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文档简介
涂布试题1,机台长的岗位职责是什么机尾操作工的岗位职责是什么答:机台长负责涂布机的操作,日常保养,点检、试片和首检检验及制作,保证极片的质量满足工艺要求,对涂布质量负全责,负责挡料板制作及液面把握,负责机头特别处理。监控及信息的准时反响。2,涂布首检检验要求是什么为什么要做首件检验防止不良产品的产生,防止批量不良,降低不良发生率,削减铺张。3,来料检验需要检验哪些工程答:a,浆料外观无颗粒、无气泡、无絮状沉淀、颜色均匀、无漂移油渍。粘度—符合工艺要求。b,箔材外观外表无颗粒、无褶皱、收卷整齐、边缘无波浪,厚度符合工艺;尺寸符合工艺。4,筛网要求多长时间清洗一次除铁器要求多长时间清洗一次正负极各用什么清洗清洗后的筛网怎么处理4NMP废液清洗,清120c10分钟,然后安装,负极筛网使用去离子水清洗,清洗干净后吹干安装。5,涂布过程中影响极片面密度的因素有哪些答:影响涂布面密度的主要因素有:浆料的粘度,液面的高度,刮刀间隙。6,涂布过程中如何避开箔材的铺张,提高箔材利用率答:首先必需严格执行工艺标准,其次上卷下卷接带时尽量小的裁切箔材,遵循能省则省的原则,避开造成不必要的铺张,涂布过程中停机、再次开机涂布时,上下极片15CM以内。7,如何避开浆料的铺张,提高浆料利用率答:生产前管道中打出的存料,生产过程中料槽下的漏料,筛网中的存料,除铁中的存料,生产完成后料桶里的剩料要进展回锅。涂布过程中严格执行工艺要求的涂布长度、宽度、及面密度,避开不必要的铺张。8,箔材损失的计算公式答:箔材投入量-〔每天涂布米数/箔材每公斤长度系数〕=铺张箔材数9,浆料损失的计算公式答:投料干粉重量-涂布总段长*每段用量系数-自然损耗=铺张干料10,机尾操作工在涂布过程中需要检验哪些工程频率是多少300片检测一次,涂布外观、厚1001003001000片时各测一次。11,涂布过程中要求正负极涂布速度各是多少单双面水份要求各是多少min,单面水份%、双面水份%.8m/min,单面水份%,双面水份%.12,测量面密度时要求在极片什么位置取样目的是什么一次取样几个圆对取样圆有什么要求70mm,目的是能保证取样圆落在分条时极片的其次片上,510cm510cm的位置,目B2个圆,极片左右各一个,取样圆要标准,不能掉料,不能有毛边。13,负极涂布过程中换卷、下引带或特别停机时,为防止烘箱中的极片烤裂,需要做哪些处理答:停机时机头依次关闭36 区的加热及风频,机尾人员依次翻开36 区的烘箱门,开机运行前依次翻开36 区的加热及风频,开机运行后依次关闭36的烘箱门。14,涂布生产完的极片运输储存是如何规定的答:极片涂完后须包上地板革或防护层才能转运,转运极片时,必需走物流通道,严禁碰伤极片。极片需放入烤箱中进展烘烤存放等待辗压。15,涂布完后假设剩余浆料应当如何处理答:存放在不锈钢盆里,用保鲜膜包好并标识清楚,放在配料车间指定位置,由混料人员适当时间参与搅拌机重搅拌。16,涂布完后假设剩余单面应当怎么处理答:保鲜膜包好,标识清楚放在指定位置,告之车间主任通知配料班长准时补料,3天内保证补完单面正常下转。17,测量极片水份时的烘烤条件极片水份的计算公式150±2C,8min,水分值=〔烘烤前重量-烘烤后重量〕/烘烤前重量18,清洗筛网时,筛网中的浆料怎么处理答:先将筛网中的浆料倒回到搅拌桶中,确保筛网中没有可以流淌的浆料,筛网中的干料局部用刮板刮出放在不锈钢盆中,等待回收再利用。19,正负极浆料的粘度,出料温度多少满足工艺要求20±1C,2500±250mPaS负极16-28C,粘度3500±300mPaS20,对于箔材的使用我们应当遵循什么原则答:先进先出的原则,保证箔材在不存在特别的状况下每卷箔材都使用完在开封另外一卷使用。21,涂布极片对齐、拖尾、削薄厚度及长度有什么要求=1mm,2mm,0-5mm,5mm。23, ISR18650-2600mAh是什么类型的电池负极使用铜箔的规格负极涂布单面长度、宽度、留白、面密度是多少负极涂布双面长度、宽度、留白、面密度是多少答:动力型电池,铜箔规格588X,624mm,24mm,58
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