面应平整光滑，保证良好的声学接触。9.2检测面的选择：检测人员检测前应了解受检焊接接头的材质、曲率、钢管壁厚、球径或主支管直径、交叉角度、焊接工艺、坡口型式、余高和背面衬垫等情况正确选择检测面。见表1。

板厚/mm探伤面探伤方法使用探头的折射角BABC>4〜25单面单侧单面双侧单面双侧和焊缝表面或双面单侧直射法及多次反射法70°或63°>25〜5070°或56°>50〜100直射法及一次反射法45°或60°；45°和60°；45°和70°并用>100〜300双面双侧45°和60°并用或45°和70°并用922探头扫查速度不应大于150mm/s,相邻的两次扫查之间至少应有探头晶片宽度10％的重叠。9.2.3手工探头扫查，其探头行走方式应呈“W”形，并有10°〜15。的摆动。为确定缺陷的位置、方向、形状,观察缺陷的动态波形,区别回波信号的需要，应增加前后、左右、转角、环绕等各种扫查方式。

9.3DAC距离—波幅曲线：DAC距离一波幅曲线由（判废）RL线、（定量）SL线和（评定）EL线组成。DAC曲线的EL线与SL线之间称为I区，即低当量波幅评定区；SL线与RL线之间称为II区，即为评定区；RL线以上称为III区，即判废区。见下图。2Vergleichelinie6 9[Test-bohrunqenLARL^EUTSCH-tCHOGRAPH1■\、111IJGenr-aryniLL2BIO见下图。2Vergleichelinie6 9[Test-bohrunqenLARL^EUTSCH-tCHOGRAPH1■\、111IJGenr-aryniLL2BIOg图；距离一波幅曲（i*屯戦EL）县叵离mm〔判废繊RL）:宜量线SL）9.4检测灵敏度的选择:9.4.1使用JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》标准进行检测验收时检测灵敏度值应符合表2、3、4的规定。表2: JG/T203-2007距离一波幅曲线灵敏度 单位:dB曲线名称A级（4〜50）B级（4〜300）C级（4〜300）判废线（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量线（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB评定线（EL）DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB表3: JG/T203-2007缺陷的等级评定 单位为mm评定等级板厚4〜504〜3004〜300A级B级C级I2T/3,最小12T/3,最小10,最大30T/3,最小10,最大20II3T/4,最小112T/3,最小20,最大50T/2,最小10,最大30IIIT最小203T/4,最小30,最大752T/3,最小15,最大55W超过III级者注：焊接接头两侧板厚度T不等时，取较薄母材厚度。表4: JG/T203-2007缺陷累计指示长度等级评定 单位为mm评定等级A级B级I在9T范围内，LWTL不大于被检焊缝长度10%II在4.5T范围内，LWTL不大于被检焊缝长度20%III在3T范围内，LWTL不大于被检焊缝长度30%W超过III级者9.4.2使用GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》标准进行检测验收时，验收等级2和验收等级3最大允许缺陷的长度和波幅当量应符合《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712-2013表A.1（即表5）的规定。表5. GB/T29712-2013标准技术1（横孔）验收等级2和验收等级3技术GB/T11345评定等级验收等级2验收等级3验收等级2验收等级38WtV1515WtV1008Wt<1515Wt<100技术1（横孔）H-14dB0H-10dB0lWt时；H-4dB0l〉t时H-10dB0lW0.5t时;H00.5t<lWt时，l〉t时H-10dB0lWt时；H0l〉t时H-6dB0lW0.5t时;H0+4dB0.5t<lWt时,H-2dB，0l〉t时H-6dB09.4.3不同厚度焊缝质量验收等级2和验收等级3的缺陷最大允许不超过图2〜图5的限值许可。團A.1适用于tel?S-15iun的横孔技术〔技术口和拒形槽技术（:技朮即的等级验收等级2圾图3:8〜15mm横孔技术（技术1）和的等级验收3级JI-15-20-£5?III[.I_ II IIIII IIIII II Ip-0~~~~0,5 ~~ 1~~~ 1.5~―~ ~~1—與漕斷 2— Si 3—可毎鞠I4—评宜隸 ^=nt图丸2话合于8~15晌横孔技术（技术"和矩形槽技术（技术①的尊级验收3级图4:15〜100mm横孔技术（技术1）的等级验收2级

图5:15〜100mm横孔技术（技术1）的等级验收3级9.4.4使用GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》标准进行检测验收时，对密集性群显示缺陷的验收以应满足《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712-2013第5.5条的相关规定。群显示的累积长度应按照下列条件验收：超过记录等级的所有单独可验收显示的累计长度，定义为在给定的焊缝长度范围内，单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度总合。对于任意焊接长度Q（当tV15mm时，lw=6t；；w当t±15mm时，lw=100mm）,超过记录等级的所有单独的可验收的的最大累计长度；对于验收等级2级，不应大于焊缝长度〈的20%；w对于验收等级3级，不应大于焊缝长度〈的30%；w图6: GB/T29712-2013缺陷指示长度等级评定 单位为mm9.5公路、铁路等其他行业系统的检测步骤与本节同，具体参数设定根据特定要求。据结果判断和数据处理检测焊缝存在有超标缺陷，出具返修通知单通知委托方，并且在焊缝上标识出缺陷位置、深度。便于焊缝返修，焊缝返修后及时复检。钢结构焊缝检测结果无异常时，应依据现场检测原始记录出具检测报告。检测报告应包括工程名称、工件编号、坡口形式、焊缝接头形式、材料牌号、材料厚度、检验规程、验收标准、检测仪型号、探头规格、试块、耦合剂、检测灵敏度和所发现缺陷的当量、深度指示长度等内容。由于检测判断是通过标准试块制定的曲线来进行缺陷的判定，所以在制作评定曲线时，力求准确。碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度可进行检测；设计结构复杂、焊接应力集中低合金材料结构部件，应在完成焊接24h以后进行探伤。安全措施对进场的检测技术人员预先进行安全交底。预先了解检测现场安全的情况。进入检测现场时观察检测位置及周边环境。高空作业应先观察作业区域和作业平台是否安全。预防高空坠物，正确佩戴安全帽。预防高空坠落，在检测操作时佩戴安全带。为防止使用的工具坠落伤人，将仪器和工具使用绳索安全的连接。黑暗的室内、坑道检测作业时，要保证检测环境的光照度。使用外接电源时，应择安全的电源。检查仪器接地和绝缘是否完好，有无漏电现象。