第九章招标人技术要求

第九章招标人技术要求（V2）招标人：广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院日期：2023年08月14日 4材料、设备响应承诺书 5 6 62、氙光传递窗 83、脉动真空灭菌器 94.一体化扰流喷淋除臭设备 135.风淋室 156.传递窗 167.自净传递窗 16 171.内墙面板 172.顶面板 173.电泳沙白50系列铝合金内圆角，电泳沙白系列铝合金外圆柱 174、环氧刚玉地坪 17 191.直膨热回收空调机组 192.组合式净化新风处理机组 233.组合式净化排风处理机组 244.风冷螺杆热泵机组 255.VAV阀门 296.高效过滤器 307.蒸汽发生器 308.风机盘管 339.干式化学过滤器 3410.多联变频空调 36 371.配电箱（柜） 372.电线、电缆： 383.LED洁净平板灯灯具： 39 391.六类非屏蔽双绞线（低烟无卤） 392.3类50/100对大对数电缆 394.单模光缆 395.监控设备： 406.高清红外球机 407.门禁系统： 408.自控系统： 40 441.气体灭火系统： 442.消防报警、广播系统、气体监测及报警 523.纯化水设备与分配系统 54七、主要材料设备参考品牌 58第九章招标人技术要求2、所有的智能设备（或元器件）均应提供485接口，设备厂家免费提供通讯协议，满足BMS与EMS系统集成需要。3、投标人需在投标文件中书面承诺投标选用的材料、设备均满足本《招标人技术要求》，在材料、设备采购进场之前提供主要材料、设备（详见“七、主要材料设备参考品牌”清单）的产品说明、技术参数与相关证明文件等资料供监理人（或发包人）审核确认。4、投标人应按规定对有关消防、安全、节能的材料进行送检，检验合格后方可用于本项目，送检费用包含在合同内。5、各类彩钢板、不锈钢板、铝扣板、硅钙板、石膏板、轻钢龙骨、专用防撞带、仿石纹玻化地砖、防滑地砖、大理石、防静电高架活动陶瓷地板等装修材料，空调铜管、水管、保温材料，各类线缆，各种工艺管道等材料，以及其他涉及外观形状、颜色与洁净工艺的材料，在采购前三天必须同时提供产品说明、技术参数与相关证明文件等报审资料和同类实物样品供监理人审核确认；对于水性聚氨酯砂浆地坪、防护涂料、高固量聚合物地坪、高固量聚合物踢脚线、无机涂料墙面、石晶板墙面、以及洁净区域与其他外观形象影响大的施工工艺，必须在施工前三天做出样板，供监理人和发包人确认。材料、设备响应承诺书致：（招标人名称）我公司郑重承诺：我公司投标选用的材料、设备性能参数、技术资料与选用品牌（含主要零部件品牌）等均满足《招标人技术要求》，所有的设备均达到二级及以上的能效，确保通过环保与节能验收；所有的智能设备（或元器件）均提供485接口，设备厂家免费提供通讯协议，满足BMS与EMS系统集成需要。如果在本招标工程中我司中标，我公司将积极响应贵单位提出的合同条件及招标文件的要求，并做出如下承诺：1、若我公司中标，我公司承诺严格按《招标人技术要求》、投标品牌（符合《招标人技术要求》）与设计文件及合同文件的要求进行材料、设备的采购。2、《主要材料设备参考品牌》表中的所有材料、设备，采购进场前，将产品说明、技术参数及相关证明文件等资料，采购前送监理人审核确认。3、对于要求同时提供资料、样品的材料，在提供资料的同时，采购前一起提供同类样品供监理人审核确认。4、按要求需提供样板的，在施工前三天做出样板，供监理人和发包人确认，并封板保存；需要深化设计的，提供设计方案供设计、监理和招标人确认后实施。5、对于投标文件中响应《技术标详细审查评分表》中“主要设备关键参数”的主要设备，保证所选用品牌的技术参数均满足“主要设备关键参数”的要求。投标单位：（公章）法人代表或其授权代理人：（签名或盖章）年月日注：本承诺书是对“标函承诺书”的补充，作为投标文件的“实质性响应”文件，投标人应如实填写，中标后必须按承诺内容实施，否则按“弄虚作假骗取中标”处理。中标后，工程的监理人和招标人将核验投标人是否按承诺内容实施。

（12）双阀变风量控制系统由：排风风阀、补风风阀、LCD控制屏、控制器及系统、位移传感器等组成。（13）排、补风阀通过实测管道风量，当管道压力发生波动时，即时调节阀门角度，保障排风风阀风量值、补风风量值在需要范围，同时排风、补风具有联锁控制功能，确保系统气流稳定。（14）排风风阀和补风风阀，均为集成风量测量装置、阀门角度测量装置、温度传感器、执行器装置、电机为一体的智能风阀。（15）VAV系统可根据移门高度变化自动调节，以满足不同状态下的安全排、补风量要求。当排风柜操作移门位置发生改变，在移门停止变化后的2.5秒内，排风柜变风量控制系统能自动调节排风柜排风量（面风速可设置调节范围须满足0.1m/s-0.6m/s）和补风量（调节范围须满足30%-70%）至相应需求的风量，且维持排风柜排风量稳定，风量偏差小于8%，排、补风风量比例可根据实验具体需求设置调整。（16）每台排风柜变风量控制系统需要有温度监测，可以在上位机上进行读取。（17）控制系统需满足电气安全认证要求。1）投标人需提供依据EN61010；ENIEC61326；ENIEC61000；EN61000标准或等同的国家标准，由国家认可的第三方检测机构出具的《电气安全CE认证证书》复印件。2）用于实验室排风控制的专用防腐阀门，阀体，阀杆都要求PP防腐材质。采用多叶片集成风量监测技术风阀。3）依据GB/T2423.51：2012国家标准，变风量阀需要进行流动混合气体（CI2-10PPB\NO2-200PPB\H2S-10PPB\SO2-200PPB）腐蚀试验检测合格；投标人投标时需提供变风量阀“流动混合气体腐蚀试验”合格的国家认可的第三方检测报告复印件。4）依据GB/T1690-2010国家标准，产品应耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠液体浸泡测试检测合格。提供出厂检测报告。5）依据GB/T10125-2021国家标准，产品应进行盐水喷雾试验检测合格，无变色、无起泡、无变形、无开裂。6）风阀的流量测量装置和风阀流量控制应为一体化集成产品，必须是标准化模具量产产品，以保证产品质量，不接受临时设计定制产品。7）变风量风阀须采用压力无关性阀门，风量偏差小于8%；变风量阀采用高速执行机构，系统响应时间（即排风柜移门停止、风阀风量稳定时间）小于2.5秒。8）符合国家标准JG/T436-2014要求，要求正常使用条件下排风柜的输出风量与设定风量平均偏差小于8%的要求，风阀开启相应速度：风阀从关闭至任何设定风量的阀门开度相应时间≤2.5秒。投标人投标时需提供国家认可的第三方检测机构出具的《风阀风量与阀前静压无关性》检测报告复印件9）风阀风量可调比不低于14:1；风阀高度不超过17cm。10）操作显示器采用长条形操作显示屏，屏宽度和排风柜边框宽度协调一致，可显示至少下列数据：实时排风量、补风量、阀门当前角度、门高等参数。11）操作显示器应具备排风柜风机启/停、紧急排风、静音、排风柜照明启/停等功能。12）排风柜面宽、补风比例、位移复位、排风面风速、门高限位、人体红外感应时间均可就地设置，LCD显示屏应有相应调整目录，且进入界面应设置密码保护，避免误操作。13）排风柜运行时，若发生风量异常、紧急排风、柜门开启过高等状态，操作显示器立即（或延时）进行声、光报警(具有静音功能，可必要时将报警声置于静音)，报警信息需以文字显示并同时闪烁。14）支持一般工作模式、夜间工作工作模式。2、氙光传递窗（1）功能作用：安装在洁净区与非洁净区之间，使物料传递时间≤3min，用于对被传递物品或带有活体动物的转运笼具表面进行快速消杀，避免病原微生物在各区域之间传播。（2）消毒因子：由高能脉冲氙光灯管产生的高强度脉冲强光紫外线。（3）灯管布置方式：舱内顶部不少于1支防水高能氙灯，灯管发光长度≥560mm，灯管直径≥60mm；舱内双侧面各不少于3支防水高能脉冲氙灯，舱内底面不少于3支防水高能脉冲氙灯，且每个面上高能脉冲氙灯有效发光长度合计≥540mm。（4）高能氙灯紫外辐射照度：距高能氙光灯管发光表面1000mm处紫外辐射照度值≥1000μW/cm²，距高能氙光灯管150mm处紫外辐射照度值≥12750μW/cm²，提供具有CMA或CNAS资质的第三方检测报告，报告内应有具体的紫外辐射照度值。（5）舱内紫外辐射照度：传递窗内部正中间距上表面40cm处，测量的紫外辐射照度值＞8mw/cm²。提供消毒器械为高通量氙光传递窗的CMA第三方检测报告，并标注清楚结果数值。（6）细菌杀菌效率：作用3min，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等常见细菌的杀灭对数值＞3。提供消毒因子为脉冲强光的高通量氙光传递窗的第三方检测报告证明，并标注清楚结果数值。（7）芽孢杀菌效率：作用3min，对枯草杆菌黑色变种芽孢的杀灭对数值＞3。提供消毒因子为脉冲强光的高通量氙光传递窗的具有CMA资质的第三方检测报告证明，并标注清楚结果数值。（8）真菌杀菌效率：作用3min，对白色念珠菌等真菌的杀灭对数值＞3。提供消毒因子为脉冲强光的高通量氙光传递窗的第三方检测报告证明，并标注清楚结果数值。（9）臭氧泄漏量：必须符合国家及地方有关标准，提供出厂检测报告。（10）灯管衰减时间：灯管辐照维持率＜85%的运行时间不少于2000小时。提供高通量氙光传递窗制造商的灯管衰减试验报告，并标注清楚结果数据。紫外穿透性：产生的紫外线不应穿透玻璃容器，不能对玻璃瓶内的生物活性物质造成影响。自净功能：传递窗采用内循环方式自净，无需外接管道，换气次数＞20次/小时，内外均安装机械压差表以随时监测高效过滤器的堵塞情况。（13）应急手动开关：传递窗应配备应急手动开关，正常状态采用DDC控制系统，故障应急状态可以手动控制传递窗启停。（14）内部照明系统：传递窗内部安装LED灯光源，采用智能节能控制，消毒完成时灯亮，取出物品后自动熄灭，便于观察消毒物品状态。（15）设备舱体：舱体内腔面全部采用镜面等级为12K的SUS304不锈钢镜面抛光板，并采用≥R25大圆弧角设计，无清洗消毒死角；传递窗底面应设置高度≥50mm的SUS304不锈钢格栅置物架，以确保舱内底面高能脉冲氙灯光线可照射到物料底面。（16）灯壳结构要求：舱内高能氙灯和高能脉冲氙灯的灯壳全部采用不影响物料通过的嵌入式结构，灯壳断面为梯形结构且长边向外，灯壳内壁全部采用镜面等级为12K的SUS304不锈钢镜面抛光板，以增加紫外线反射及折射效率。（17）外部工艺：内外门采用嵌入式压紧密封门，壳体为一体式结构，外表面无拼接缝，便于清洁。舱门观察窗采用具备3C认证的防紫外钢化玻璃，玻璃应具备可视且同时具有保护视力功能。（18）规格尺寸：内部尺寸不小于600mm×600mm×600mm（宽×深×高），外部尺寸不大于860mm×670mm×900mm（宽×深×高）。（19）负荷参数要求：重量≤200Kg，功率≤350W，电源应为AC220V/50Hz。（20）互锁装置：采用电子互锁和机械锁。（21）隔断功能：设备本身应具有隔断功能，以防出现设备维修时设备前后方贯通的情况。（22）控制方式：采用DDC控制,≥5寸彩色触摸屏，可单独设置消毒、自净时间，并具有操作权限保护功能。提供触摸屏上相关功能操作界面实物照片。（23）先进性要求：产品相关技术应采用先进工艺。（24）产品业绩：产品上市5年以上，在10家以上动物实验室应用案例。3、脉动真空灭菌器（1）产品要求：全新。（2）用途：为医疗、制药、生物工程、实验动物领域的对医用敷料器械、器皿、无菌衣、生物制品、动物饲料等物品的灭菌处理实验动物专用型脉动真空灭菌器。（3）密封门：带有压力安全联锁装置、双门互锁，以保证有菌区与无菌区的有效隔离。门密封圈：高抗撕圆柱形中空硅胶条，装于主体密封槽内，与压缩气连接管路为金属固定管路。内容积：660L（双扉）；设计压力：0.3Mpa；工作压力：0.23MPa；设计温度：144℃；工作温度：132℃-134℃；水源压力：0.2～0.4MPa（软化水）；水耗量：500千克/次；压缩气流量：60(L/min)；压缩空气压力：0.5～0.7MPa；净量：1500Kg；最大运行重量：2000Kg；控制电源：220V/0.5Kw； 动力蒸汽电源：380V/2.25Kw（真空泵）外型尺寸：1344×1568×2062（长×宽×高mm)；内室尺寸：1100×780×780（长×宽×高mm)；不锈钢消毒车尺寸：1050×700×1080（长×宽×高mm)；内容积：1380L（双扉）；设计压力：0.3Mpa；工作压力：0.23MPa；设计温度：144℃；工作温度：132℃-134℃；水源压力：0.2～0.4MPa（软化水）；水耗量：1100千克/次；压缩气流量：60(L/min)；压缩空气压力：0.5～0.7MPa；净量：2500Kg；最大运行重量：3500Kg；控制电源：220V/0.5Kw； 动力蒸汽电源：380V/2.35Kw（真空泵）外型尺寸：1812×1609×2005（长×宽×高mm)；内室尺寸：1550×760×1180（长×宽×高mm)；不锈钢消毒车尺寸：700×1485×980（长×宽×高mm)；内容积：1670L（双扉）；设计压力：0.3Mpa；工作压力：0.23MPa；设计温度：144℃；工作温度：132℃-134℃；水源压力：0.2～0.4MPa（软化水）；水耗量：1300千克/次；压缩气流量：60(L/min)；压缩空气压力：0.5～0.7MPa；净量：2700Kg；最大运行重量：4050Kg；控制电源：220V/0.5Kw； 动力蒸汽电源：380V/3.85Kw（真空泵）；外型尺寸：2132×1609×2065（长×宽×高mm)；内室尺寸：1870×760×1180（长×宽×高mm)；不锈钢消毒车尺寸：1830×700×1080（长×宽×高mm)；内容积：2500L（双扉）；设计压力：0.3Mpa；工作压力：0.23MPa；设计温度：144℃；工作温度：132℃-134℃；水源压力：0.2～0.4MPa（软化水）；水耗量：2000千克/次；压缩气流量：100(L/min)；压缩空气压力：0.5～0.7MPa；净量：3700Kg；最大运行重量：5000Kg；控制电源：220V/0.5Kw； 动力蒸汽电源：380V/4Kw（真空泵）；外型尺寸：2416×1947×2134（长×宽×高mm)；内室尺寸：2100×1000×1200（长×宽×高mm)；不锈钢消毒车尺寸：950×1020×1000（长×宽×高mm)；（4）安装方式：地坑安装（物品无菌车地面手推置放方式）；（5）灭菌器主体寿命及构造：主体设计10年（20000次灭菌循环），环形加强筋结构，内腔强度和稳定性更高；多点进汽，多段加热，温度梯度便于内腔蒸汽对流，温度分布更均匀；节省蒸汽消耗；灭菌器整体重量更轻。（6）主体机构要求：环形加强筋结构，环形加强筋个数4个。多点进汽，进汽口数量4个。（7）灭菌器主体材质：内壳采用316L不锈钢板。（8）蒸发器材质：内腔采用壁厚≥10mm304全不锈钢材质。（9）蒸发器结构：管腔采用≥10mm厚度无缝焊接钢管，两面采用壁厚≥20mm不锈钢锅炉用钢板。（10）主控制系统：PLC:国际知名品牌（SIEMENS，施耐德、欧姆龙），运行过程中的数据通过打印机打印,预留电脑远程监控接口；网络协议：支持工业以太网，可通过Internet远程维护，支持TCP/IP等众多网络协议。通讯协议：带有多种通讯接口支持MODBUS_TCP、RTU及多种自定义协议，能够同多种组态软件互联（WinCC、组态王、LabView等）.触摸屏：国际知名品牌（SIEMENS，施耐德、欧姆龙）彩色触摸屏人机操作界面，灭菌程序的压力、温度、时间等参数可根据需要自行设定，屏幕颜色：64K真彩触摸屏；屏幕尺寸：7寸；分辨率：分辨率为800×480；容量：128MFlash和256MRAM。防护等级：前面板IP65；通讯协议：支持RS-422、RS-485、TCP/IP通讯。（11）控制功能：控制系统配备有一套完整的自测及校正程序，可以实现不同海拔高度下、不同地区的压力、温度等参数的校正；还具有多级控制保护、帮助功能。（12）记录方式：灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏上自动显示，可配监控电脑，程序运行中参数可以永久保存在电脑中，并配有打印机打印工作过程参数和曲线。（13）程序选择：设备应有121℃饲料灭菌、121℃塑料物品灭菌、134℃金属物品灭菌、134℃织物灭菌、121℃开口容器液体灭菌、121℃固体废弃物灭菌、134℃垫料灭菌、134℃塑料物品灭菌、121℃快速液体程序、BD测试、真空测试、自定义程序。整个过程自动控制、有低温、高温报警和误操作保护提示，应提供程序选择及运行界面照片。（14）设备保温要求：灭菌器主体有良好保温措施，保温层厚度≥60mm，其表层温度不得高于45℃。（15）气动阀门：国际知名品牌气动阀（德国宝德、德国GEMU、斯奈尔）。（16）抽空装置：国际知名品牌（NASH、斯特林、KAIFU），直连式水环真空泵，噪音低、稳定性好，真空泵安装在设备的侧面，与主体保持一定的间距。（17）管路系统：卫生级管路，卡箍连接，管路内外抛光处理。（18）冷却排放要求：必须安装国际知名品牌板式换热器，降低排放出口温度。带有水回收装置，可将经过换热器内的冷水回收再利用，节约能源。（19）隔离密封墙：设备的后端应自带有密封结构，以保证设备前后区域严格的隔离密封，应提供设备密封结构的照片和密封性检测报告。（20）资质证书：生产厂家具有国家特种设备设计、生产有关资质，供货时提供出厂检验合格报告、压力容器产品合格证、特种设备制造监督检验证书等资料及一套备用安全阀与压力表，协助办理特种设备使用登记证。4.一体化扰流喷淋除臭设备（1）设备功能：安装在实验动物设施或实验室排风管道末端，用于对尾气中的气态污染物进行脱臭和净化处理。（2）处理范围：可清除设施尾气中的氨气、硫化氢、臭气等多种污染因子，及甲醇、甲醛等挥发性有机物，改善实验动物设施周边环境空气质量，减轻设施尾气对大气环境的影响。（3）功能段位（处理流程）：进风段→活性氧预处理段→纳米半导体光催化段→气液扰流段→丝网除雾段→出风段。（4）除臭效果：处理后的排风口和周界恶臭污染物浓度均应低于GB14554《恶臭污染物排放标准》规定限值与国家、地方最新法规、标准及政府的规定，符合环保验收要求。恶臭污染物浓度提供完整CMA检测报告，并标注清楚相关结果数据备查。（5）有机物处理效果：处理后的排风口总可挥发有机物浓度低于DB44/814-2010《家具制造行业挥发性有机物排放标准》II时段排放限值，即总VOCs＜30mg/m³；排风口甲醇、甲醛、丙酮、非甲烷总烃等可挥发有机物低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2限值。提供完整CMA检测报告，并标注清楚相关结果数据备查。（6）废气处理效率：污染物处理效率＞90%。至少提供（参考CQC检测报告里的气体种类填写）完整CMA检测报告，并标注清楚处理效率数据备查。（7）废水排放：设备排放的废水应符合GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》。提供完整CMA检测报告备查。（8）臭氧排放：出风口臭氧浓度不应高于设备周边环境空气臭氧浓度5%，且满足GB3095-2012《环境空气质量标准》规定的一级限值，即臭氧＜160μg/m³。提供完整CMA检测报告，并标注清楚相关结果数据备查。（9）资质认证：获得过环境保护产品认证或生产许可。（10）设备材质：整体采用SUS304不锈钢，板材厚度≥1.5mm，所有金属配件均采用SUS304不锈钢材质，壳体寿命期不少于10年。（11）箱体及检修门应具有良好的气密性，防水防尘。（12）设备尺寸重量风阻要求：a.额定处理风量5000m³/h设备：最大边尺寸≤2700×1250×2200（长×宽×高，mm），工作重量≤450Kg，风阻≤450Pa；b.额定处理风量10000m³/h设备：最大边尺寸≤3100×1250×2400（长×宽×高，mm），工作重量≤650Kg，风阻≤450Pa；c.额定处理风量20000m³/h设备：最大边尺寸≤3500×1350×2500（长×宽×高，mm），工作重量≤1100Kg，风阻≤450Pa；d.额定处理风量30000m³/h设备：最大边尺寸≤5000×1450×2800（长×宽×高，mm），工作重量≤1500Kg，风阻≤550Pa；e.额定处理风量40000m³/h设备：最大边尺寸≤5300×1650×3000（长×宽×高，mm），工作重量≤1650Kg，风阻≤550Pa；f.额定处理风量50000m³/h设备：最大边尺寸≤5500×1800×3200（长×宽×高，mm），工作重量≤1850Kg，风阻≤550Pa。（13）能耗要求：a.额定处理风量5000m³/h设备：220V供电，功率≤2.4KW，耗水量≤0.4T/D；b.额定处理风量10000m³/h设备：220V供电，功率≤2.6KW，耗水量≤0.6T/D；c.额定处理风量20000m³/h设备：220V供电，功率≤2.8KW，耗水量≤0.8T/D；d.额定处理风量30000m³/h设备：220V供电，功率≤4.4KW，耗水量≤1.0T/D；e.额定处理风量40000m³/h设备：220V供电，功率≤4.6KW，耗水量≤1.2T/D；f.额定处理风量50000m³/h设备：220V供电，功率≤4.8KW，耗水量≤1.4T/D。（14）活性氧预处理段位设置在进风段，采用185nm微波无极灯。（15）活性氧预处理段位通过电离氧气OH-等活性氧成份，与废气进行混合，进行预先氧化处理，以增强后端纳米半导体光催化的效率。（16）纳米半导体光催化技术，能够有效分解氨气、硫化氢、甲烷、VOCs、病原微生物等污染物。（17）纳米半导体光催化段：纳米半导体光催化技术采用主波长为365nm真空紫外灯，催化剂为MnOx-TiO₂的高分子复合材料，能够有效分解废气中的有机、无机、微生物等污染物。（18）纳米半导体光催化段可在全开、开50%、全关之间选择；日常使用无耗材，应考虑所安装空间的合理性，应考虑易维保。（19）气液扰流净化技术：主要去除氨气、硫化氢、二氧化硫、醇类等能溶于水的恶臭污染物，同时可有效拦截粉尘及大分子颗粒物。（20）气液扰流段采用耐酸碱腐蚀材料，能保证在3年内有氧化性物质腐蚀的情况下不受影响，水泵采用SUS304不锈钢材质。（21）气液扰流段设备内部扰流球应采用直径为Φ50mm的PP材质多面空心球，填充高度不低于300mm，多面空心球参数：孔隙率：≥91%，比表面积:≥200m2/m3，堆积密度：≥105Kg/m3。（22）喷嘴群设计应采用矩阵式排布，喷嘴数量不少于12支，排布均匀度误差≤10mm，单个喷嘴喷洒状态应为全轮廓实心锥，锥角≥105°，喷淋面水膜覆盖率必须为100%,喷洒均匀无死角。（23）排水周期可手动调整，水源利用率高。排水符合DB61/224-2011二级标准排放要求。（24）丝网除雾段应为304不锈钢材质的丝网除雾模块。（25）设备应具备与排风机组联动功能。（26）设备运行中，除消耗水、电之外，设备无其他耗材。（27）控制系统：采用智能控制系统（DDC控制，HMI通讯接口），每台设备自带一套控制，触摸屏操作，可显示设备运行的水位、泵口水压状态参数；（28）控制系统可根据实际运行需要设置工作强度、排水周期等以节约能耗。（29）控制系统软件应为自主开发或购买的正版软件。（30）控制系统应具备与楼宇中控系统进行通讯的接口，可供中控系统读取设备运行数据。（31）先进性要求：产品相关技术应获得不少于2项发明专利授权，获得省部级以上科技奖励。提供上述相关证书复印件备查。（32）检测报告要求：提供由第三方检测机构（CMA资质）出具实验动物设施的合格检测报告；（提供证明文件并提供业绩用户名称和座机电话备查）。（33）制造商要求：制造商应为高新技术企业，通过ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证。提供相关证书备查。5.风淋室1.产品名称：双人双吹风淋室2.规格：外净尺寸：1500W*1600D*2200Hmm3.箱体材质：SUS304#(t≧1.2mm)全不锈钢材质，内壁不锈钢，不锈钢单开门，手动开自动关门。4.18只不锈钢（埋入式）吹淋风速：>25m/s，微电脑控制系统，智能语音提示，LED显示吹淋时间（0-999S可调）；5.2台离心风机：0.75kw/台，3000风量，初效效率：G4Filter+高效效率：H13,0.3um99.99%；6.电源：380V，50HZ三相五线，功率：1.5KW/台7.照明灯具：飞利浦LED灯具；8.双门互锁；LCJ电子互锁，闭门器：德国多玛9.需带欧姆龙”光电开关、液晶蓝屏，照明延时、故障报警、急停按钮等。6.传递窗1.规格：外净尺寸：600W*600D*600H2.主体结构：箱体采用优质不锈钢板SUS304#(t≧1.2mm)折弯制作.焊接平整.表面处理无焊接痕迹。3.内胆不锈钢SUS304#材质，门采用双层中空玻璃嵌入式门体，内部四周角采用45度圆弧型转解设计无卫生死角，防止尘埃容易清理。4.配按键式控制面板2套，互锁系统：电子互锁，确保不能同时开启，配紫外杀菌灯1盏，（符合最新型GMP标准）5.传递窗四面杀菌，紫外灯带不锈钢格栅，格栅可拆。6.时控面板做内置式。7.自净传递窗1.规格：内净尺寸：800W*700D*1100H2.主体结构：箱体采用优质不锈钢板SUS304#(t≧1.2mm)折弯制作.焊接平整.表面处理无焊接痕迹。3.内胆不锈钢SUS304#材质，门采用双层中空玻璃嵌入式门体，内部四周角采用45度圆弧型转解设计无卫生死角，防止尘埃容易清理。4.配按键式控制面板2套，互锁系统：电子互锁，确保不能同时开启，配紫外杀菌灯1盏，（符合最新型GMP标准）5.顶部风淋喷嘴吹风≧20m/s，方向可调，采用也槽高效过滤器，过滤效率达到0.3微米，99.995%过滤效率。5.传递窗三面杀菌（微电脑软触点面板，杀菌可定时），紫外灯带不锈钢格栅，格栅可拆。7.隔层需上下两层活动冲孔板，可抽出，细菌无处可藏8.时控面板做内置式。

1.内墙面板50mm厚抗腐蚀手工石膏岩棉彩钢板50mm厚，双面彩钢钢板厚度≥0.476mm，灰白色。彩钢板采用可调升降铝合金地轨固定及中字铝R=50平滑无棱圆弧阳角R=50，彩钢板表面喷涂层具有耐酸碱、耐过氧化氢腐蚀性能。钢板厚度≥0.426mm，板材耐火性能≥60min。对角线误差不得大于1mm；四周采用0.8mm镀锌钢带，角件为ABS角件，芯材为岩棉切条，密度≥100kg/m3。钢板折边有三角边与边框龙骨相扣嵌入，具有钢板与边框防脱脱落功能。2.顶面板50mm厚抗腐蚀手工石膏岩棉彩钢板50mm厚，双面彩钢钢板厚度≥0.476mm，灰白色。彩钢板采用中字铝吊梁固定，增加吊顶强0.8mmABS防脱脱落功能。NFTC国家防火内3.电泳沙白50系列铝合金内圆角，电泳沙白系列铝合金外圆柱4、环氧刚玉地坪1.直膨热回收空调机组（1）产品不低于国家二级能效的标准，采用环保制冷剂。（2）供货时提供出厂检测报告与产品合格证，并提供主要部件与易损件的清单及报价。（3）机组额定冷量应高于设计要求冷量的10%；电机要求，绝缘等级F级，保护等级IP54或更高级别。（4）机组应采用先进的控制系统，控制设备应具有以下功能（但不限于）：a.应采用PID、模糊控制等先进控制技术，具有较高的自动化程度、控制精度、系统可靠性和抗干扰能力。b.具有能量自动调节功能，能根据用户给定的工作参数和测点数据自动调节机组能量。c.具有故障、报警和保护功能，能在机组发生故障时自动停机，显示并报告故障信息。d.具有机组本地和远程双重控制能力，并配相应的标准化通讯接口卡，配RS485MODBUS远程监控接口。e.采用全中文显示人机界面，能实时、准确显示机组运行状态和工作参数。（5）机柜框架采用非金属材质高强度防冷桥材料作框架结构形式，既确保机组框架的高强度和抗震要求，同时具有良好的防冷桥性能。（6）空调机柜面板a.应采用50mm厚度聚氨酯发泡板，内壁板厚度≥0.6mm不锈钢板，外部材质为厚度≥0.6mm彩钢板或锌铝板，发泡密度≥45kg/m3，最大传热系数应小于0.035W/m2℃，整个结构具有良好的气密性满足相关测试标准b.全部面板是可拆卸的，以便于检修。机组的操作开关、显示仪表都应在前面板上。c.所有机组在所有的面板、门框部分均为无冷桥设计。要求机组保温板隔热性能至少达到T2的标准，壳体防冷桥系数为≥0.65。机组内表面应光滑无棱角，机组内部与空气接触的部件均应耐消毒物品的腐蚀。d.机组的箱体应有足够的强度，必须具有完整可靠的框架结构，提供满足机械强度的级别，机械稳定性要求达到EN1886标准的D1等级,在运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象。e.箱体为双层壁板结构，具有良好的隔热和隔音效果，隔热材料采用聚氨酯发泡，并满足国家防火等级要求。f.所有机组内部连接处的密封应采用无硅密封胶，不得使用普通硅胶，所用密封胶要达到食品级别（防氧化和防腐蚀）。（7）空气过滤系统a.过渡器框架采用铝合金制作，尺寸应保证能互换，结构不易变形，边角及拼接处圆滑无毛刺，过滤布料与框架连接可靠。b．根据技术要求可配备2级过滤装置：粗效过滤器、高中效过滤器。c.过滤器前后应安装指针式压差计，便于观察过滤器阻力变化，及时清洗或更换过滤器。d.板式过滤器为无纺布/合成纤维，具有阻燃性能，装在机组滑框上，可自由抽出清洁。（8）压缩机a.应采用谷轮、松下、日立等同等品牌压缩机；变频压缩机无极调温控制；b.压缩机电机应为涡旋式，采用冷媒冷却。电动机的绕阻应为通过埋入里面的热敏电阻保护，防止超温，绕组的绝缘等级应满足压缩机行业制造标准要求。c.对于多台压缩机组装的机组，每台压缩机都应有单独的冷剂管路，膨胀阀应为丹麦丹佛斯膨胀阀、美国SPORLAN等一线品牌。d.压缩机置于机组内，二者作为一个整体。冷凝段配有制造工厂提供的弹簧减震器,弹簧减振装置应设有消声垫及找平螺栓，并且应该是独立而稳定的。e.制冷压缩机的生产、试验、检验应按生产制造厂方的国家标准及国际标准执行。f.机组采用R410A环保冷媒。g.压缩机配置安装压缩机原厂提供的减震装置，压缩机置于送风箱体内部。（9）换热器换热器为制造商自制，提供换热器产线布局照片，加工检测设备清单，换热器测试记录。必须进行气压试验和水压试验，其试验压力分别为1.2MPa和3.0MPa。9.1蒸发器a.应具有较高的换热效率、较好的耐腐蚀性、较长的使用寿命.b.蒸发盘管应由紫铜管外胀有铝或铝合金翅片制成，铝箔应采用开槽片，翅片采用机械固定方法与紫铜管连接。c.空气通过制冷盘管的最大迎风面风速不应超过2.5m/s,最大盘管排数不宜超过6排。9.2冷凝器9.2.1风冷冷凝器 a.风冷冷凝器与风冷室外机一体露天布置。 b.冷凝器管束采用高效换热铜管。c.冷凝器翅片形式，采用铝波纹翅片，盘管结构符合现行国家标准；换热铜管采用U型管和直铜管 d.冷凝器风机型式，应为低噪声轴流式，驱动方式为直联。 e.冷凝器设计、制造应考虑现场水清扫的因素。9.2.2蒸发冷式冷凝器a.蒸发冷式冷凝器与排风机一体吊顶布置。b.蒸发冷式冷凝器管束采用高效不锈钢换热管。c.冷凝器翅片形式，采用不锈钢翅片，盘管结构符合现行国家标准；d.蒸发冷式冷凝器应能将压缩机排出的高温高压气态制冷剂经过冷凝盘管与排管外的喷淋水和空气进行充分地换热，使气态的制冷剂冷凝成高压液态制冷剂，从而使制冷剂达到冷凝降温的目的。e.冷凝盘管外的空气与喷淋水宜采用同向流动的换热方式。喷淋水应自上而下充分、均匀地覆盖在冷凝盘管上，在蒸发冷凝器配套风机风力的作用下，使部分喷淋水在吸收排管内制冷剂的热量后充分汽化，并借助风势将大量的热量排出；部分吸热后未被汽化的喷淋水经与空气进行热交换，得到降温，回至集水池，再经喷淋循环水泵完成蒸发换热循环。f.蒸发冷式冷凝器应采用采用大流量、防堵塞的喷嘴布水系统。g.集水池应采用厚度不小于2mm的不锈钢材料制成。集水池的有效容积应不小于喷淋循环水量的10%h.集水池应采用浮球阀机械补水方式，并设有低水位控制仪控制电磁阀快速补水的功能。集水池还应设置溢流管接口，排污管接口及水位探测器接口。 （10）风机a.应为EC直流变频风机，风机叶轮在制造厂内作静、动平衡试验，满足使用环境温度-25℃~60℃。b.风机应采用施乐百、科禄格、EBM、澎克等同档次进口品牌风机。c.轴承品牌选用不低于PEER、FYH、NSK等品牌（11）滴水盘a.采用1.2～1.5mm不锈钢304材质。b.滴水盘的外表面应铺上厚度为15mm的不燃性保温材料。（12）电气投标方提供的所有工厂安装的电气设备、电气接线、端子装置、设备接地及控制部件都应符合国家或行业的相关标准以及本技术规范书的要求。（13）机组应采用先进的控制系统，控制设备应具有以下功能（但不限于）： a.应采用PID、模糊控制等先进控制技术，具有较高的自动化程度、控制精度、系统可靠性和抗干扰能力。 b.具有能量自动调节功能，能根据用户给定的工作参数和测点数据自动调节机组能量。 c.具有故障、报警和保护功能，能在机组发生故障时自动停机，显示并报告故障信息。 d.具有机组本地和远程双重控制能力，并配相应的标准化通讯接口卡，配RS485MODBUS远程监控接口。 e.采用全中文显示人机界面，能实时、准确显示机组运行状态和工作参数。主要部件配置表部件名称材质说明参考品牌压缩机变频全封闭涡旋式丹佛斯、松下、日立轴流风机/施乐百、EBM、睿翰送风机、排风机EC风机施乐百、EBM、澎克控制器/西门子、三菱、卡乐主要电气元件/施耐德、ABB、西门子空气过滤器G4/F8电加热不锈钢绕钢片喷淋泵格兰富、威乐、凌霄加湿器电极式卡乐、思探得、通达达电气控制柜（强、弱电）/蒸发器铜管套铝翅片风冷冷凝器铜管套铝翅片蒸发式冷凝器不锈钢管不锈钢箔再热器铜管套铝翅片蒸发段蒸发器铜管套铝翅片集水盘不锈钢机组箱体框架高分子材料外壁板烤漆板内壁板镀锌钢板2.组合式净化新风处理机组组合式净化新风机组由新风段+初效过滤段+风机段+均流段+中效过滤段+表冷/加热段+再热再热量、电极加湿量、电极加湿电功率等均根据设计图确定。双风机空调机组应为两组风机（一用一备），每一组风机均应满足设计风量；单通道空调机组为一组风机。机组主要技术参数要求实验室送风采用全新风系统，应设置初、中、高三级过滤系统，送排风机20形成高强度箱板，在±1000pa下，机组变形量≤0.6mm/m，机组的机械强度性能达到欧洲EN1886标准D145m3/kg构应具有良好的隔热性能。发泡箱板应达到国家建筑防火要求，燃烧性能等B10.06%。GB/T14294-2008标准试验方法应稳定运行不小于14(5)机组内部结构应便于清洗，并能顺利排放清洗废水，不易积尘、滋生细菌。装严密。(8)空气净化系统设置初、中、高三级空气过滤，过滤器的设置符合GB50346-20115.2.1要求。生细菌，细菌试验报告应符合FDA标准，具备抗菌性能。(10)依据EN1886-2007检测标准，机组在+400pa的条件下过滤器旁通漏风率≤0.005%；在-400pa(11)机组的接水盘要采用特种抗菌型304不锈钢材质，该种材质要对常见的大肠杆菌和金黄色葡萄菌具有明显的抗菌效果，抗菌率达到(12)产品出厂前应按有关规范、标准测试合格，提供出厂检验合格的报告。(13)空调机组结构用密封胶为食品级专用密封材料，符合FDA双风机空调机组的两组风机系统的空气流向和压力工况变化。3.组合式净化排风处理机组排风机组由进风段+初效过滤段+排风机段。电机功率、机外余压根据设计图而定。响实验室定向流和压力工况。（2）箱体要求：内壁要求不低于1mm304#不锈钢材质。金属框架结构，箱板与框架采用螺钉大部件更换或维修。全。风机的选择优先考虑20年以上的寿命、高效率、低噪音，风机效率全压效率不低于等级不低于IP55,F4并且不得有限制水平位移的硬接件，降低减振效果。装方式应操作简便，具有良好的密封性能。采用板式初效过滤器，过滤器材料为无纺布，滤料W10～100μm具有防腐性。4.风冷螺杆热泵机组（1）总体要求a.投标方投标产品的生产制造企业，应有20年以上的实际制造经验。b.投标产品的生产制造企业必须通过ISO9000质量管理认证、ISO14001环境管理认证、ISO45001安全管理认证。c.投标产品的生产制造企业应提供产品的生产规模、实验条件、科研技术力量的资料。d.所投机组为产品，制冷量不低于设计制冷量的98%，制热量不低于设计制热量的95%，且不低于国家二级能效的标准。e.为确保投标产品的质量稳定性和可靠性，须提供投标产品型号的第三方权威机构出具的节能产品认证实验报告；f.投标产品的生产制造企业组装的风冷螺杆热泵机组应包括机座、半封闭式压缩机、润滑油系统、蒸发器、冷凝器、节流装置、机组内部制冷剂管路系统、工厂安装的润滑油和制冷剂、保温及消声措施、隔振装置、电气及程序控制部件及控制盘（电控柜）、机组内控制及动力接线以及满足机组运行所必需的附件及监测仪表等。这些单体应按本技术规格书的要求进行安装，并应符合现行标准。g.风冷热泵机组适合于室外安装,安装时只需接上水管、水泵、接上电源即可。每台机组的每个制冷剂回路在工厂需经过严格的压力测试，真空测试并充注好制冷剂和润滑油。组装完成后，每台机组都通入冷冻水进行运转测试以保证每个循环运转良好。h.风冷螺杆热泵机组需使用先进的制造工艺和标准，风冷螺杆热泵机组的整机使用寿命大于20年。i.每台风冷螺杆热泵机组均应由同一厂家整体装配生产，完全由厂方组装、接管、接线、充注冷媒，将其与启动柜、控制器、仪表及安全装置运抵现场。为安装方便，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、启动器在内的设备均应直接安装就位。j.制冷系统所用的材料、设备部件及水管路在与液体、其它金属或周围环境接触时不应被腐蚀或造成腐蚀。在有可能发生腐蚀处，应适当采用防腐材料及防腐措施，包括避免不同金属相接触。k.在安装及调试后，所有制冷系统均应保持运行状态，并注满冷媒。l.投标人应提供该制冷负荷时的整机输入功率（包括压缩机、风机等各部件的总容量）。机组必须配备专用弹簧减震装置、水流开关、法兰连接。m.机组运行的环境温度（℃）范围：制冷工况环境温度范围5～48℃，制热工况环境温度范围0～35℃（提供投标产品样本彩页说明）。n.设备应具备与楼宇控制系统连接的通讯接口，通过开放的通讯协议将机组的监控纳入到整个楼宇自控系统中。o.卖方所提供的设备，其铭牌和使用标记、警告标记等都必须有中文或中英文表示，且必须是永久、易识的。p.每项设备均应有制造厂商的铭牌，并装在显著的地方.应清楚的标明至少下列内容:制造厂名称、设备名称及型号、制造年月、设备主要技术规格和参数、警示标记等。（2）压缩机及电动机a.风冷螺杆热泵机组需采用与主机同品牌的双螺杆式压缩机。b.压缩机采用半封闭、直接驱动的旋转双螺杆型，并带有内置油分离器。压缩机包含如下部分：1)由锻钢制成的、不对称外形的两个螺旋转子。2)由铸铁精密加工而成并为转子提供最佳间隙的压缩机壳体。3)一个整体式的排气单向阀（防止关机过程中转子反转）和吸气过滤网。4)一个通过吸气冷却的、高效且方便维修的半封闭式电机，带有热敏电阻和过电流保护双重过载保护。5)为了保证运行时的高效率和高可靠性，压缩机的所有运动部件都进行过了动平衡和静平衡测试。6)压缩机应在制造厂内进行初安装及运行试验。7)当电源电压偏差为额定值的－10%～＋10%时，压缩机应能正常启动和运行。8)压缩机和电机相应有过载保护装置，电机防护等级IP55，绝缘等级F级。（3）蒸发器及冷凝器a.蒸发器应采用高效传热的壳管式换热器。蒸发器制作及试验应符合国家标准。蒸发器制成后，应经过强度试验和泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。b.蒸发器的列管内外壁应采取加强措施，提高换热性能，改善风冷螺杆热泵机组的能效。蒸发器应为壳管式，传热管为高效传热管，以扩大传热面积，提高传热效率，传热管可以单根更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成相邻管的泄漏；铜管在支撑板和端板处表面为光管，管壁为其他位置2倍壁厚，同时铜管与支撑板端板必须涨接，防止铜管在冷媒与水流动时铜管与支撑板摩擦损坏铜管。c.冷凝器采用V型盘管设计，气流组织更好，风速分布均匀，不易结霜，换热效率更高。冷凝器需采用铜管铝翅片，铜管与铝翅片采用机械胀管紧密结合，铝翅片须采用亲水铝箔。冷凝器盘管风扇采用耐蚀的铝轴毂和低噪音复合材料的叶片，其设计满足无振动运行的最大效率以及静态和动态平衡。每个风机由单独的电机直接驱动；风扇罩由高强度、带防锈层钢板制作而成d.风扇电机采用全封闭鼠笼式三相异步电动机直接驱动，电机内置热敏电阻过热保护元件，防护等级为IP55的全封闭型，装有永久润滑型的双密封滚珠轴承。e.机组需采用先进的电子膨胀阀，精确控制进入蒸发器的制冷剂流量，保证变工况下的机组效率。电子膨胀阀通过二极步进电机控制节流孔开度，该电机为双相双极电机，不通电时阀开度不变，当电脉冲送到任一方的电机绕组时，在电刷上就产生一个作用力来驱动电子膨胀阀。阀开闭方向和幅度取决于传递过来的电脉冲的相位关系和大小。（4）所使用的制冷剂所认可的制冷剂为R134a环保冷媒。（5）控制系统a.所有的控制和启动设备在工厂安装好并经过功能测试。随机配置防护等级为IP55的专用控制柜，控制柜包括电源、控制中心和控制元件，装于一个镀锌钢板制成的箱体内，由电机启动器和机组控制器两个独立的部分组成。微电脑控制系统，中文显示。b.风冷螺杆热泵机组控制柜应配置机组运行控制及监测所需的敏感元件、执行器、继电器及开关。该柜应与其配套的风冷螺杆热泵机组的控制组成一完整的系统。需要起动的风冷螺杆热泵机组，其控制器诊断所需要的流量，将冷水出水温度与冷水设定温度比较，确认冷负荷。c.安全措施风冷螺杆热泵机组控制柜应对如下项目的安全进行保护和监视：电动机的起动、运行、压缩机（或电动机）间的起动时间、冷却水温度过低、冷凝器冷剂压力过高、蒸发器冷剂温度过低、蒸发器及冷凝器水流量低、油压低、油温高及单元控制传感器的正常操作。风冷螺杆热泵机组从启动到运行整个周期应设电动机保护系统，防止出现以下问题：缺相；相不平衡；反相；掉相故障；短路速断d.风冷螺杆热泵机组控制柜应提供以下信息：蒸发器冷剂压力；冷凝器冷剂压力；贮油槽压力低；供油压力高；e.风冷螺杆热泵机组应提供蒸发器防冻及温度低限控制，该控制应被用于避免蒸发器制冷剂出口温度过低，处于风冷螺杆热泵机组运行的临界点处。应主动采取逐渐加大对负荷限制作用的控制，响应在流量大幅度的变化及蒸发器制冷剂温度的实际值。控制柜应设自动显示诊断信息、反映的运行状态，随时处于有效的控制过程中。f.风冷螺杆热泵机组的控制风冷螺杆热泵机组生产厂商应提供机组控制系统，配带Modbus开放通信接口（ModbusRTU、RS485、），实现与BMS系统的通讯功能。g.风冷螺杆热泵机组状态显示：提供机组的运行状态报告，显示内容包括：风冷螺杆热泵机组的运行模式；冷冻水设定点；冷冻水温度（供水/回水）；电流限制设定点风冷螺杆热泵机组冷负荷风冷螺杆热泵机组诊断。h.诊断及保护：风冷螺杆热泵机组根据所设探测点提供诊断和保护高低电压保护出水温度控制压缩机启动时间极限控制防止压缩机组超负荷保护压缩机低压保护压缩机高压保护压缩机油温不正常保护压缩机过载保护排气温度过高保护水流量保护蒸发器防冻（高温）保护风机接触器及过载保护器（6）保冷a.要求风冷螺杆热泵机组制造厂商应随机带保冷材料，且负责按制造厂设备使用维护说明书的要求进行保冷材料的安装。b.保冷材料：柔性泡沫橡塑，厚度≥19mm，应符合现行国家标准要求，保温材料耐火等级不低于难燃B1级。5.VAV阀门（1）变风量阀为多叶片蝶阀结构，风量控制精度为±8%；（2）变风量阀对控制信号响应时间≤2.5秒；（3）变风量阀采用在线流量控制；（4）变风量阀的阀体、风量测量装置及执行器为一体集成；（5）变风量阀可调比14:1；（6）控制面板为工业级显示器；（7）风阀采用DC24V供电，支持Modbus标准协议。（8）用于实验室排风控制的专用防腐阀门，阀体，阀杆都要求PP防腐材质。采用多叶片集成风量监测技术风阀。（9）依据GB/T1690-2010国家标准，产品应耐硫酸（浓度15%）、耐盐酸（浓度15%）、耐氢氧化钠（浓度10%）液体浸泡测试检测合格。（10）依据GB/T10125-2021国家标准，产品应进行盐水喷雾试验检测合格。无变色、无起泡、无变形、无开裂。（11）风阀的流量测量装置和风阀流量控制应为一体化集成产品，必须是标准化模具量产产品，以保证产品质量，不接受临时设计定制产品。（12）投标人需提供依据JJG431-2014标准由国家认可的第三方检测机构出具的《通风阀（风速）校准证书》复印件。（13）变风量风阀须采用压力无关性阀门，风量偏差小于8%；变风量阀采用高速执行机构，系统响应时间（即排风柜移门停止、风阀风量稳定时间）小于2.5秒。（14）符合国家标准JG/T436-2014要求，正常使用条件下的输出风量与设定风量平均偏差与风阀响应速度均应符合标准要求。6.高效过滤器（1）H14高效无隔板过滤器，过滤器厚度为93mm,初阻力1m/s不高于220Pa，在额定风量下初阻力不大于220Pa。（2）过滤器安装采用液槽密封，采用进口Siliconegel或者easypour液槽胶提供材质报告，密封用热熔胶PU胶为富乐品牌，液槽胶和热熔胶不能产生有害挥发物。（3）高效过滤器材质应符合消防与环保要求。（4）高效过滤器质量指标应符合相关标准并提供出厂检验合格的报告。（5）过滤器采用PE袋包裹，用胶带封粘贴固定。箱体底部放置珍珠棉作为缓冲介质。四周用护角固定。内置过滤器四周用护角保护，两片中间加入隔板保护，不满箱或有剩余空间时用气泡柱塞满。箱体为托板包装运输，最高叠放为五层。运输应打缠绕膜加托盘，如长途运输应打木架，以防止货物碰撞或者磨损，风口和过滤器应委派专车运输，抵达现场，避免二次周转导致破损、碰撞风险。7.蒸汽发生器（1）技术要求(设备性能应不低于下列的配置要求)序号主要规格和技术要求1热管式蒸汽发生器（2台）1.1额定蒸发量1000kg/h（提供第三方权威机构出具的检测报告或投标产品官方网站截图、宣传资料等）1.2额定工作压力0.7MPa1.3额定蒸汽温度≥170.5℃1.4蒸汽饱和度100%1.5负荷调节范围20~100%1.6水容量＜30L（免监检）（提供第三方权威机构出具的检测报告或投标产品官方网站截图、宣传资料等）1.7换热器采用不锈钢316材质1.8使用寿命≥15年1.9使用燃料天然气1.10燃烧装置效率≥98%1.11燃烧控制方式全自动变频比例调节控制1.12燃烧器点火方式为电子点火1.13额定负荷热效率≥96%，（提供第三方权威机构出具的检测报告或投标产品官方网站截图、宣传资料等）1.15燃烧器选用知名品牌燃烧阀选用知名品牌。1.16炉体保温材料的材质硅酸铝保温材料，保温厚度应能满足炉体表面温度≤45℃。1.17烟囱由投标人自行设计，材质为不锈钢复合烟道。1.18烟气的氮氧化物NOX排放量≤30mg/m3，（提供第三方权威机构出具的检测报告或投标产品官方网站截图、宣传资料等）1.19投标人根据产品特点自行设计除氧系统，除氧水箱为不锈钢。1.20具备超温、超压，缺水、燃烧等安全保护装置和功能。1.21电动蒸汽阀、安全阀、进水阀、排污阀、温度计、压力表采用知名品牌。1.22含节能措施：如烟气冷凝热回收装置（与设备一体，材质要求不锈钢316L材质），（提供第三方权威机构出具的检测报告或投标产品官方网站截图、宣传资料等）2全自动水处理系统2.1请投标人可根据产品及场地情况自行配置一套软水装置。2.2水处理量≥2m3/h，原水硬度≤4mmol/L，出水硬度≤0.03mmol/L。2.3树脂罐要求双罐流量型，可全自动反冲，在线不间断使用。3分汽缸3.1¢1594技术资料4.1中文版技术资料、文件（含操作使用手册、图纸、零部件明细表、维修保养手册等）。4.2系统各类设备设计、制造、工厂检验和现场各类测试检验、运输、安装（此项不含）、调试、整定、验收的详细方案及所采用的标准和规范。4.3产品出厂检验合格证书、质保书等。4.4所供特种设备报验所需设计文件、图纸、试验报告等所有资料。4.5设备制造商或代理商认为有必要提供的其他技术资料。（2）主要技术要求本次招标内容为燃气蒸汽发生器及辅件等设备(所用的包括:设计、制造、运输、吊装就位、设备及蒸汽管路安装、调试、试运行、技术培训、售后服务等)。要求响应方提供的设备及服务满足本规格书的要求。所有提供的设备应能满足设计要求，并满足在工程所在地的气候条件下正常运行。设备包含锅炉本体(含各种压力表、温度计、压力控制器、温度传感器等）、燃烧器、控制系统、蒸汽管等，需在投标时一同考虑在内并报价。所有电气设备和设备的安装须符合下列电源条件，除非在其他章节另有说明。电压：380V，频率：50HZ在不影响运行性能的前提下，所有电气设备应在以下工况条件下运行。电压波动：±10%频率波动：+5%接地电阻要求：≤4Ω燃气蒸汽发生器技术参数及要求设备范围：包括燃气蒸汽发生器主体、热力除氧装置、燃烧器、动力控制柜，控制系统开放与BAS的通讯接口及通讯协议。热效率高，自动运行、多种报警和其安全保护必须齐全，具有较高的安全性可靠，减震隔震装置、启动柜、维修检查工具及常用的备品备件等，主要部件必须注明品牌、产地、制造厂、主要功能或技术参数等。设备自控系统的要求{西门子、施耐德、ABB}自控系统的操作界面应直观友好、便捷，须提供中文的图形界面。程序预设，可使系统设备及管路安全可靠并保持节能运行。控制功能a.能合理按设定程序自动操作各运行工况的启动、停止及运行时间。b.蒸汽发生器的蒸汽压力设定及控制控制。c.主要设备电气参数显示、记录。d.实时计测及采集各种运行参数、状态信息及系统内各个主要系统的运行状况并进行故障报警，联锁保护。e.对检测的运行数据进行处理和存储。f.对被控参数的设定值进行修改。g.时间及故障报警等。h.控制系统配置灵活的手动/自动转换功能，根据季节和机组运行情况，自控系统具备所有工况的转换功能。明确对锅炉房范围内的排烟系统、配电系统、蒸汽管路系统进行合理性的图纸优化。交货地点为工地现场甲方指定位置。维修保养期为一年（从设备取得第三方检测报告日开始计）。（3）其他要求a.燃烧器选用与锅炉同品牌，电子变频比例调节。b.燃烧系统要求自动高压点火，自动送风，具有火焰监视功能。c.蒸汽发生器检测调节功能应包括：进水流量检测显示及蒸汽压力自动调节、排烟温度检测显示、燃烧器风、气自动调节等。d.要求投标人提供：炉膛吹扫程序、自动点火程序、安全运行联锁控制程序、停炉、熄火保护程序。e.安全系统要求有超压、超温、熄火、断电、及其它突发故障时能及时停炉，有声光报警。排除故障后能够自动复位。f.每台机组应装有控制器，包括显示屏、功能报警灯、提供与楼宇自控系统的标准通讯接口，开放通信协议。配合楼宇自控施工单位进行调试开通。控制系统应有简体中文界面，并提供控制系统显示内容（说明显示内容）和故障报警内容（说明故障报警停机等安全保护内容）及设定功能内容（说明设定功能内容）。7.请投标方具体阐述投标产品在节能及环保方面有何特点。8.验收条款（包括验收的指标、验收过程、特殊要求等）设备外观包装完好；与详细清单一致，附件、合格证、说明书完整等。8.风机盘管1、基本要求（1）机组内配置的风机、电机、表冷器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。（2）机组所采用的钢板、铜管、铝箔等材料应符合行业有关标准规定，。（3）机组壳体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，不得采用石棉及玻璃棉等保温材料，并具有难燃或自熄性和不易吸水等特性。（4）除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于投标人提供的使用寿命年限，投标人还应提供主要部件使用年限。（5）所提供风机盘管的功能、技术资料、噪音等应达到相关国家标准的要求。2、结构及部分功能段要求（1）箱体箱体应采用优质的无锌花镀锌板材料，机壳采用δ≥0.7mm优质镀锌板冲压成型。箱体并贴绝热材料保温，机壳主要钣金角采用圆弧角色泽一致，无流痕气泡及剥落，结构应体积小且薄，外型简洁。（2）风机：风机采用YILIDA或同等档次品牌，所有风机盘管均配置回风箱。风机的叶轮及外壳须为全金属制造，直驱式离心前弯式叶片设计。风机应经静态及动态平衡测试，运行时要求噪声低，并能在三个不同的速度下运作。采用的风机应满足三档调速的要求。（3）电机采用永安、ABB、西门子或同档次品牌。采用电容式电机，应满足三档调速的要求。防护等级不低于IP20，绝缘等级不低于B级，电机需通过3C认证，自带与电机规格配套的保险丝。电机的电源引出线需为金属软管保护，良好的保护内部电线，并自身良好的抗磨损和抗老化能力。电机与固定板连接方式不得采用焊接螺母固定，需采用防腐性能强，对钣金有保护措施的直接压接形式固定。（4）表冷器铜管采用优质薄壁紫铜管，直径为7mm，铜管壁厚不低于0.25mm，耐压高的紫铜管。铝翅片采用亲水波纹式亲水膜铝箔翅片，厚度：0.11mm。盘管均采用3排管，采用铜管串铝翅片通过整体机械胀管连接而成，铜管与翅片间应紧密结合，以减少接触热阻。盘管水管接口采用全铜集合管，水管接口带全铜放空气阀,放空气阀出口带塑料软管排水至凝结水盘。冷凝水盘：在冷冻盘管的底部须提供冷凝水接收水盘以接收盘管在操作时所产生的冷凝水。结束水盘需采用一次冲压成型的整体式凝结水盘，避免泄漏，外贴不小于6mm整体保温棉。盘管水管进出口结构合理。盘管应经气压或水压试验合格，满足规定的工作压力要求。9.干式化学过滤器(1)干式化学过滤器可按需同时处理酸性气体、碱性气体、有机废气等。(2)本着节约成本同时又要保证性能的角度设计，对于三种类别的气体过滤采用混合一次过滤形式完成。(3)对于酸性气体过滤，要求采用氧化分解和化学中和相结合的工艺。氧化分解功能采用的过滤材料为浸渍高锰酸钾的活性氧化铝，去除能力按照比重法要求H2S大于14%，SO2大于7%，NOX大于30%；化学中和反应功能采用的过滤材料为浸渍氢氧化钾的柱状活性炭，去除能力按照比重法要求H2S大于18%，SO2大于10%，CL2大于8%，过滤要求大于90%。(4)同样对于碱性气体，采用浸渍磷酸柱状活性炭进行中和反应，过滤效率大于90%。(5)对于有机气体过滤采用柱状活性炭处理，活性炭基材粒径4-6mm，堆比重≤550kg/m³，湿度≤5%，硬度≥95%，过滤要求大于90%。(6)改性吸附净化机组所采用的化学滤料针对苯吸附率不低于49%，对碘吸附值不低于1000mg/g，对甲醛的吸附率不低于42%，对四氯化碳的吸附率大于80%，对氨气的吸附效率不低于95%，着火点不低于495摄氏度，氯气吸附效率不低于95%，二氧化硫吸附效率不低于99%，硫化氢吸附效率不低于99%，以上数据都需要提供第三测试报告证明。(7)使用温度范围-20℃至51℃，使用湿度范围10~95%RH（相对湿度）；(8)改性吸附净化机组所采用的化学滤料防火性能为F1级（参照DIN53438Part3:1984材料可燃性测试标准，火焰未达标记线前自熄），预处理条件符合DIN50014-23/50-2。需提供第三方测试报告证明.(9)改性吸附净化机组所采用的化学滤料需提供MSDS证书（化学品安全技术说明书）和可追溯的证书编号（参照美标29CFR1910.1200编制）(10)设备制作形式a.上述功能的滤料混合以后灌装在过滤模块滤芯里面，过滤模块要求为耐腐蚀性的ABS材料/金属材料，过滤模块的有效装填层厚度满足≥75mm，尺寸偏差不超过1%，模块设计的尺寸、重量满足单人灌装、搬运、装填等人性化要求。b.设备要求节能性能，穿过滤料层的风速不高于1.0m/s.c.设备箱体面板为304不锈钢板/镀锌钢板防腐喷涂，内部型材为不锈钢/覆铝锌钢板,设备整体结构采用框架形式，避免使用一段时间出现严重变形。框架由优质型材制作，满足常年的防雨防尘防老化等应用标准。设备门为侧面开启式，可以全拆卸，门设计必须满足负压状态下的防雨功能，设备所有的门锁配件必须采用具有一定耐大气腐蚀的以金属为主的材质，以不锈钢304和铸铝喷塑为首选。d.根据GB/T14294-2008标准，改性吸附净化机组整体泄漏率<1%，并提供第三方测试报告证明。同时设计压力下，漏风率小于1%。e.所有模块滤芯可以抽屉形式从箱体的侧面抽拉出来，模块滤芯更换维护必须满足便捷、卫生的标准。原则上模块属于受到污染的废弃物，废旧的模块要满足人员皮肤不接触的情况下，可以整体打包密封。(11)过滤模块的性能能够通过酸性气体、碱性气体和TVOC三大类气体性能实验，模块过滤效率大于90%，提供三类气体相关检测报告证明。(12)改性吸附净化机组的供货商应为制造商，而不是贸易商和流通商，不得转包。供货商需通过ISO9001,ISO14001,ISO45001认证。其中ISO9001认证范围应含有化学过滤产品。公司的经营范围应有加工和制造的标注。确保提供产品达到设计的需求。10.多联变频空调采用规范与标准本用户需求书中多联变频空调主要采用的规范标准—《多联式空调（热泵）机组》GB/T18837-2002—《房间空气调节器能源效率限定值及能效等级》GB12021.3-2010—《制冷剂编号方法和安全性分类》GB/T7778-2008—《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005—《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002—《声环境质量标准》GB3096－2008（1）工作环境条件要求制冷运转范围为-5～+43℃，制热运转范围为-15～+15.5℃。冬季制热性能可靠，热衰减少。冬季极限工作温度在室外温度为-15℃的情况下，仍保持正常制热运转。室外机满足常年露天工作条件。（2）运行能力采用全封闭变制冷剂流量压缩机，整机可在10%～100%之间进行负荷调节，并提供变制冷剂流量调节方式。当只有部分室内机开启时，室外机则通过减少制冷剂流量，使功率降低。每一台室内机具备可以根据房间的要求进行独立的制冷或制热的运转能力，压缩机可按照负载的大小调整制冷或制热的容量。（3）基本要求a.使用380/220V，50Hz,交流电，三相四线制，接地方式TN-S形式，设独立的PE接地线。当电源电压偏差为额定值的±10%时，压缩机应能正常启动和运行。b.多联分体空调机采用知名品牌。室外机组放置于指定室外机机台处，摆放方式为并列摆放；日晒雨淋的条件下正常工作（每日24小时）。c.应注明每台室外机组各类压缩机（变流量或定流量）的数量，并考虑压缩机的轮换运行，延长压缩机的使用寿命。d.注明室内外机装机容量及容量配比，室外机容量不应小于室内机容量之和的110%。e.提供各车站设备配置方案说明并提供室内外机组摆放位置、规格、型号、尺寸及管路连接图。f.冷媒管长极限尺寸：实际长度应为150m，最远端室内机与最近端室内机长度差40m，室内、外机高低差50m。g.制热和制冷运转时IPLV（C）值达到能效等级2级所对应的值。h.室内机采用低噪音风机。室内机高速运转时噪音不大于45dB(A)，室外机噪音小于60dB(A)。i.室内机根据应带有冷凝水提升泵，并提供功率，注明提升高度（范围250～500mm），能避免冷凝水回流。室内机排出的冷凝水，集中排放。j.每台室内机均有线控器，对各室内机可进行状态控制。当室内机任意单元发生故障时不影响其他室内单元的正常工作；室内控制器必须采用中文界面，并操作简便。k.空调室外机具有良好的防尘、防雨、防腐和安全防护性能（高压开关、风扇电机安全温控器、过载保护器、过电流继电器、易熔塞）。l.室外机组在运行过程中能量输出可实现在10%～100%之间能量调节。m.提供夏季标准制冷工况：EER值，冬季标准制热工况：EER值。n.压缩机有良好的润滑保障。o.系统具有制冷剂泄漏保护功能。p.压缩机出现故障时可互为备用。q.投标人应提供详细的机组采用的回油方案，并能保证压缩机的长期稳定运行。r.在供电系统突然断电的情况下，设备具有来电自动重新启动的功能（维持断电前的运行状态参数）和断电保护功能。1.配电箱（柜）的防盗功能。（2）实验室配电箱（柜）不应敞露布置在公共场所或具有正负压要求的实验区域内。示灯的颜色符合规定。需用三段（手动、自动、停止）档位切换开关。（4）配电箱（柜）前后门均须设置日光灯（20W）及微动开关。（5）配电箱（柜）外门应装设电压、电流（设计负荷电流在100A以上时）仪表及相匹配的的转换开关、A相（黄色）/B相（绿色）/C相（红色）三相显示指示灯。（6）落地式配电柜（盘）箱体材质，门板采用≥2.5mm厚，其余部分采用2.0m（7）产品符合GB/T7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备》的要求。2.电线、电缆：3.LED洁净平板灯灯具：（1）名称:LED洁净平板灯(节能型);（2）型号:斜边式LED洁净平板灯，防眩光罩;（3）规格:W300*L1200;Ra=85;4000Lm，灯具效率70%;220V.48W色温K:4000;（4）安装形式:吸顶。（5）洁净室灯具安装后，进线口和灯盘周边应打玻璃胶，符合洁净室相应等级要求。1.六类非屏蔽双绞线（低烟无卤）2.3类50/100对大对数电缆 4.单模光缆5.监控设备：（1）高清红外半球a.不低于200万像素半球型网络摄像机；b.最小照度:0.01Lux@(F1.2,AGCON),0LuxwithIR；c.镜头：2.8mm；d.宽动态范围:120dB；e.视频压缩标准:H.265/H.264/MJPEGf.最大图像尺寸:1920*1080;1个RJ4510M/100M自适应以太网口;带拾音；g.红外照射距离:10-306.高清红外球机a.不低于200万像素室内球型网络摄像机；b.最小最照度:0.01Lux@(F1.2,AGCON),0LuxwithIR不小于20c.水平360%%D,垂直-15~90%%D;宽动态范围:120dB；d.视频压缩标准:H.265/H.264/MJPEG；e.最大图像尺寸:1920*1080;1个RJ4510M/100M自适应以太网口；7.门禁系统：智能一卡通系统a.门禁管理系统：系统采用双层网路架构，以TCP/IP通信方式的门禁网络为主，接入就近的TCP/IPRS485方式连接读卡器以控制电磁力锁实现开关门，方便布线节约成本及一卡通设备的高性能集中管理。b.可视对讲系统:门禁功能,门口机应具有图片抓拍功能，图片保存时间不少于六个月。其他按施工图要求。8.自控系统：（1）依据设计规范结合业主需求，设置BMS自动控制、EMS环境在线监测系统。（2）采用分层结构，下层为设备控制层，负责现场设备的检测及控制，上层为集中监控层，负责整个控制系统的集中管理。管理级网络由2套中央监控上位机及配套监控软件构成，中央监控上位机“向下"通过MODBUS网络连接至设备监控层现场控制器。现场控制器的分布采用分散、就近原则，每台控制器自成系统。设备监控层由现场控制器、房间控制器及底层各类检测仪表、传感器、执行器等外围现场设备组成；制器通过输入模块将传感器采集来的信号进行分析、处理，同时将各种控制信号输出给执行机构以完成全自动控制功能，各控制器之间也可相互点对点直接通讯以完成协同优化控制功能。对机组的