油品化验及质量标准模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。油品化验及质量标准一、运行中汽轮机油质量标准GB/T7596-序号项目质量标准测试方法1外状透明外观目视2运动粘度40℃,mm2与新油原始油标准值的偏离值≤20%GB2653闪点(开口),℃不比新油标准值低8GB267不比前次测定值低84机械杂质无GB/T5115颗粒度,(NAS1638)级≤8SD/T313或DL/T4326酸值mgKOH/g未加防锈剂的油≤0.2GB7599AkGB264加防锈剂的油≤0.37液相锈蚀无锈GB/T111438破乳化度,min≤30GB/T76059水分,mg/L≤100(无)外观目视10氧化安定性,%新油应不低于0.3%～0.5%SY2680-81运行中油应不低于0.15%11空气释放值(50℃≤10SH/T030812起泡试验24℃≤GB/T1257993.5℃≤≤50/0二、汽轮机油试验项目及周期序号试验项目周期备注1外状、水分、机械杂质每周一次2运动粘度、闪点、酸值每季度一次3颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值六个月一次4外状、运动粘度、闪点、机械杂质、水分、酸值颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值机组大修后注:1、汽轮机油的验收应按GB11120《L－TSA汽轮机油》验收。3、补加油宜采用与已注油同一油源、同一牌号及同一添加剂类型的油品,而且补加油(不论是新油或已使用过的油)的各项特性指标不应低于已注油。4、如补加油的补加份额大于5％,特别当已注油的特性指标已接近表一规定的运行油质量指标极限值时,可能导致补后油迅速析出油泥。因此在补充油前应预先按预定的补加份额进行油样混合试验(按DL/T429.7油泥析出测定法);确认无沉淀物产生,方可进行补充油过程。三、磷酸酯抗燃油质量标准DL/571-序号项目新油运行油检验方法1颜色、外观无色或淡黄,透明淡黄,透明DL/T429.12密度(20℃)g/cm1.13～1.171.13～1.17DL/T18843运动粘度(40℃)mm237.9～44.337.9～44.3DL/T2654凝点℃≤-18≤-18DL/T35355闪电℃≥240≥235DL/T35366自然点℃≥530≥530DL/T7067颗粒度(NAS1638)≤5≤5DL/T4328水分mg/L≤600≤1000DL/T76009酸值,mgKOH/g≤0.08≤0.20GB/T26410氯含量mg/Kg≤50≤100DL/T43311泡沫特性ml/mL24≤50/0≤200/0GB/T1257993.5≤10/0≤40/012电阻率(20℃)Ω•≥5.0×109≥5.0×109DL/T42113空气释放值(50℃≤3≤10SH/T030814矿物油含量%≤4DL/T571-95四、磷酸酯抗燃油试验项目及周期序号试验项目周期备注1电阻率、颜色、外观、酸值每月一次2闪点、颗粒度、水分每季度一次3凝点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量、自然点六个月一次注:1、新油的验收,应按照有关标准方法进行,以保证数据的真实性和可靠性。对进口抗燃油,按合同规定的新油标准验收。2、补油后应测定颗粒污染物、运动粘度、密度和闪点。3、每次检修启动前应做全面分析、启动24小时后测定颗粒污染物。4、取样应由有经验的专业人员严格按照取样要求进行。四、运行中变压器油质量标准GB/T7595-序号项目设备电压等级KV质量标准检验方法投运前油运行油1外状透明、无杂质或悬浮物外观目视加标准号2水溶性酸(PH值)>5.4≥4.2GB75983酸值/mgKOH/g≤0.03≤0.1GB2644闪点,(闭口)/℃≥135GB/T2615水分amg/L220-1000≤10≤15GB/T7600或GB/T7601220≤15≤25≤110及以下≤20≤356界面张力(25℃)/(Mn≥35≥19GB/T65417介质损耗因数/(90℃500-1000≤0.005≤0.020GB/T5654≤330≤0.010≤0.0408击穿电b/KV330≥50≥45DL/T429.966-220≥40≥3535及以下≥35≥309体积电阻率(90℃)/Ω•500-1000≥6×1010≥6×1010GB/T5654或DL/T421330-500≥5×10910油中溶解气体组分含量色谱分析µL/L氢(H2)≤150(观察值)GB／T7252—一氧化碳(CO)≤3二氧化碳(CO2)≤3甲烷(CH4)≤100乙烯(C2H4)≤乙烷(C2H6)≤乙炔(C2H2)≤5总烃≤150(观察值)a取样油温为40-60DL/T429.9C 五、运行中变压器油检验周期和检验项目GB/T7595-设备名称设备规范检验周期检验项目变压器、电抗器6KV-220KV、8MVA及以上设备投运前或大修后1-9每年至少一次1、5、7、8必要时3、6、7、＜35KV设备投运前或大修后三年至少一次自行规定(1、2、3、4、5、9)互感器、套管220KV设备投运前或大修后1年-3年必要时自行规定(1、2、3、4、5、9)注1:变压器、电抗器、互感器、套管等油中的”检验项目”栏内的1.2、3…..为表四的项目序号。注2:对不宜取样或补充油的全密封式套管、互感器,根据具体情况自行规定。六、运行中变压器油中溶解气体组分含量检验周期GB/T7595-设备名称电压等级检验周期变压器、电抗器220KV发电厂主变、容量在240000KV·A及以上6月至少一次63-110KV容量在8000KV·A及以上每年至少一次互感器220KV及以上每年至少一次63-110KV2-3年至少一次套管自行规定自行规定 七、电力变压器油中溶解气体含量的注意值(GB/T7595-)设备气体组分含量(ul/l)变压器和电抗器总烃≤150乙炔≤5氢≤150互感器总烃≤100乙炔≤2氢≤150套管甲烷≤100乙炔≤2氢≤5001)新投运互感器或套管的油中不应含有C2H2。2)油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引起注意。油质化验样表1机EH抗燃油油质化验报告取样时间:分析时间:取样地点:报告时间油种:分析人:测定项目标准值实测值测试方法外观透明DL429.1颜色桔红DL429.2密度20℃,g/cm1.13-1.17GB/T1884运动粘度40℃,mm237.9-44.3GB265凝点℃≤-18GB510闪点℃≥235GB3536颗粒污染物NAS≤5GB511水分%,m/m≤0.1GB7600酸值mgKOH/g≤0.20GB264氯含量%,m/m≤0.010DL433泡沫特性24℃≤200GB/T12579电阻率20℃,Ω≥5.0×109DL421矿物油含量%m/m≤4DL421结论审核:报告人:油质化验样表2机汽轮机润滑油油质化验报告取样时间:分析时间:取样地点:报告时间油种:分析人:序号项目质量标准实测值测试方法1外状透明外观目视2运动粘度(40℃与新油原始油标准值的偏离值≤20%GB2653闪点(开口),℃1.不比新油标准值低82.不比前次测定值低8GB2674机械杂质/颗粒度,NAS≤7GB511