公司安全技术操作规程

批准：审核：编制：-公司二零一五年三月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章通用部分-1-1.安全责任制-1-一般安全规定-2-安全生产管理-3-安全教育考核-3-3.2作业现场-4-3.3安全和公用设施-5-安全用电-5-防火-6-事故的紧急处置-6-通用性作业和设备操作-8-7.1搬运、装卸-8-多人、多工种作业和外包工程-9-高处作业-9-7.4设备操作-10-7.5手工机具-11-7.6砂轮机-13-第2章金属车削-15-一般规定-15-Z3080X25、Z3040X16、Z6140A型摇臂钻床操作规程-16-第3章YH41-100C、3150KN四柱压力机操作规程-20-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第4章XA5032、XA6132立式铣床安全操作规程—24—\o"CurrentDocument"第5章CA6140卧式车床安全操作规程—28—\o"CurrentDocument"第6章CW6163卧式车床安全操作规程—32—\o"CurrentDocument"第7章内燃平衡重式叉车操作规程—37—\o"CurrentDocument"第9章CO2气体保护焊安全操作规程—45—\o"CurrentDocument"第10章氩弧焊机操作规程—49—\o"CurrentDocument"第11章埋弧焊机操作规程—53—\o"CurrentDocument"第12章数控变频绕线机安全技术操作规程—55—\o"CurrentDocument"第13章焊接烟尘净化器安全操作规程—61—\o"CurrentDocument"第14章磁座钻操作规程—63—\o"CurrentDocument"第15章卷板机操作规程—66—\o"CurrentDocument"第16章剪板机操作规程—68—\o"CurrentDocument"第17章电动拆割机操作规程—71—\o"CurrentDocument"第18章数控等离子火焰切割机安全操作规程—73—\o"CurrentDocument"第19章喷砂机安全操作规程—75—\o"CurrentDocument"第20章YCQZQ3000永磁吊装器操作规程—77—第21章卧式金属带锯床安全操作规程—79—\o"CurrentDocument"第22章手动试压泵安全操作规程—81—\o"CurrentDocument"第23章电气安全技术操作规程—83—\o"CurrentDocument"23.1电气安全操作规程—83—\o"CurrentDocument"23.2高压停送电安全操作规程—87—\o"CurrentDocument"23.3低压停送电安全操作规程—88—第24章计量器具操作规程-90-24.1红外线测温仪操作规程-90-第25章MZG锚杆钻机测试装置操作规程-92-第26章仓库管理及其它-93-仓库-93-油漆-97-第27章压力容器-99-氧气瓶-99-乙炔瓶-101-27.3压力容器-103-第28章起重、运输-106-起重、挂钩-106-起重工具-107-桥式起重机-113-机动车辆-117#-第13章焊接烟尘净化器安全操作规程1.目的为正确使用设备，避免出现误操作，损坏设备、误伤人员，特制定本安全操作规程。2.适用范围本规程仅适用于焊接烟尘净化器的操作与使用。3.职责设备管理员负责设备的监督检查维护保养工作。操作设备人员必须熟悉设备的“三熟悉”、“四会”。设备操作员应严格按操作使用说明书操作使用。主要性能、主要技术参数主要性能：用于净化焊接作业时产生的烟尘和轻质颗粒。4.2主要技术参数：处理风量：1200m3/h〜1500m3/h一般规定焊接烟尘器操作工必须经过培训后方可上岗。上班前不得喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。作业前必须佩戴相应的劳保用品。操作准备检查机器周围是否保留足够的空间（不小于50cm-60cm）。检查吸尘管口是否对准需要净化的焊接点上方。以上各点检查无误后，打开电源开关即可开始工作。8.收尾工作工作结束时，关闭电源开关。搞好操作现场的环境卫生。第14章磁座钻操作规程1、目的为正确使用设备，避免出现误操作，损坏设备、误伤人员，特制定本安全操作规程。2、适用范围本规程仅适用于磁座钻的操作与使用。3.职责设备管理员负责设备的监督检查维护保养工作。操作设备人员必须熟悉设备的“三熟悉”、“四会”。设备操作员应严格按操作使用说明书操作使用。主要性能、主要技术参数主要性能：依靠直流电磁吸盘吸附在钢铁工件的水平面、顶面及工程现场作业时进行放置切削加工。4.2主要技术参数：最大钻孔直径：38mm一般规定磁座钻操作工必须经过培训后方可上岗。5.2上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。作业前必须佩戴相应的劳保用品。操作准备保持工作场所清洁。6.2将磁座钻放置在所需钻孔的部位附近，并选择其合适的吸附材料及将安全防护带一头穿入机架的的提手也中，另一头系缚在坚固的构架上后穿入紧扣件中，并留有约100mm长度的出头，然后拧紧紧扣件螺栓。手试用力拽拉不应松动和位移。正常操作插上电源插头，将钻头大致对准加工位置，然后将电磁铁的开关开启，使电磁铁吸附在钢铁等磁性材料表面上（一般钢板应大于20mm）。对于装有转盘的磁座钻，松开转盘手柄，放置或移动转盘带动使钻头中心对准加工位置后，拧紧转盘手柄。对于装有支撑螺杆使其轻抵被吸附表面。开启电钻开关。7.5握持进给手柄缓缓地进行钻孔作业。对于扩孔作业，先用一直径比所需扩孔直径小的钻头预先钻孔，然后再进行扩孔。收尾工作工作结束时，拔下电源插头。清理机器表面杂物；搞好操作现场的环境卫生，铁销应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。设备维护保养内容：日常保养：检查机床是否完好，搞好润滑，清扫机床。一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫设备。二级保养：12个月一次，更换易损件，更换润滑油或添加润滑油，清洁设备。设备检修内容当设备运行不正常时或通过保养时发现的问题进行检修。10.2检修标准外表面干净无油污、灰尘等杂物，螺丝无松动。检查电源线、插头、内接线、开关是否良好，绝缘电阻是否正常，绕组是否有短路、断路现象。第15章卷板机操作规程1、适用范围本操作规程适用于W11卷板机操作。2、上岗条件第一条操作者要熟悉卷板机的工作原理及各操作机构的使用方法。第二条操作者必须具备一定的下料常识。3、安全规定第一条穿戴齐全劳动保护用品，女工必须戴工作帽。4、操作准备第一条工作前应认真检查机器滚轴、减速器、电动机等有无异状，开关、离合器是否正确灵活，并向轴瓦及其它摩擦部位注油。第三条空车运转1-5分钟，确认安全可靠，方可进行工作。第二条机器周围要清洁，不得有障碍物。5、正常操作第一条壳板应根据板料厚度调整滚轴间隙，调整后的轴与轴之间的间隙要平行正确。其间隙必须大于板料厚度。第二条受卷板料最大厚度不得超过22mm,最大长度不得超过1800mm,卷料长度小于600mm时，应注意使滚轴两瓦受力平衡。第三条受卷材料不可有凹凸不平、不正或残缺现象。第四条参加卷板的工作人员必须精神集中,互相配合并有专人指挥指挥者应与司机保持统一手势或口令。第五条较厚的铁皮必须由多人抬,要配合默契,工作人员必须随时注意板料的毛刺和锐边防止刺手或手臂。第六条在板料送进方向，手不得离滚轴太近，初开车送进时，手离滚轴的距离不得小300mm,在运转中得小于100mm。第七条较弯曲的铁板应经人工初步平整，不得依赖机器或在滚卷过程中用人工调整。第八条操作者应经常注意电气设备的绝缘情况和设备的运转情况,时刻注意机器的运转声音,发现有异常情况应停车处理。6、收尾工作第一条工作完毕后,清理机身部及工作场地。第二条把各操作手柄,控制器打到指定位置,关闭总开关。第16第16章剪板机操作规程III?1、适用范围本操作规程适用于剪切钢板操作用。2、上岗条件第一条操作人员必须熟悉剪板机性能、结构、操作原理。第二条操作者必须具备一定的钢板剪切常识。3、安全规定第一条穿戴齐全劳动保护用品，女工必须戴工作帽。4、操作准备第一条检查工作环境，清理机床周围场地，移开有碍工作的材料、工具、料箱等物。第二条对划线样板必须首先检查各部分尺寸是否正确，划线时允许比样板尺寸有土0.1mm的误差。第三条清理刀刃是否锋利，上下刀刃间隙是否合适。间隙=0.06〜0.07X材料厚度，如发现问题及时调整，解决后方可工作。第四条剪切件在一般情况下都可以在剪切后矫正，但如果材料的平面度、直线度等影响到剪切精度时，则先较正后剪切，对无法矫正则应拒绝使用。第五条向机床各油眼注适量润滑油，进行试运转，观察各部位工作情况是否正常，防护装置、控制机构是否安全有效，耳听各部位运转声响是否正常，有问题及时报告，待解决后方可工作。5、正常操作第一条刀具的装夹调整刀具间隙同钢板厚度相适应。根据工件的尺寸调整挡料器的位置。将剪切脚踏开关移至机床侧面。第二条工件的装夹用氧气割切等手段把整张钢板分割成适合剪块的小块用行车吊起小块钢板放置到剪切平台上。钢板与剪切平台边缘呈90度平角，并用角尺检验。第三条剪切剪板操作多为集体操作,必须由剪床司机担任指挥，统一步调。专人踩踏剪切开关。送料时钢板一边与挡料器紧密接触。刀切下后，禁止用手取料和推料，以免连刀发生危险。不允许剪切超厚板料，更不允许剪切木材和其他非剪切材料。剪切过程中要检查刀具。切特长料时，可用吊车配合作业，但钳口必须挂住卡牢，并由专人指挥吊车。口内的剪切件或边料必须随时清除，以免伤人和造成设备事故。充分发挥机床潜力，对剪切厚度不符合机床剪切要求则不允许剪切。现设备工作不正常时，要立即停车，修好后方可继续使用。按图纸要求，对工件进行自检、专检，合格后再批量加工。6、收尾工作第一条剪下的工件应分类码放整齐。第二条边角余料应分类存放，以备再次使用。第三条工作完毕后，首先切断电源，保持机器及周围环境清洁卫生第17章电动拆割机操作规程1、适用范围本操作规程适用于电动拆割机的操作使用。2、上岗条件第一条操作人员必须熟悉拆割机的性能、结构、操作原理。第二条操作者必须具备一定的电器常识。3、安全规定第一条穿戴齐全劳动保护用品。第二条操作人员必须戴护目镜4、操作准备第一条检查设备是否完整、可靠。第二条作空转试验，检查各按钮、开关等是否灵活可靠；确认电压表和电流表和运动件工作正常后，方可停机等待下一步操作。5、正常操作第一条将需要拆割的机件放置到旋转盘上，并垫放平稳固定好。第二条调整工作刀片，使刀片对准需要拆割的部位。第三条打开开关，使工作刀片旋转，慢慢靠近拆割部位，根据拆割的截面积调整进刀量，操作要平稳，防止进刀过快损坏设备和造成伤害。第四条出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。第五条不断调整转盘和进刀量，将所需拆割部位全部拆割后停机。6、收尾工作第一条将开关置于非工作位置，切断设备电源。第二条将拆割的废料打扫干净，将拆割机件从转盘上卸下后放到指定位置。第三条认真做好设备维护保养工作。第18章数控等离子火焰切割机安全操作规程1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4、通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线），所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40°C的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。9、开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。10、手动升降割炬，检查动作有无异常。11、启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。12、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。13、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。严禁超性能使用切割机。14、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。15、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。16、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后再投入运行。17、在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。18、吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。19、关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。第19章喷砂机安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用品，持证上岗。工作时不得少于两人。2、喷砂工作前，检查管道内壁喷砂系统工作是否正常。3、喷砂工作前，检查磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收室的磨料和灰尘中有效的将其磨料分离出来到储料斗中。4、喷砂工作前检查回收除尘系统工作是否正常。在喷砂过程中脉冲反冲装置有效进行清除滤芯外壁集结的灰尘，在清理的时候无灰尘外溢。5、每班喷砂工作结束。人工清理前、后两端的舱体回收室，将洒落的磨料清理干净。6、定期检查系统的各连接口是否良好，确保液压管路系统压缩空气管路、回砂管路的密封性能；若有漏气现象需及时维护（该项工作，每月进行一次）。7、定期清除除尘箱集灰斗内的粉尘（该项工作每周进行一次）。8、定期检查喷砂机喷枪、砂管等易损件的性能情况，若有损坏需及时更换（该项工作每周进行一次）。9、定期检查除尘器滤芯性能，若滤芯老化，应及时更换（该项工作每半年进行一次）。10、电气控制柜应与作业区隔离，经常性打开柜门用压缩空气吹洗内部的粉尘（该项工作每月进行一次）。11、定期检查电机等系统的润滑，及时添加润滑油（该项工作每月进行一次）。12、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。13、不准用压缩空气吹身上灰尘。第20章YCQZQ3000永磁吊装器操作规程1、使用前读产品使用说明书,了解产品特性后方可操作本产品.2、要认真检查永磁吊的钢索、锁定机构等相关的连接是否可靠,永磁吊各部分螺栓是否松动，控件手柄是否灵活可靠及检查永磁吊外观要完整无损、清洁，标识清楚。3、认真检查吊环的磨损程度，磨损程度超过五分之一必须更换吊环后使用.严禁超重、超长和偏心吊运，吊运时须清理永磁吊和工件表面间的异物，永磁吊必须放在工件的重心位置。吊运过程中严禁与其它物件撞击,严禁冒险操作。4、为安全，本永磁吊只宜单张吊运，本型号永磁吊适宜的最小钢板厚度见表：永磁吊型号额定其重量(kgf)圆柱型其重力(kgf)最大拉脱力(kgf)使用温度自重KGYCQZQ30003000150010500<80。2205、认真判断工件是否超长、是否超重，确认工件重量和所使用的永磁起重器是否符合安全使用要求,严格遵守额定起重量，严禁超载，以防事故发生。单台吊的1.2m，吊具间距低于3m,同时工件重量不超额定吸重能力80%。6、吊运时，应先将永磁起重器放置在工件表面上，尽可能使其处在重心位置，将手柄的自“-”处扳动至“+”处，检查手柄内的滑键是否已自动锁定，确认手柄不会倒回后方可起吊。吊运圆柱形工件时，必须使用圆柱形专用永磁起重器。如有V形槽吊运，根据圆柱形的直径大小起重能力这额定起重能力的30——50%.7、起重工件必须根据永磁起重器各型号“许用起重表”正解选用永磁起重器，对工件不同材质、板材厚度、形状、面积大小、长短等按技术要求安全操作。8、工件刚离地时“停三秒”，确定工作吸附牢靠平稳；工件移运前“停三秒”，选择最佳路线。移运时做到鸣笛、低空、慢速，起吊高度不得超过1.5米,严禁穿越人和设备上空。9、避免空载（即无被吸工件状态）运转，闲置时置于钢板上。禁止吊梁直接压放在永磁吊上。10、每年对永磁起重器进行一次检验，在吊重达不到额定起重量1.5倍时，必须降负荷使用，降负荷使用的永磁起重器应有明显的起重限量标志，并做好记录。第21章卧式金属带锯床安全操作规程使用本机床应严格按以下操作规程进行工作，避免和预防任何有损机床安全的操作。1、锯切前准备：1.1、检查锯条张进度，张紧扭力为25-30N.m。，点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。检查其它按钮是否正确。1.2、检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。、按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件。1.4、、根据下料长度，调节定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件上边缘位置，以利自动落料。1.5、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，1.6、、根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度，进给速度在控制箱上的旋钮上可得到无级调节。2、使用2.1、将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高，2.2、工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-进刀-水泵停-锯条停止-退刀-上升停止-液压钳松-停止。2.3、切削过程中如出现中断切削，则应调小进给量重新启动锯削。2.4、切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。2.5、使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因并加以排除。2.6、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。2.7、经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转2.8、对导轨面和各润滑点每班加油一次，2.9、工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净，切断电源。第22章手动试压泵安全操作规程1.目的为正确使用设备，避免出现误操作，损坏设备、误伤人员，特制定本安全操作规程。2.适用范围本规程仅适用于手动试压泵的操作与使用。3.职责设备管理员负责设备的监督检查维护保养工作。操作设备人员必须熟悉设备的“三熟悉”、“四会”。设备操作员应严格按操作使用说明书操作使用。主要性能、主要技术参数主要性能：用于水或液压油作介质，对各种压力容器、管道、阀门等进行压力试验，也可用于作液压能源，提供所需要的压力。4.2主要技术参数：公称压力：2.5MPa一般规定手动试压泵操作工必须经过培训后方可上岗。上班前不得喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。禁止超过试压泵规定的额定压力进行试验。操作准备将开关顺时针拧紧。6.2使用的工作介质必须必须经100目/时滤多过滤后才能注入水箱，吸水口不能露出液面。不能在酸碱腐蚀性物质的工作场所使用。正常操作以上各点检查无误后，打开开关即可开始工作。施力要平稳、不可敲击。收尾工作工作结束时，关闭开关。搞好操作现场的环境卫生。设备维护保养内容日常保养：检查介质是否清洁，有无杂物；清洁设备。一级保养：3个月一次检查介质是否清洁，有无杂物，压力是否正常，清洁设备。二级保养：12个月一次检查介质是否清洁，有无杂物，压力是否正常，清洁设备。设备检修内容：当设备运行不正常时或通过保养时发现的问题进行检修。10.2检修标准试压泵的介质是否清洁，有无污物和其它杂物。10.2.2压力表是否正常。10.2.3泵内有无加入防锈油或机油。第23章电气安全技术操作规程23.1电气安全操作规程1、患有高血压、心脏病、气管喘息、神经病、色盲和听力障碍等疾病的人，不得从事电气工作。2、从事电气工作人员，应该通过安全技术培训和考试合格，发给“电工操作证”，并受过触电急救法训练，方可独立工作。3、电工安全用具的使用，应遵守以下规定：必须符合电压等级。有专人保管，并按规定定期送电气试验部门进行检验。检验不合格，不准使用；超过检验有效期，需再试验，合格后方可使用。新领的安全用具，必须有出厂合格证明。必须存放在干燥清洁的场所，不得挪作他用。4、电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得解除可燃物品。用毕立即停电，冷却后方可收存。5、手钳柄的绝缘破损，螺丝刀、电工刀的木柄裂纹或被刀杆穿透者不准使用。6、摇表的使用应遵守以下规定：摇表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配。测量高压设备绝缘时应由两人操作；测量用的导线必须是符合规定的绝缘线，其端部应有绝缘套；测量前，必须将被测设备的电源断开放电，确认无人工作后方可测量。测量结束后还应放电；在有感应电压的线路上测量绝缘时，另一回路必须同时放电后，方可测量；有雷电时，禁止测量室外线路或电缆绝缘；摇表校零或用摇表测量导线通、断时，只能用低转速。7、使用钳形电流表应遵守以下规定：7.1操作人与带电体裸露部分的距离，10KV及以下不小于0.7米。钳形电流表的电流档，必须与被测设施的电流相匹配；不准在刀闸开关或熔断器上测量电流；禁止在潮湿场所或雷电天气中进行室外电气测量；测量高压电缆电流时，应在电缆三叉处并有足够的距离和良好的绝缘下进行；禁止在测量过程中改换量程档。8、使用万用表前，应按被测物参数选好相应档位，先瞬测一下，无异状方可进行测量。9、用电桥测量直流电阻时，应先估算数值，将锁扣打开，调零，先接通检流计，后接通电源。测量完毕，应先断开检流计，后断开电源，再将检流计锁住。10、使用静电电压表时，应先找好水平，将光栅调零。表盘电压档位必须和接线端电压相匹配。11、验电器的使用应遵守下列规定：使用高压验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备或线路，直至有显示为止，不准直接接触，且应设人监护。使用低压验电器（笔）时，必须在带电体上进行试验后方可使用。降压电阻式氖气放电泡损坏时应按原规定更换。12、使用转数表时，握持要稳，接触用力不得过猛。不得偏离轴端中心孔处测量。测量轮缘速度时，应侧身操作。13、检修线路及设备时，必须在电源出口处和可能反馈侧挂接地线。接地线的材质、截面、接地位置、接地电阻应符合有关规定。装设前要放电验电，确认无电后方可操作。14、安设临时线路及设施安全规定：报主管部门批准后，方可施工。临时用电设施必须有遮栏，室外设施应有防雨雪措施，并有“临时用电”标志牌。禁止在树上或脚手架上挂线。电线连接应可靠，不得挂钩连接。全部临时线路设施，必须有一总开关控制，每一分路需装熔断器，或其它短路保护装置。分线路应在安全部位连接，不准在灯头内并头；临时线不准放置在地面时，否则应加可靠的保护人：临时线路与设备、管道、门窗等的距离应在0.3米以上，与道路路面距离不得低于6米。15、一般电气安装安全规定：工作部位带电与带电体小于安全距离或作业场地潮湿，作业时均应停电。安放在管内的导线不得有接头，出口处应有护线装置。在三相四线的线路上安装电灯时，相线应接在灯头内弹片接点上。安装手提干式变压器时，应先分清电源端及负荷端，防止接错。对有固定转向的设备，应试验电动机放置方向，符合需要后，方可与被托动设备连接。16、低压带电作业安全规定：操作人员必须为二级以上电工。操作时不少于二人，一人操作，一人监护。操作人应佩带好安全防护用具，并站在干燥的绝缘物上操作；在同杆高压线路上进行低压带电作业时，必须符合安全距离，并应有隔离高压的措施。带电导线未采取绝缘措施时，任何人不准穿越。上杆前应分清相线、中线。断开导线时，应先断开相线，后断中线；搭接导线时，先接中线，后接相线；在带电的低压配电装置上工作，应先采取防止相间短路和单相接地的绝缘措施；带电部分只允许位于操作人员的一侧，人体不准同时接触两根导线。17、高压带电线路作业安全规定：带电线路杆塔上作业，只能在无电部位上进行，并与带电部分保持一定的安全距离；同杆并架的线路，检修上层线路时必须全部停电，检验下层线路时，应符合安全距离，并有防范措施，在专人监护下进行作业。18、在停电设备或线路上验电应遵守以下规定：在同杆架设的多层线路上进行验电时，应先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。不得用经常接入的电压表的指示作为设备验电的依据。19、在停电设备上进行多工种作业时，应遵守下列规定：必须有总的施工负责人和有经验的电气监护人；监护人确认已经停电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，方可作业。作业前，施工负责人应向作业人员说明停电范围，允许活动范围及邻近带电体的距离。作业中断重新作业前，必须重复上述说明。除在规定的停电时间内，其余时间均应视为有电，禁止接触。同一停电系统的所有工作全部结束后，拆除所有的临时接地线、临时遮栏，收回所设的警示牌，恢复正式遮栏，施工负责人进行周密检查，确认无问题后，方可召集全体作业人员，宣布作业结束。23.2高压停送电安全操作规程1、停电操作程序：先依次拉开负荷柜真空开关，再拉上隔离开关。1.2拉开PT柜隔离开关。拉开进线柜真空开关，再拉上、下隔离开关。2、送电操作程序：先合上进线柜下、上隔离开关，再合真空开关。合上负荷柜上隔离开关，再合真空开关。2.3合上PT柜隔离开关。3、操作程序执行五防程序4、如遇节假日长期放假，要停掉不供电的高压柜，并悬挂停电牌。23.3低压停送电安全操作规程1、停送电操作时，必须由两名具有考试合格进网电工证的电工进行，其中一人监护，一人操作。2、操作时应佩戴好安全防护用具，并站在干燥的绝缘物上操作。3、突然停电时，应立即将所运行的开关断开，应在配电装置操作柄上和适当位置悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，查清原因处理好后方可送电。4、停电检修时，必须办理停电工作票，停电后，应在配电装置操作柄上和适当位置悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护再进行检修。5、刀开关不准带负荷切断电源。6、压负荷类操作挂“停电”警示牌，检修挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，警示牌谁挂谁取，专人负责。7、引进车间低压380V,停电检修操作程序：先拉开各分盘自动空气开关，再拉开各分盘刀开关。7.2按动进线盘停止按钮（万能空气开关断电）,再拉开总开关。在总进线盘手柄上悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。停电工作结束。8、引进车间低压380V,送电操作程序：摘取“有人工作，禁止合闸”警示牌。先合进线盘刀开关，再合上本盘自动开启开关。分别依次合上各分盘刀开关，自动空气开关。送电程序不得颠倒送电工作结束。9、总进线停电程序：恢复一分钟后送电，按照以上程序操作。第24章计量器具操作规程24.1红外线测温仪操作规程使用前的准备仔细阅读说明书,了解、熟悉各功能键的作用及主要注意事项。备好三节5#电池，按要求装入仪器。在每次不同温度的环境中测量时，都要将仪器放置10分钟以上适应新环境。确认仪器外表完好无损,掌握、了解仪器各功能键后进入测量程序操作程序2.1温度单位设定为“°C”2.2将仪器测量窗口在适当距离内（测量距离必须小于被测区域直径的4倍）对准被测工件，按动测量键（TEST键）即可从显示屏幕LCD读出被测物体的表面温度。松开测量键后，必须保持本机姿势0.5秒。2.4如被测物体距离较远，可打开激光光束指示器，（设置方法，按住SET键进入“F-5”时选T”时打开激光光束指示器功能选“0”时取消）按住测量键来瞄准。注意事项及保养要求测量时不要将本机的激光直接对准眼睛或通过反射性的表面（如镜面反射）照射眼睛。使用过程中必须小心轻放，应避免放在过分潮湿高温或阳光直晒的地方。长时间不使用，一定要将电池取出，在电池电量不足时及时更换新电池以免影响测量值的误差。测试结束后，必须擦试镜片，不可用任何溶剂清洁镜片，可用压缩空气吹去灰尘后，用湿棉布或湿软布擦试。3.5装入仪器盒内第25章MZG锚杆钻机测试装置操作规程1.使用前的准备仔细阅读说明书,了解、熟悉各功能键的作用及主要注意事项。确认仪器外表完好无损,掌握、了解仪器各功能键后进入测量程序2.操作步骤开启被测试锚杆钻机的操作手柄，钻机开始旋转，检查钻机在旋转过程中无异常响声。测试被测试钻机达到额定钻速。调整测试台电源电流开关，增加扭矩测试一定扭矩下钻速能达到额定要求。停止操作手柄，对被测试钻机进行压缩空气的释放，再关闭风源开关。关闭试验台电源，将被测试钻机卸下，摆放到指定位置，测试结束。3.保养按使用说明书对设备进行保养。第26章仓库管理及其它26.1仓库1一般规定仓库范围应有围墙或围栏，道路平坦通畅。禁止烟火，并没有“禁止烟火”标志，实行防火安全责任制。必须有消防设施，有良好的报警装置。应根据库房的规模、性质，设：扛专职或兼职警卫、消防员。警卫、消防员及保管员必须能正确使用各种消防器材。库房的门窗、围墙必须齐全、坚固。管库人员下班后，门窗必须关好、锁牢。仓库要有适当的照明。灯泡与可燃物之间的距离不得少于0.5米灯泡的正下方不得堆放可燃物。新建库房应采用室外布线，老旧库房尽可能改为室外布线。人员离开库房，应关闭电源。库房内应留有足够的安全通道。材料、工具、零部件、设备均应放置在安全通道外。搬运带刃口、毛刺或涂油的物体应戴手套。货物要整齐摆放、放置稳妥，不得露出货架。着地堆放、必须做到上盖下垫。货物不准放在电器开关附近或压在电线上。不准在光滑或涂油的零部件上行走，使用的梯、凳不可有油污，放置要稳妥。材料及物品的堆放应下重上轻，下大上小，成行成线，整齐稳固便于存放及领取。取料时，应从上到下，禁止抽取。两人一起搬运，应互相配合，协调一致。两人以上搬运时，应有一人指挥。注意货物上的安全标志，按照标志进行搬运、堆放、包装及开箱、开包。非库内工作人员或与工作无关人员，不得入库。1.2普通仓库1.2.1执行本规程条有关安全规定。1.3易燃易爆品仓库易燃易爆品仓库应远离其它建筑，通风良好。仓库应有围墙，并装设大门。库房门窗应向外开启，禁止无关人员进入仓库。仓库保管员必须了解所管物品的性能及安全知识。禁止在库房内居住、开会。收、发物品要有严格的登记手续和检查制度。库房内应使用防爆型电气设备。不准将火种、铁器带入库房内，不准穿带有铁钉的鞋进入库房内。易燃易爆物品必须分类存放在专用库房中，不得乱放。库房内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，储量不准超过规定。存放电石应注意防潮。电石库外面应设排水沟，室内地坪应高出室外0.2米以上。不准用可产生火花的黑色金属和含铜量70％以上的器具开启电石桶盖。搬运前，应先松开桶盖，放出气体。粉化的电石粉，必须收集到密封的铁桶内及时处理。电石着火，禁止用水、泡沫灭火机或四氯化碳灭火剂进行灭火。禁止用滚动方法搬运装有易燃易爆物品的容器。各种压力气瓶的存放、运输、使用，必须遵守国家劳动总局发布的《气瓶安全监察规程》。必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃易爆物品应及时处理。1.4油库无关人员不准进入油库。需要进入油库，必须由仓库管理人员陪同。进入油库人员禁止带进火种，不准穿带铁钉的鞋。油库应按规定设围墙，围墙内禁止烟火，并设“禁止烟火”标志。库房建筑应按防火规范设计，使用防爆型电气设备。停电时应用手电筒照明。人员离开油库，库内照明应及时关闭。油库的防雷装置及油罐的防静电接地装置要保持完好，并经常检查。打开或关闭油罐（桶）盖、孔进行测量和取样等作业时，操作人应戴口罩，并站立于上风处，避开挥发气体。不同油料应分开盛放，严禁混装。禁止使用渗漏的容器。存放四乙基铅汽油的罐桶必须严密。搬运、堆放油桶应平稳、牢靠。盛油的油桶，必须竖放，不准重叠，相互距离应符合规定。空桶横倒堆放，不宜超过三层，且底层两端必须打掩。禁止使用电磁起重机起吊油桶。车辆应停在规定地点加油。加油时，必须熄火，并不得使油淌流到地面。油库设备必须由专人操作。操作时，要集中精力，看准油门、油阀等，不得麻痹大意。工作前，必须将地下油库的气包灌好，同时检查气包的安全阀、气压表，压力不得超过规定。下班时要将气包及油柜内空气放尽，将各部位的油门、气阀关紧。1.5化学品仓库保管员必须熟悉各种化学品（含危险品、毒品、腐蚀性及放射性物品）的化学、物理性能及保管安全知识。工作前，必须按规定佩戴防护用品。化学品仓库必须单独设立，离食堂、水源的距离不得小于规定。库房建筑、照明、通风及一切设施，必须符合设计规范。库房内外必须设立明显的安全标志。库房内禁止存放食品、生活用品；禁止居住，开会；禁止无关人员入内。化学品的收、发，必须严格执行制度。库房内存放互相能产生化学反应的物品，应严格密封及隔离。保管人员严禁与各种毒品、腐蚀品、放射性物品直接接触。一旦人体沾染了毒品，应用规定的中和剂和清水迅速清洗，严禁在浴池内洗涤。盛装容器应及时回收，统一处理，防止盛入其它物品。库房内应备有中和剧毒品的消毒剂。1.5.1l有害物品不得直接嗅闻。未搞清的化学物品，应按有害物品对待。打开容器盖时，人应站在上风处。化学品的报废、销毁，必须经厂领导批准。工作完毕，防护用品应放在指定的地点，按照要求清理，禁止带入公共场所。26.2油漆涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品。禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业。油漆场所必须设置消防器材。室内喷漆，必须有良好的排尘排毒设备，空气中含毒量不得超过国家规定标准。油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放。挥发性油料必须装在密封的容器内。不准在油漆存放处调配油漆。油料中含有铅粉，或溶剂挥发浓度较大，或在容器内涂漆时，除戴防毒面具及设人监护外，还应轮换操作，定时到新鲜空气场所休息。喷枪发生故障，必须切断气源后，方可拆卸修理。使用的专用压缩机要设专人操作和维护。禁止用氧气或其它可燃气体喷漆。禁止用汽油或香蕉水（信那水）洗手。2.8高处刷漆应执行本规程1.7.3条规定。不准踏在油漆未干的构件上工作。不准站在管道、暖气片等承重设施上进行油漆工作，或在其上搭设跳板。第27章压力容器27.1氧气瓶1.1运输在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等；装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸；在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。1.2保管与存放存放点周围不得堆放易燃物品；122存放点温度不得超过30°C，距离热源明火在10米以外；氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要有明显标识。氧气瓶使用规定安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用；1.3.2瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa；检查瓶阀时，应用肥皂水检验；氧气瓶不准改用充装其它气体使用；运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热；严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。1.3.7氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。1.3.11焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁损坏下面材料。使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。27.2乙炔瓶使用、运输和储存乙炔瓶，应根据《乙炔气瓶监察规程》制订相应的管理制度和安全操作规程，并对有关人员进行专、比安全技术教育，2.2乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40°C；超过时，应采取朽效降温措施。使用时不得敲击、碰撞；不得靠近热源和电气设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离一般不小于10米。2.4瓶阀冻结，禁止用火烘烤，必要时可用40C以下的温水解冻。吊装、搬运时应运用专用夹具和防震的运输车，不得用电磁吸盘或链绳吊装搬运。乙炔瓶和氧气瓶不准放在一起使用；不得放在通风不良及有放射线的场所；不得放在橡胶板等绝缘体上。使用中的乙炔瓶必须盲立放置，不得卧放。乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器；开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓、2.9使用中压力不得超过0.15兆帕（1.5公斤•力/厘米2以下），每瓶输气流速不应超过1.5~2.0米3/时。瓶内气体严禁用尽，剩余压力应不低于下表规定：环境温度C<00-15>15-25>25-40剩余压力：兆帕0.050.10.20.3（公斤.力/厘米2）0.851232.11气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。车船装运时，应妥善固定。汽车装运乙炔瓶应横向排放，头部朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得低~于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳没施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输、，运输乙炔瓶的车厢禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用凹氯化碳灭火器。禁止与氯气瓶、氧气瓶及易燃品同车运输。运输乙炔瓶要严格遵守交通部门和公安部门颁布的危险品运输条例。在使用现场，乙炔瓶的储存量一般不得超过5瓶。超储时根据以下不同超储量分别要求如下：5~20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶时，应设置乙炔瓶库，库房设计应符合监察规程的规定。储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。储存间应有通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消火栓和消防器材。存放时一般要保持直立，并应有防倾倒措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存，储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”标志。27.3压力容器3.1压力容器的管理压力容器的安装、使用、检修，必须遵守《压力容器安全监察规程》的有关规定。使用压力容器必须向当地劳动部门进行登记，领取使用证后方可投入运行。各单位应设专（兼）职人员负责对压力容器的安全技术管理，建立相应的操作规程和管理制度。各单位应对压力容器操作人员进行技术培训和考试.合格后方可顶岗操作压力容器必须有齐全的技术资料，对每个压力容器应编号登记.建立档案，以备日后查阅。3.2气瓶气瓶应在指定的检验站定期检验。禁止使用超过检验期或报废的气瓶；允许降压使用的气瓶，必须严格控制亢装压力或充装系数。气瓶的瓶阀、瓶帽和防震圈必须齐全完好，且气瓶只许专装一种气体若需将氧气瓶改作二氧化碳气瓶，必须经检验站重新检验，更换漆色和另行建档：氧气瓶改充氮气、空气时，可不必再检验。气瓶内的气体应按规定留有~定余压，不得全部用尽。气瓶的存放应遵守下列规定：a气瓶露天放置在超过26°C以上的气温中时，要进行覆盖；瓶阀冻结时不得用明火烘烤；b不得使气瓶受到撞击。直立放置时，要有栏杆或支架固定；卧放时，各气瓶头部要朝向一方，堆放高度不得超过五层，并有防止滚动措施；c气瓶应远离热源、，可燃与助燃性气体的气瓶周围10米以内不得有明火：d盛装不同气体的气瓶要分别储放。互相接触有可能引燃或引爆的不同气体的气瓶，不得存放在同一库内，气瓶装卸车及运输应遵守：a轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；b在车上应妥善固定，夏季长途运输应有防晒措施。横向放置在车厢内，装车高度不得超过车厢高度，且头部应朝向~方；c装瓶车厢严禁烟火、油污，不得与易燃、易爆物品同车装运；车厢内严禁坐人。气瓶的维护和使用人员，要经常检查气瓶的状态，发现下列情况之一时，要采取排气、切断进气阀或隔离等紧急处理措施；a工作压力、介质温度和瓶壁温度达到额定值并有上升趋势；b瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形；c安全附件失灵，紧固件损坏或导管破裂；d火灾或其它事故危及容器的安全。3.2.6气瓶检验：a试验后的气瓶应建档和打钢印；报废气瓶要单独集中存放及管理；b气瓶应定期检验，如发现有腐蚀和损伤，应提前检验；c开启瓶阀时，操作人员应站在侧面；d气瓶检验必须按国家劳动总局公布的《气瓶安全监察规程》的规定执行，3.2.7气瓶进行水压试验时应遵守下列规定：a试验水压系统不得有油污和渗漏，气瓶应在试验前进行内、外部检查和清扫；b气瓶必须首先充满水彻底排除瓶内残余气体后，方可试压；c启动试压泵，升至气瓶的额定压力时停泵检验，确认水压系统无渗漏，方可再进行泄压试验。此时应观察返回刻度管的水以确定是否需要排气；d调整刻度管的水位至零刻度，启动试压泵，升至额定试验压力后停泵，保持两分钟，压力不应下降；e试验时，环境温度和水温不应低于5°C；f容积大于12升的高压气瓶，如使用单缸试压泵进行水压试验，活塞的起始和终止位嚣，均应在同一死点上；g水压机上的两个压力表不得低于1.5级，每三个月检定~次.试验压力不得超过水压机额定值；h称重的衡器最大指标值应为试件重量的1.5〜3倍，每三个月检定〜次；i试压后，水压机、气瓶及试压系统的存水必须排除干净。第28章起重、运输28.1起重、挂钩起重、挂钩人员应熟悉各种起重和指挥起重机的手势、旗语（各厂自定）等联系信号；熟悉所使用的起重机的性能和安全操作规程；掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及报废标准。工作前要对起重工具进行检查、确认牢固可靠，方可使用。起吊地点及通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送的线路：擦净吊运物件捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫。根据物件重量、体积、形状和种类，选用适当的起重、运输方法。在起重、运输物件时，必须保持物件平稳。对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件，要保持物体平衡，不使其相互碰撞。起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100毫米左右，确认可靠后，方可吊运。吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻转大型物件，必须有索具防和防滑脱措施。指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运进行处理。任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。被吊物件的活动零件必须卸下和固定。起吊的物件及其关联件不得埋在地下、冻结；庄地里或与设备、基础联结。卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。28.2起重工具2.1麻绳、棕绳麻绳、棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑、起重量较小的滑车及桅杆绳索。起重机械或受力较大的地方不得使用麻绳、棕绳。使用中，不得将麻绳、棕绳在尖锐或粗糙的物件上拖拉。不得将麻绳、棕绳与有腐蚀作用的化学物品（如酸、碱等）、油漆等接触。不得受潮或高温烘烤。在潮湿状态允许荷重应减少一半，浸油的麻绳棕绳应降低负荷20％。用麻绳、棕绳用作吊运绳索，应根据表28-1选用不同的安全系数。麻绳、棕绳发生扭结必须抖直后方可使用。允许将麻绳或棕绳接长使用，但编接的每股穿压必须在三花以上，编织部分长度不得小于200毫米，多余的绳头应切除。配用滑轮的工作直径，至少应为绳径的7倍。

表28-1使用情况安全系数棕绳麻绳地面水平运输35吊挂58环境温度40~50°C机械牵引或载人10不准用2.2钢丝绳221钢丝绳的许用拉力应符合规定。常用6X19+1钢丝绳的安全系数为5时，许刚拉力可查表28-2。2.2.2用钢丝绳作吊运绳索，应根据表28-3的不同作业条件选用安全系数。用于起重机、卷扬机及滑轮上的钢丝绳不得有接头，其余用途的钢丝绳允许按长或结成绳套，绳头必须扎紧。表28-2绳径许用拉力（吨）英寸毫米3/89.30.91/212.51.65/815.52.53/418.53.67/8224.6表28-3用途起重机升降臂或桅杆缆风绳手动起重机一般机动起重机冶金铸造起重机吊绳捆绑绳

安全系数3.55.5667102.2.4用卡接法接长的钢丝绳，只能川作缆风绳和牵引绳套。无论采用何种绳夹卡接，其绳夹规格必须与钢丝绳相适应。绳夹个数和绳夹间距必须符合表28-4规定表28-4型号Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-28常用绳径（毫米）6.58.811131517.52021.526绳夹数量（个）22333423.55绳夹间距（毫米）7080100100100-201204-51700140-1502.2.5采用编接法接长钢丝绳或插接绳套，一般插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，最短不得小于300毫米。钢丝绳穿过的滑轮，其边缘不应朽破裂和缺口，一般起重机滑轮的工作直径不得小于钢丝绳直径的25倍，铸造用的不得小于30倍，手动起重的滑轮）f;得小于16倍。2.2.7下列钢丝绳必须报废：a在一个捻距内断丝根数达到表7~5的数值；（注）对复合型钢丝绳，细丝一根算一根，粗丝一根按1.7根算；吊运熔化或炽热金属以及易燃、易爆、剧毒、强酸等物品的钢丝绳，其断丝报废应按28-5表中数字之半计算。

表28-5安全系数钢丝绳的结构形式6*19+16*37+16*61+118*19+1断丝根数（注）交顺交顺交顺交顺捻捻捻捻捻捻捻捻6以下1262211361836186-71472613381938197以上168301540204020b有一股破断；c钢丝绳的表面钢丝被磨损、腐蚀达钢丝直径的40%。如表面钢丝被磨损、腐蚀未达到钢丝直径的40%，应按表76所列折合率，乘以表7~5所列报废断丝根数，所得的乘积为磨为磨损钢丝绳断丝报废标准。表28-6表面钢丝磨损、腐蚀达钢丝直径（％）1015202530钢丝绳报废标准断丝根数折合率（％）8575706550d钢丝绳有受压变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况之一者。2.3焊接链条起重用焊接链条，应有出厂合格证明。采用双链条吊物，两链条之夹角不得大于60度，且应平衡。链条在光面滚筒上卷扬时，其运行速度不得大于100毫米/秒。使用链条，应根据不同的工作情况按表28—7选用其安全系数。表28-7工作情况光滑滚筒上的起重链链轮上的起重链捆扎物品的链手动机动手动机动安全系数364.586链条不得有变形、裂纹或严重磨损。经常用于吊运钢水或其它熔化、赤热金属等物质的链条，应每季作退火处理，以防脆化断裂常用链条应定期作超负荷25％的静载试验。2.4电磁吸盘电磁吸盘起吊高度不宜大于3米，距离吸盘2米区域内不得有人或有易被砸坏的物件。清理铸造场地时，物件吊起高度不宜大于1.3米。电磁吸盘与人的水平距离不应小于1米。电磁吸盘吸吊物件时，应吸吊其长面，吸吊的物件温度不应超过200°C。物件吸起离地面100毫米后，检查确认吸稳，然后再吊运，吊件应在离地面最低的位置卸载，不准连同磁盘直接坠放卸载。2.5抓斗抓斗和被抓吊物品的总重量，不得大于起重机额定起重量。抓斗作业区内，不得有人或有易被砸坏的物件禁卜用抓斗吊运不能抓入斗内的物件，抓斗应离地而最低点卸载。2.6手动葫芦吊钩、链条、钢丝绳、轮轴及制动器应良好，传动部分应灵活吊挂应牢靠。操作时，应先缓慢起升，待链条涨紧，检查确认可靠后，方可继续起吊。在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮平面方向一致，防止卡链或掉链。拉链的人数应按表19-8来决定，如按不动时，应检查原因，不得盲目增加拉链人数。表28-8链条葫芦起重量005-23-15拉链人数（人）122.7千斤顶在使用前，应进行检查和试验千斤顶应放置平稳，上下必须用坚韧的木板垫牢，不能用铁板等易滑材料。千斤顶将重物稍顶起后，先检查确认无异常再继续顶起。在顶起重物的过程中，千斤顶应平正直立，不得歪斜，防止倾倒。起升高度不得超过额定高度。无高度标志的千斤顶，螺杆或活塞伸出的长度不得超过全长的三分之二。当千斤顶的升起高度不够时，必须将底座垫高。起升重物时，应在重物下面随起随垫枕木。保险枕木与重物间的距离一般不得超过一块枕木的厚度。同时使用两台或两台以上千斤顶顶起同一重物时，必须使每台千斤顶的负荷均衡，并保持同起同落，使重物不致发生倾斜。2.8吊钩、吊环禁止超负荷使用。对没有载重标记的要经过计算，并超负荷25％进行试验，确定额定载重量后，标上标记，方准使用。吊钩、吊环必须定期作探伤检查（一般每年一次）吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况之一者，即应停止使用：a表面有裂纹、破坏；b危险断面及钩颈有永久变形；c挂绳处断面磨损超过原高度10％。28.3桥式起重机3.1一般规定起重机主、付钩分别应有最大负荷标志。起重臂在不同幅度位置的最大负荷应有明确标志。起重机必须有音响安全信号，起重机的卷扬机构、走行机构、旋转和变幅机构，必须有制动器及安全装置。起重机的梯子、平台、走台、边梁应设不低于米的防护栏杆，下部应有挡板、，直梯或倾斜角大于75度的斜梯，高度超过5米时，应设弧形防护圈。电动起重机必须有卷扬限制器和行程限位能限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或定滑轮300毫米以前时能自动停止。起重机或小车驶近运行轨道末端，或靠近同一道上的其它起重机，或在起重臂转列允许最大角度、抬列允许最高位置时；行程限位均能使其自动停车。在检修时，必须先拉下总开关，并挂上“行人工作，禁止合闸”的警示牌。司机未经检修人员允许，不得开动起重机。检修后，应按规定进行技术检验，方可投入运行起重机司机须经过体检合格；，凡患右下列情况之一者，不得从事此项工作：a双眼视力在0.8以下，色盲；b听力不良；c中枢神经系统气质性疾病（包括癫痫）；d低血压，高血压或贫血；e明显的神经官能症或植物神经功能紊乱；f动脉硬化；g心脏病。3.1.8：专职司机一定要经过审验合格，在有经验的师傅带领下实习一年以上，考试合格后，发给驾驶证，方能独立操作。3.1.9司机进出驾驶室，应由固定梯子上下，禁止人员在轨道上行走。与工作无关的人禁止登上起重机。3.1.10每班运行前，按下列内容和顺序进行检查；a钢丝绳不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠；b制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好，制动器松紧适度，不得有卡塞现象。c受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触好。绝缘子必须完整无缺和没有裂纹，并且要固牢在支柱上、，电缆卷筒的运动与起重机运行速度应相协调。d吊钩在横梁上的转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动。3.1.11送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作应灵敏可靠，并进行试吊。开车前，要将所有控制器手柄置于零位，鸣铃示警后，方可开车。吊运作业中，司机遇下列情况之一时，应先鸣铃（或鸣喇叭），待情况允许后，方可继续作业。a工件将要提升、下降，起动大车，小车或转动起重臂；b工件接近人员时；c接近同一跨的另一起重机时；d工件从可见度较差的地段通过时；e工件在人行道上空通过时；f工件通过的地段有人时。起重机司机必须做到“十不吊”即：a超过额定负荷（有起重臂的按其幅度而定）；b指挥信号不明、重量不明、光线暗淡；c吊索和附件捆绑不牢；d吊挂重物直接进行加工；e歪拉斜挂；f工件上站人、工件上浮放或有活动物件；g氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件；h带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）；i埋在地下的物件；j违章指挥。起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3.1.16起重前，先将重物吊离地面约100毫米，进行试吊，无问题后方准正式吊运。吊运时，钢丝绳应和地面始终保持