卧式设备燃油内燃法现场整体热处置施工工艺标准(修)

卧式设备燃油内燃法现场整体热处置施工工艺标准.范围本标准规定了卧式圆筒型设备现场整体热处置的施工工艺进程和施工方式，规定了现场热处置进程中的关键部位的操纵和查验实验标准及交工技术文件的要求。本标准适用于设计压力不大于。公称容积200m3~500m3的碳素钢和低合金钢制造的卧式圆筒型设备。本标准适用于上部有对流孔（接管口）下部有人孔的卧式圆筒型设备。施工预备技术预备现行标准标准：GB150《钢制压力容器》JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺评定、规程及释义》GB/T50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》SH3505《石油化工施工平安技术规程》卧式圆筒型设备现场整体热处置应具有以下技术资料：设计文件、施工图、施工方案。设备组装排版图和焊缝编号。原材料零部件及壳体质量证明文件。施工现场平面布置图。现场布置图应标明以下设施的具体位置：设备摆放场地、施工电源及线路、加热设施（供油、供气系统场地）、操纵系统（温度监测、记录）、消防设施、道路等。施工方案。应遵循图纸及相关热处置标准要求结合实践体会编制“热处置施工方案”，方案应详细说明热处置流程、方式；升温、恒温、降温的要求；在焊缝布置图上注明热电偶的位置，补偿导线、长图记录仪的布置等要紧操纵部位；防风雨方法。施工应严格依照“热处理施工方案”进行。作业人员表作业人员工种人数技能要求作业环境备注热处理工2熟悉热处理工艺及操作有高空作业电工1~2熟悉电气须持有特种作业操作证仪表工1~2熟悉热处理工艺仪表调试有高空作业电气焊工2有高空作业须持有特种作业操作证架子工4有高空作业须持有特种作业操作证机械工（空压机）2须持有特种作业操作证保温工2有高空作业辅工4~8有高空作业材料的检查、验收、寄存、保管卧式圆筒型设备整体热处置施工要紧材料表2.3.1卧式圆筒型设备整体热处置施工要紧材料序号名称规格、型号备注1点火既长燃用液化气50kg/瓶

2热电偶WRGNK/K型镍铬-银硅数量按规范定3补偿导线EU型，材料为铜/康铜数量按容积定4铜裸线50mm2内电加热法5耐高温绝缘瓷环内径@12X长50mm内电加热法6脚手架钢管及扣件@48X3.5mm数量按容积定7保温被有碱、无碱超细玻璃棉/硅酸铝纤维毡数量按容积定8圆钢电加热器引线①10、支座移动①16mm数量按容积定9围护用镀锌铁皮6=0.75mm数量按容积定10钢板挡火板3=3mm、支座移动6=20mm11保温用扁铁20X3mm、25X3mm数量按容积定12铁丝10#、14#、16#用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温被。保温材料应维持干燥，寄存在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；围护用镀锌铁皮有序堆放。点火既长燃用液化气瓶离现场距离10m以上，并有防护棚遮盖。要紧施工机械设备卧式圆筒型设备现场整体热处置要紧施工机械设备表2.4.1卧式圆筒型设备现场整体热处置要紧施工机械设备序号名称规格、型号备注1内燃油法工装设备高效燃烧器或霍克喷嘴燃烧器内燃油法内电加热法工装设备框架式电加热器QZD-220-10,10kW内电加热法2空压机W—9/7DY内燃油法3压缩空气缓冲罐2m3内燃油法4油泵及供油系统配置2CY—内燃油法，一用一备5油箱2.5m3内燃油法6转子流量计L2B—10（液）内燃油法7点火既长燃火炬自制霍克喷嘴内燃油法8变压器1000kVA内电加热法9热处理温度控制柜RWK-360kVA内电加热法10储能式热电偶点焊机11螺旋千斤顶5—15吨数量按设备重量定12带框观火镜13烟囱（配蝶阀）@500X4X1000mm2节14灭火器具干粉10瓶热处置施工的工装设备，包括内燃油法的油泵、空压机、燃烧器、紧缩空气缓冲罐、螺旋千斤顶等性能工况完好；内电热法用的变压器、加热器、操纵柜性能工况完好，利用前应检查确认。框架势电加热器功率三10kW,绝缘良好，最高许诺利用温度应高于热处置温度200℃以上。电源操纵台额定功率应与电加热器总功率相匹配，应具有自动和手动操纵功能。搭设的脚手架及外部防雨防风围护等临设应标准牢固。计量器具

2.5.1卧式圆筒型设备现场整体热处置用计量器具表2.5.1热处置计量器具序号名称规格、型号备注1长图自动记录仪XWFF-300/EH100-24台数=测温点数/242表面测温仪XMZ-101数字显示式3硬度仪数字显示式4压力表Y-1005流量计L2B-10所有计量仪器均已校验合格，并在有效期内。作业条件与卧式圆筒型设备受压件连接的焊接工作全数完成，工艺、电仪、消防技术人员已确认、核实。热处置前的各项无损检测工作全数完成，球罐几何尺寸和焊缝内外表面质量检查合格，所有施工资料齐全，并经业主（总包）、监理、监检单位审查合格。与热处置无关的接管已采纳盲板封堵。卧式圆筒型设备与梯子、平台等部件连接的螺栓松开。产品焊接试板已放在卧式圆筒型设备热处置进程中高温区的外侧，并紧贴壁板。已采纳防雨、防风、防停电（必要时设防火墙）等预防方法、平安设施已到位。施工方案已评审、批准，并已向作业人员交底；热处置申请已批复。热处置加热系统、测温及记录系统已调试合格。3施工工艺工艺流程3.1.1卧式圆筒型设备内燃油法工艺流程热处理前检查热处理准备内燃油法热八、、处理工装防风、防雨棚搭设产品试板固定热处理前检查热处理准备内燃油法热八、、处理工装防风、防雨棚搭设产品试板固定测温点布置，热电偶、补偿导线、长图自动平衡记录仪安装、调试燃烧器、烟囱、油箱、油泵、调节控制阀组、流量计、燃油管道系统安装、试验保温被制作、保温支撑组件安装保温被的铺设、检查烟囱、及蝶阀制作安装调试均温装置安装点火、调试热处理工艺控制1升、恒、降温)验收 一热处理效果确认一热处理工装拆除3.1.1卧式圆筒型设备内电热法现场整体热处置工艺流程执八、、热处理前检查热处理准备执八、、防风、防雨棚搭设 产品试板固定执八、、热处理前检查热处理准备执八、、防风、防雨棚搭设 产品试板固定测温点布置，热电偶、补偿导线、长图自动平衡记录仪安装、调试电加热器布置、支架、引线、接地安装、自动控制柜、加热系统电源安装、调试保温被制作、保温支撑组件安装 保温被的铺设、检查送电、调试热处理工艺控制1升、恒、卧式圆筒型设备焊后现场整体热处置通用工艺操作要求按设计图纸要求进行卧式圆筒型设备焊后整体热处置。测温点应均匀布置在设备表面，相邻测温点的间距宜为4500mm，距人孔、卧罐焊缝边缘200mm之内增设测温点，测点总数不该小于12点，试板上必需设测温点。测温点应准确标注在卧式圆筒型设备展开图上。温度应进行持续自动记录，仪表精度应达到1%要求温度记录由同分度号为“乂W0—300”型12点长图自动记录仪，热电偶、补偿导线和记录仪表应匹配。利用前，热电偶及记录仪表应经校准并在有效周期内，其精度应达到±1%的要求。温度补偿导线为EU型，材料为铜/康铜。测温用的热电偶可用电容储能焊或开口螺栓固定于设备外表面上（见图）热电偶和补偿导线应固定。图3.3.5.3 图3.3.5.3 测温热电偶固定方式保温要求保温层应紧贴设备表面，局部间隙不宜大于20mm。保温层厚度100mm，接缝应周密，可采纳多层保温（无碱超细玻璃棉在内层）。多层保温时，各层接缝应错开，搭接长度三100mm。在热处置进程中各保温层不得松动、脱落。卧式圆筒型设备上的人孔、接管、连接板均应进行保温。卧式圆筒型设备两头封头用扇形扁铁拉条，周向由多道环向及纵向拉条组成，保温钉焊于拉条上。支撑卧式圆筒型设备的两支座，一端支座相对固定，另一端支座底能够加垫板并涂上黄油，或垫板上加滚柱，保证热胀冷缩时滑动。可是，应使两头支座在同一平面上。在恒温时刻内，保温层外表面温度不宜大于60℃。热处置工艺参数：从环境温度升到400c可不操纵升温速度。400℃以上时，升温速度不得超过5000/3℃/h，且不超过200℃/h，最小可为50℃/h。400℃以上升温、恒温和降温时，壳体表面相邻双侧温度温差在任意5000mm的间距内不得大于120℃。恒温温度，最高和最低温度差不大于65℃，而且不超过热处置的温度范围。恒温时刻，按设计或标准要求，按三3/25mm计算，且不该少于1h。400℃以上时，降温速度不得超过6500/3℃/h，且不超过260℃/h，最小可为50℃/h。400℃以下可不操纵降温速度。经常使用钢材热处置温度表3.3.5经常使用钢材热处置温度（GB12337—1998）钢号热处理温度℃20R600±25

20R16MnR600±2515MnVR570±2015MnVNR565±2007MnCrMoVR,07MnNiCrMoVDR565±2009Mn2VDR,16MnDR600±203.3.6热处置曲线（见图）热处置后，对固定点焊处进行修磨。热处置完成后，应拆除保温材料，再将保温材料按品种、规格别离寄存。卧式圆筒型设备焊后现场整体热处置方式卧式圆筒型设备焊后现场整体热处置方式有内燃油法、内电热法。可依照卧式圆筒型设备的容积和自备的工装情形选择焊后现场整体热处置方式。卧式圆筒型设备内燃油法热处置以卧式圆筒型设备本身为燃烧室，以0#柴油为燃料，通过热处置燃烧器提供加热热源。“双燃烧器内燃油法”现场整体热处置卧式圆筒型设备下面有两个人孔，可选择“双燃烧器内燃油法”整体热处置（见图3.4.1.1）。“双燃烧器内燃油法”整体热处置要紧工艺装备配置由两套燃烧器、供油系统、助燃紧缩空气系统、测温及记录系统、保温系统、烟道系统和附属机构（点火装置、蜂鸣报警装置）组成。补偿导线 厂均温板支撑点火及长燃灯用液化燃烧系统与右侧气、长图记录仪燃烧系统相同空气

储罐....••烟囱调节阀板支撑均温板¥空压机流量计油泵油箱补偿导线 厂均温板支撑点火及长燃灯用液化燃烧系统与右侧气、长图记录仪燃烧系统相同空气

储罐....••烟囱调节阀板支撑均温板¥空压机流量计油泵油箱图3.4.1.1“双燃烧器内燃油法”整体热处置要紧工艺装备配置⑴燃烧器：在卧式园筒型设备下部的两个人孔处各安装一组热处置燃烧器，燃烧器由霍克喷嘴、内外风筒、点火既长燃火炬、联接和调剂装置组成（见图3.4.1.1⑴）。外风筒安装臂（4外风筒安装臂（4图3.4.1.11）热处置燃烧器⑵导流均温装置（见图3.4.1.1）：针对卧式圆筒型设备热处置时热传导不均匀、温度不易操纵的特点，火焰布置和操纵尤其重要。应在卧式园筒型设备内部应设置导流均温板，使热量均匀辐射，达到均匀加热、减小温差的目的。下两人孔上方各安装一组导流均温板，将火焰向中间引导。以对流和辐射的方式使卧式圆筒型设备内温度均匀，达到减少温差之目的。热处置进程中别离操纵两个燃烧器的火焰大小，实现均匀加热。⑶排烟装置：在卧式园筒型设备上部接管处安装两米高的钢管烟囱，烟囱上装手控调剂阀板，在热处置进程中操纵调剂阀板角度，以知足升温，恒温，降温各时期的工艺要求。⑷燃油供给系统：供油系统由：油箱一油泵一调剂阀一压力表一流量计一霍克喷咀组成。油箱燃油经油泵、调剂阀、压力表、流量计进入霍克喷咀，油压操纵一样在〜MPa左右，以避免油压、油量不易操纵，造成罐内温差过大。在燃烧进程中依照温度转变情形，及时调整两组燃烧系统的供油量。⑸助燃供风系统：供风系统由：空压机一紧缩空气缓冲罐一调剂阀组成。助燃供风采用9m3/分空压机，紧缩空气经缓冲罐和调剂阀进入喷咀，风压操纵在〜MPa左右，操作进程中观看温度转变情形、调剂风量大小操纵喷咀燃烧。⑹点火系统及长燃火炬装置：点火系统及长燃火炬由：液化气瓶（罐）一点火炬组成。“双喷咀内燃油燃烧器法”整体热处置（见图⑵）。卧罐下面一个人孔，那么可选择“双喷咀内燃油燃烧器法”整体热处置。要紧工艺装备配置由两套霍克喷咀、供油系统、助燃紧缩空气系统、测温及记录系统、保温系统、烟道系统和附属机构（点火装置、蜂鸣报警装置）组成。双喷咀向两个方向喷出火焰，调整两个组火焰大小，实现均匀加热。热处置前应检查空压机、油泵、压力表、流量计、及测温记录系统，并确认完好，以保证热处置操作持续稳固进行。卧式圆筒型设备在正式热处置前进行试烧合格后方可投入利用。调剂火焰时，应避免正压反喷，点火前先向设备内送风，清除设备内可燃气体，然后点燃喷嘴，将火焰调至正常，然后向喷嘴内送入紧缩风，再次调整喷嘴油量，直到火焰稳固。升温时，先加风，后加油。调小火焰时，先减油后减风，应按比例操纵风、油增减，为幸免设备内温差过大，严格操纵火焰长度和加热温度。升温和保温时期，烟囱阀板应处于全开位置。⑥降温时，为幸免冷却速度过快，应中断的操纵油量和风量，缩短火焰长度，降低温度。当温度降到400℃以后，停止供风，供油，关闭油、气系统，使设备自然冷却。3.4.2卧式园筒型设备内电热法现场整体热处置（见图）卧式园筒型设备内电热法现场整体热处置要紧工艺装备配置：由电源变压器、电源操纵柜、框架势电加热器、测温及记录系统、保温系统组成。卧式园筒型设备内电热法现场整体热处置图3.4.2卧式园筒型设备内电热法现场整体热处置⑴电加热器的功率和数量应知足加热温度、加热速度的要求。电加热器最高许诺利用温度应高于热处置温度200℃以上。⑵依照设备实际情形确信电加热器布置方案和层数，两头布置密度应适当加大。安装电加热器支架在高温状态下应有足够的强度（一样采纳［100槽钢）。⑶电加热器应分组接线进行操纵（一样三片电加热器为一回路），电加热器引线可用①10mm钢筋或①12〜14钢管，外衣绝缘瓷环。⑷电源操纵台额定功率应与电加热器总功率相匹配，应具有自动和手动操纵功能。⑸内电热法现场整体热处置时，卧式园筒型设备应靠得住接地。⑹内电热法现场整体热处置热电偶和补偿导线的布置、固定，温度测量、保温和自动记录要求同内燃油法现场整体热处置。3.4.2.2内电热法现场整体热处置操作⑴热处置前应检查变压器、电源操纵柜、电加热器、引线、接地及测温记录系统，并确认完好。检测电加热器各回路之间、电加热器与支架和设备之间电断气缘良好，以保证热处置操作持续稳固进行。⑵在正式热处置前应进行试送电升温，合格后方可正式送电进行热处置。⑶在热处置进程中如发觉电器设备异样，当即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处置。⑷热处置进程中应设专人定岗操作和监视测温系统并随时检查温度记录仪温度记录情形，发觉有异样或温度记录偏离工艺曲线较大，局部温差有增大或减小的趋势，应即时检查相关测温部位，当即采取方法。施工重要环节和部位恒温温差操纵。设备下部温度是不是达到。施工中应注意的问题按标准布置和安装热电偶。按施工方案中的安装位置设置测温点，热电偶应均匀布置在设备表面，产品焊接试板应设测温点1个。增强整体热处置进程操纵，严格操纵热处置工艺参数。各职位和谐、配合。内燃油法整体热处置应注意点火困难、火焰波动、产生爆音、冒黑烟、中间熄火、火焰反喷等故障处置。电加热法整体热处置还应注意因外网压的转变和生产调度，幸免造成加热能力不足和半途停电。季节性施工技术方法卧式园筒型设备现场整体热处置应紧密注意本地的天气预报。幸免在暴雨、暴雪、台风天气进行现场热处置。卧式园筒型设备现场整体热处置的防风、防雨、防雪方法一样采纳全封锁金属围护。双排脚手架外挂设薄铁皮/彩钢瓦；顶棚采纳薄铁皮/彩钢瓦/石棉布。质量查验质量查验要求。卧式园筒型设备现场整体热处置工艺参数应符合标准标准、设计文件、焊接作业指导书或本标准的规定。质量查验标准。从热处置记录曲线和手工记录分析热处置的技术成效指标。也能够对照热处置前后硬度值，作为参考数据来判定热处置成效。从热处置后焊接产品试板的力学性能实验（抗拉强度、冲击功、冷弯实验）判定热处置成效。质量操纵点表质量操纵点序号控制点主要控制方法1400c以上的升温速度及各测温点温差自动、手动及时调控燃烧器或电加热器加热量2恒温温度、时间及温差调控燃烧器热量及烟囱蝶阀开度，或电加热器开闭3400℃以上的降温速度及各测温点温差自动、手动及时调控燃烧器或电加热器加热量4热处理过程温度曲线记录自动和手动记录随时对照质量记录卧式园筒型设备现场整体热处置前检查表；卧式园筒型设备现场整体热处置工艺进程温度曲线记录；卧式园筒型设备现场整体热处置前后硬度检测报告（需要时）；卧式园筒型设备现场整体热处置工艺报告。功效爱惜对进行现场整体热处置的卧式园筒型设备，热处置后应做好记录。未经许诺不得在设备表面进行再次焊接、切割、加热、返修等破坏热处置成效的作业。假设发生应从头进行热处置职业健康平安和环境治理职业平安健康要紧操纵方法（见表）表施工进程危害辨识评判及操纵方法序号主要来源危害风险评价控制措施1现场电源系统电击大1、电工应持证上岗；2、安装漏电保护器；3、加热器、电缆与管道间必须绝缘。通电前认真检查并测试绝缘电阻。过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。2加热、保温系统物体