旋挖钻孔灌注桩施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u31163第一章工程概况 2241721.1工程基本信息 282541.2设计要求 2143402.3工程水文地质、水文情况 4132372.4工程难点与重点分析 616842第二章编制依据 630578第三章施工部署 8202093.1施工准备工作 8221433.2作业段部署 9285163.3施工管理机构 10186773.4机械设备与人员配备 11303873.5施工工期 1122023.6施工现场部署注意事项 1225138第四章施工工艺 12177754.1施工工艺流程图 12127654.2施工工艺 1314228第五章工程质量保证措施 26238345.1建立常规保证体系 26167625.2专项技术保证措施 27273135.3难点技术保证措施 2711388第六章安全生产保证措施 28116426.1施工安全组织机构 2869906.2安全管理措施 28295896.3安全生产纪律 29268596.4安全生产技术措施 299242第七章文明施工、环境保护保证措施 3381667.1综合治理要求 33265417.2健全现场材料管理制度 34218307.3施工现场场容要求 3467517.4现场文明施工规定 35192947.5环境卫生 3531151第八章施工风险防范 3692778.1灌注桩施工风险 36224658.2防范对策 3626784第九章应急预案 3794599.1应急救援组织机构 3739919.2安全事故的上报程序 37275189.3安全事故应急预案 38

第一章工程概况1.1工程基本信息工程名称：XXXXX建设地点：XXXXX建设单位：XXXXX公司设计单位：XXXXX公司勘察单位：XXXXX公司监理单位：XXXXX公司施工单位：XXXXX公司1、建筑规模：本工程总建筑面积为1726.28㎡。其中：①44#楼、45#楼、46#楼：建筑面积均为290.60㎡，建筑高度8.05m，地上2层，钢筋混凝土框架结构。②47#楼：建筑面积207.29㎡，建筑高度8.395m，地上2层，钢筋混凝土框架结构。③48#楼：建筑面积251.02㎡，建筑高度7.895m，地上2层，钢筋混凝土框架结构。④49#楼：建筑面积396.17㎡，建筑高度7.77m，地上2层，地下1层，钢筋混凝土框架结构。2、结构类型：框架结构3、要求工期：合同工期总日历天数为202天。4、基础类型：地基基础设计等级丙级，44#楼、45#楼、46#楼为桩承台基础；47#楼、48#楼为柱下独立基础；49#楼为筏板基础。5、建筑结构及各类结构构件安全等级为二级。耐火等级为地上部分二级，地下部分一级。建筑抗震设防类别为标准设防类，丙类，抗震构造措施按6度抗震设防烈度，塔楼框架抗震等级四级。屋面防水等级Ⅰ级；地下室Ⅱ级。主体结构设计合理使用年限为50年。1.2设计要求本工程采用机械成孔(旋挖)摩擦端承灌注桩，桩长参考施工勘察资料，实际桩长以桩底进入持力层深度不小于1.0m为准，且桩长不小于14米，以全～强风化泥质砂岩È4É层作桩端持力层，各土层参数详下表。当桩位成孔至设计标高持力层后，应进行超前钻探明桩底范围持力层完整性，钻探孔的深度为持力层下不少于5m。基础设计等级为丙级，桩基础设计安全等级为二级。1、承台的混凝土强度等级为C25，桩身为C30，基础梁为C25，承台底砼垫层强度等级为C20，垫层厚100每边比承台宽100；钢筋混凝土保护层厚度：桩身为70mm；承台为40mm。2、桩基成孔：（1）当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；应待相邻桩浇注完毕初凝后方可开挖。（2）本工程桩孔内积水根据有关施工规范处理，对桩底沉渣必须清除干净，孔底沉渣厚度不应大于50mm。（3）桩孔开挖后现场应补充超前钻资料，超前钻从孔底起算不小于3倍桩身直径且不小于5m；其布孔要求为每桩下不少于1孔，对于直径≥1500的桩及发现溶洞的部位，应增加钻孔数量。3、桩钢筋笼制作及安装（1）纵向钢筋的接驳应采用焊接;箍筋与纵向钢筋交接处应焊牢。（2）钢筋笼外侧应设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。（3）桩顶纵向主筋应锚入桩帽(承台)内，其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径；柱纵向主筋应锚入桩帽(承台)不应小于35d。4、桩身混凝土浇灌：（1）桩孔挖至孔底设计要求标高时，通知甲方会同勘察及有关质检部门共同认定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，及时验收。（2）孔底沉渣清理后应尽快浇灌桩身混凝土，如桩孔内地下水无法清除时应采用水下灌注混凝土。（3）混凝土的浇灌方法a.孔底沉渣清理后，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌，水下灌注混凝土应添加相应的添加剂，此时桩顶应超浇混凝土500mm。b.采用水下灌注混凝土时，混凝土蹋落度一般按180~220mm控制，水下灌注时，导管底至孔底距离为300~500mm，导管埋入混凝土为2m，严禁将导管提出混凝土面，并应控制提管速度。5、为确保工程安全，待桩身砼强度达到设计值的80%以上后，方可进行土方开挖，桩身砼灌注应连续进行，不留施工逢。6、桩身质量检验：按要求进行承载力和桩身质量检验检测。（1）采用声波透射法对直径大于等于800mm的桩进行桩身完整性检测。（2）采用单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测，随机抽测数量不应少于桩总数的1%,且不少于3根。5、44#~46#楼桩基情况本工程实际桩长以桩底进入持力层深度不小于1.0m为准，且桩长不小于14米，以全～强风化泥质砂岩È4É层作桩端持力层。桩身箍筋加密区长度为4000mm。2.3工程水文地质、水文情况1、工程地形地貌拟建工程施工项目位于XXXXX，四面环水，地貌形态为冲洪积形成的丘陵地形。场地原为林业用地，勘察时已进行清表，未平整，地形起伏较大，现地面高程约为176.09～184.31m。2、工程地质概况根据现场钻探、原位测试及室内土工试验结果，场地表层为第四系河流冲洪积黏土（Q3al+pl），下伏基岩为上板溪群拱洞组上段（Ptbg2）泥质砂岩。各层岩土的分布及工程特征自上而下分述如下：（1）粉质黏土（②层，Q3al+pl）：黄褐色、黄色，硬塑状，结构致密，土质均匀，切面稍有光泽，干强度高，韧性高，局部含圆砾，锤击钻进。本次勘察大部分钻孔揭示该层，分布基本连续，揭示层厚1.30～8.00m，层顶标高176.09～184.18m。本次勘察在该层采取土样12件，进行室内土工试验12组，膨胀性试验6组，其试验及统计结果见附表4和附表3，压缩系数a1-2为0.15～0.27MPa-1，平均压缩系数a1-2=0.21MPa-1，属中压缩性土。另，进行标准贯入试验12次，试验实测锤击数N为8～10击/30cm，经杆长修正后锤击数N为7.7～10.0击/30cm，平均击数为8.8击/30cm，统计修正锤击数标准值N=8.4击/30cm。标准贯入试验数据及统计结果见附表2和附表3。（2）全～强风化泥质砂岩（④层，Ptbg2）浅黄色，主要由石英、黏性土组成，已风化成硬塑～坚硬状土体，锤击可钻进，结构基本破坏，有残余结构强度，薄层状构造，岩芯呈土状，局部呈碎块状，局部为泥质砂岩、砂质泥岩互层，采取率为85%～100%，属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。场地全部钻孔揭示，揭示最大层厚为2.3～9.50m，层顶标高155.74～163.12m，层顶最大埋深4.90～12.60m。本层共采取原状土样10件，进行土工常规试验13组，膨胀性试验6组，压缩系数a1-2为0.15～0.23MPa-1，平均压缩系数a1-2=0.19MPa-1，属中压缩性土。另，进行标准贯入试验13次（详见附表2），实测锤击数13～17击/30cm，修正后锤击数10.6～13.7击/30cm，修正后平均锤击数12.5击/30cm，统计修正后锤击数标准值为12.1击/30cm。各岩土层详细分布情况见附图2《工程地质剖面图》。3、水文地质概况3.1地表水场地内无地表水，亦未有地表河流经过。另外，场地南面170m为浔江，河流流向为自东向西，河面宽250～320m，河边距用地红线8.2～27.2m，勘察时测得水位标高为150.74m，水深2～12m。3.2地下水本次勘察期间，在钻孔控制深度内未遇地下水。根据场地地层岩性及地下水赋存条件，结合附近工程经验，场区内地下水主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水：勘察期间在钻探控制深度内未遇该层地下水，根据该区域的水文地质资料和附近场地的勘察资料，拟建场地南面为浔江，该层地下水大致与浔江河水位150.74m（实测值）持平。该层地下水主要赋存于泥质砂岩裂隙中，富水性贫乏，除接受降水渗入补给外，还受南侧浔江河水的侧向补给，运动方式主要为裂隙渗流形式，其水位变化主要受季节的影响，随季节的变化而起伏，年变化幅度3～5m。历史最高地下水位为158.10m，近3～5年最高地下水位为153.36m。场地内地下水埋深较大，低于基底设计标高，对工程建设无影响。结合区域水文地质资料和堪察单位已有的当地建筑经验分析，地基土的渗透系数见表5。各岩土层渗透系数及渗透性分类一览表表5土层及编号渗透系数k（cm/s）透水性等级粉质黏土②1.5×10-5弱透水全～强风化泥质砂岩④5.0×10-5弱透水2.4工程难点与重点分析根据本工程钻孔灌注桩基设计图纸与前期施工中对本场地地质情况的了解分析，我司认为本工程旋挖桩在施工过程中会遇到的重点难点问题主要有以下几点：1、成孔问题：由于场地主要以含粉质黏土、卵石层为主，在成孔时，工程桩易出现缩颈塌孔的情况，采用泥浆进行护壁处理或护筒；如果孔桩在开孔时就出现塌孔现象，可选用冲孔桩进行冲孔，再下护筒，灌入泥浆，后续采用旋挖桩继续钻孔。倘若采用泥浆无法护住时，应采用全护筒跟进的处理办法，如果采用全护筒护壁工艺，施工时需用振动锤及履带式吊车配合施工。2、灌注控制问题：混凝土灌注是桩体质量的关键工序，若灌注不按规定进行，极可能产生断桩、夹泥、缩径等问题，故灌注时须一次灌注，充盈率须保证设计直径内桩体的正常灌注度；3、弃土问题：旋挖桩的弃土问题是施工后续比较重要的工作，为满足环境要求及现场施工场地需要，弃土须堆积至规定地点，及时外运（详见本工程土方外运方案）。第二章编制依据1、国家有关法律、法规、现行有关技术规范、规程及标准。2、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准。3、经审图机构审查合格的本工程全套施工图纸与设计文件。4、工程施工承包合同（包括补充协议、投标文件等）5、本工程执行主要现行规范、规程和标准等；序号标准名称标准代号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20183建筑边坡工程技术规范GB50330-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20166钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127建筑基坑支护技术规程JGJ120-20128建筑桩基技术规范JGJ94-20089建筑地基处理技术规范JGJ79-201210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514滑坡防治工程设计与施工技术规范DZ/T0219-200615住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号16《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号17《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安建【2018】3号文）18住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知建办质【2021】48号第三章施工部署3.1施工准备工作1、技术准备⑴、本公司有丰富的旋挖桩施工经验，有足够的该工程所需的施工设备，配备有经严格培训，熟练掌握相关技术技能的技术工人，并配备有专业管理施工人员、工程师，管理人员及工人，施工人员及工人均经过上岗培训并办理好有关证件。施工过程中需增加聘请人员时，将先对相关人员进行专业和上岗施工安全培训，合格后再组织上岗施工。⑵、由公司技术部门负责组织项目经理部有关人员认真学习该工程设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。接到图纸后应在3天内组织会审，将不清或不明的问题汇总通知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。⑶、由公司技术部门组织项目经理部认真编制本工程的施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。⑷、工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标优良工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到优良工程的质量标准和质量控制。在公司技术负责人的带领下集中有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底。⑸、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件重新编制或复核施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。(6)、工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标零伤亡工程，进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达到安全工程的控制措施。在公司安全负责人的带领下向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。2、机械、材料进场准备及劳动力组织⑴、按照材料及机械计划编制进场计划，开工前即组织相应机械设备进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。⑵、施工过程中对进场的原材料需进行常规试验检测，包括钢筋、混凝土等材料的常规试验检测，检测合格后方可用于施工，开工前需与相关检测单位联系协调好，以免影响工期。⑶、按照机械设备使用计划，按施工组织设计中确定的施工方法，为机械设备作好进场准备工作，并定时保养，使其保持在待用状态。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。⑷、对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得检验合格证书。⑸、按照施工程序和施工进度计划的劳动力使用计划调配人员，确定各阶段劳动力的需用量，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行技术交底、安全交底、思想、法制教育和劳动安全教育，教育工人树立“安全第一，预防为主”的正确思想；使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。3.2作业段部署本工程基础有旋挖桩和独立柱基，旋挖桩数量为42根，桩径均为800mm，采用旋挖桩机湿作业成孔工艺灌注桩，桩身砼强度为C30。根据场地情况与工程进度要求，本工程拟定采用1台旋挖桩机进行施工。施工顺序可根据现场实际情况而作调整。作业时根据桩间距判定，若相邻桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，跳桩施工，相邻桩施工原则上在已完成桩混凝土强度达到70%后进行。3.3施工管理机构本工程采用“项目管理法”施工，由有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场工程项目部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。工程项目部配置技术、材料、设备、质量、安全文明等各项部门具体现场工程项目机构设置见下图。项目经理：项目经理：生产负责人：设备管理员：安全负责人：质量负责人：施工员：资料员：技术负责人：生产负责人：设备管理员：安全负责人：质量负责人：施工员：资料员：技术负责人：施工组织机构图项目组织机构主要组成人员名单如下：施工管理人员名单表姓名项目职务职称电话号码项目经理工程师项目副经理工程师技术负责人工程师项目总工工程师安全员助理工程师施工员技术员施工员助理工程师施工员技术员材料员技术员质量员技术员资料员技术员取样员技术员施工监督电话监理监督电话3.4机械设备与人员配备根据本工程中旋挖桩的工程量与工期要求，每个工作面投入旋挖桩机1台便可满足施工要求，本公司拟投入桩机型号为徐工360型旋挖桩机1台。主要机械设备一览表设备名称数量拟投入时间备注旋挖桩机1台按工程进度徐工360或同性能产品（根据施工需求增减）勾机3台按工程进度小型勾机，平整场地辅助使用吊车1台按工程进度吊放钢筋笼，25T汽车吊或同性能产品电焊机2台按工程进度切割机2台按工程进度泥浆泵1台按工程进度3.5施工工期由工程量与本工程地层施工速度计算，考虑一定的工期影响因素，本工程中旋挖桩正常施工进度为每天计划完成≥3根，计划总工期约为14天。3.6施工现场部署注意事项(1)在施工中，旋挖桩、吊车、泵车、混凝土车、勾机等大型设备的作业路线，现场钢筋笼加工区，现场线路管道走向等问题须综合考虑，保证各设备进退有序、合作合理、场地设施人员安全；(2)现场弃土堆放区、须合理安排，弃土须按时外运，施工场地平整和运输车辆通畅(3)现场管理人员须合理安排，保证钢筋笼验收、钻孔深度验收、沉渣清理、灌注混凝土时均有专项人员旁站自检，及时发现问题并进行整改；(4)加强现场安全监督，及时消除安全隐患，杜绝安全事故发生。第四章施工工艺4.1施工工艺流程图钻孔前应明确地下管线具体位置，确保钻孔不会钻中或影响地下管线后方可进行钻孔施工。旋挖灌注桩施工工艺流程图4.2施工工艺（一）施工准备1、技术准备⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。⑸、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、测量准备依据已经监理工程师批准，并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3、试验准备根据业主招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下，随机抽取相应的钢筋、水泥、砂石及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作，并报监理工程师批准。4、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。5、施工便道进场便道路面宽4.0m，路面采用20cm厚碎石垫层，15cm厚C30砼，路肩植草绿化。6、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度，以避免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。7、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。8、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。（二）钻进成孔1、对黏结性好的土层，采用干式钻进工艺。对于细沙土和卵石土层钻孔，如出现塌孔1.将采用粘土回填加压，使用粘土加水回填到孔桩反压，使塌孔处粘接，达到最终成孔；2.浇筑砼（C20）混凝土，进行二次钻孔（若旋挖钻孔孔桩垮桩厉害，地质情况复杂，可采取多次回填C20浇筑混凝土的方式实施钻孔作业），使之达到最终成孔。2、孤石处理如遇大型孤石，将采取使用桶钻法来分段切断和采用回填轻钻减压的工作程序，予确保桩孔的质量和深度。3、钻进⑴、钻孔垂直度控制措施施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层，可采取人工直接开挖的方法穿过该层后，改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。⑶、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4、钻孔深度控制按照地勘单位提供的超前钻勘察报告及预控深度进行钻孔深度的控制。5、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况，是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。6、清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆，手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前，必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求（三）钻孔过程中孔内事故的应急预案1、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。3、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。（四）钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作，用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。1、钢筋笼制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样送检，并由检测部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料符合设计及施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢筋种类、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量合证及进场抽样检测试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。为减少主筋接头工作量，除按有关规范（图纸所示尺寸）、规范切断后错开50cm驳接，以保证同一截面的钢筋驳接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设驳接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过二个接头;两连接驳接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋驳接按图纸及施工规范要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎,主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。在承台(或系梁)底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。2、钢筋笼的运输及安装整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师验收合格认可，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。②、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整和多次校正，以使钢筋笼中与桩中心重合。③、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径≥5CM，壁厚1.5MM，与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。3、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表7、表8。钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距±105骨架保护层厚度±102箍筋间距±206骨架中心平面位置203骨架外径±107骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50连接接头检验标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小间距＞35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率≤50%（五）导管下放1、导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。2、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。在导管安装完成后，应进行沉渣厚度测试，如不合格，将采用清孔钻进行二次清孔，确保沉渣清理干净。具体操作：根据一期的施工经验，使下料管的长度与桩孔深度正负300㎜，当混凝土从高度流淌至桩底形成一个巨大的压力，以冲洗掉桩孔中的沉渣，使桩底的沉渣上浮至表面以确保桩孔的质量。（六）水下混凝土灌注1、水下混凝土浇注设备⑴、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在18～22cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。2、首批混凝土数量首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041-2000中的6.5.4式进行计算:初灌量计算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（m）；d：导管直径（0.26m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度（m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=1m3取集料斗容量1.5m3。3、水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，施工各方都准备好后，将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。4、桩基砼灌注应注意的问题①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，确保机械在施工过程中正常运转。⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。⑦灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。⑧水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。（七）桩的质量检验桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到Ⅰ类桩。钻孔桩质量检测方法如下：（1）混凝土强度试件每根桩至少制取1组。（2）每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测，应在桩身混凝土浇注完成后7～30天内进行。附：声测管埋设及检测要求。1）声测管埋设要求：1当桩径D≤800mm时，声测管埋设数量为两根；当桩径800mm＜D≤2000mm时，声测管埋设数量为三根；沿桩截面外侧呈对称形状布置。2声测管宜采用专用金属声测管，其内径为50mm，单根长度为6000mm，管的接长采用专用液压直接连接。3安装声测管时，声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物，声测管连接处应光滑过度，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。声测管的埋设图如下：声测管上盖声测管液压直接接头声测管底盖2）声测管检测要求：1检测时，受检桩混凝土强度不应低于15MPa，由同条件养护试件确定；或受检桩检测龄期，夏季不少于3d，冬季不少于5d。2当声测管严重倾斜（桩身混凝土声速值明显大于正常值）时，不应采用声波透射法检测，采用钻芯法检测桩身完整性。声波透射法检测桩身完整性，检测仪器的性能指标、检测数据的分析方法等检测要求规定之外，尚应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的有关规定。第五章工程质量保证措施5.1建立常规保证体系（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准，以此标准实施考核、检查工程施工。严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。（3）严把质量关。创优良工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。（4）坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。（5）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。（6）项目工地成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。（7）制定经济措施对管理人员和施工班组人员进行进度和质量考核制度，实行奖优罚劣。5.2专项技术保证措施（1）、放桩位线时有专人验线并做桩位预检记录。（2）、钢筋笼加工严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。（3）、钻孔：钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后专人检查孔深，符合要求后方可退出钻机。（4）、控制钢筋笼顶标高：砼灌注前，应有专人检验钢筋笼顶标高，符合要求后方可进行浇注。（5）、浇灌砼：浇灌时应有专业技术人员在场，单桩砼的浇灌要连续。（6）、砼试块：根据相应规范与设计要求现场制作。5.3难点技术保证措施（1）、本工程成孔质量是桩基质量的重点保障，在施工中须根据现场情况选用适合的泥浆配比，钻进时避免周边的外界震动，以防止垮孔；若发生垮孔情况，须分析原因，调整泥浆配比或施工参数，二次钻进清孔；（2）、成孔时间与灌注混凝土时间不宜过长，建议不超过4小时，为保证工程质量和工程进度，施工过程中，须和混凝土公司密切联系，合理调配泵车和混凝土配送时间，保证成桩时间。（3）、若灌注混凝土时间与成孔时间相隔较大时，须进行二次清渣，保证沉渣厚度在允许厚度以内；清理沉渣采用旋挖机捞渣与泥浆循环清渣的方式结合使用；（4）、下放钢筋笼时要保证垂直，以避免碰撞孔壁，钢筋笼下放至指定标高后，在孔口处主筋上进行刻度标记；（5）、浇灌时应当注意观察,若钢筋笼出现漂浮,马上提高料斗,导管一般是3米长,规范要求,导管料出口至混凝土表面长度不能超过2米,而且要插入混凝土内0.5米,这样料斗提高1.5米时,就可以要求拔导管,如果出现浮笼现象,可用反铲施力慢慢压下去,或将震动器接在钢筋上,使其慢慢下沉。（6）、混凝土灌注要保证连续进行，充盈率须保证设计直径范围内桩体的完整性；（7）、灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性，以免发生堵管现象，若发生堵管现象，应停止灌注，马上清洗疏通导管后插入已灌注面下0.5－1m处继续灌注，间隔时间不能长于2小时。（8）、灌注时当导管底埋置于混凝土的深度达6m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m，已免发生断桩与夹泥事故。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。第六章安全生产保证措施6.1施工安全组织机构1、本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。2、项目经理是安全生产第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。3、安全主管经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。4、安全员是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。5、下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。6、各工长、专职安全员指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。6.2安全管理措施1、工地设置安全生产领导小组，下设文明安全管理部，班组设兼职质安员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。2、坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗。3、坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使参加操作人员明确安全操作规程和防患要领，严格遵守各种机具操作规程。4、按有关规定做好“三宝”四口的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。5、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。6、施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，拟订安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。7、建立安全管理网络：项目经理部设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守。做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。6.3安全生产纪律1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区，必须戴安全帽。3、禁止在施工现场喝酒。4、现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。5、高空作业严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋。6、非有关人员不准进入危险区域。7、未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。8、不准在未有防护措施的通道口以及基坑边等处探头、探身、探手。9、不准从高处向下抛掷任何零配件、物件和材料。6.4安全生产技术措施1、施工安全（1）进入施工现场必须戴好安全帽，帽衬和帽壳之间应保持4-5厘米的间隙，并系好帽带以防脱落。（2）凡在2米以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等。（3）施工场地须确保平整坚实，防止施工机械发生侧翻。（4）若进行夜间施工，须保证有足够照明，并提前对宜发生碰撞的区域进行标注。（5）已成孔在未浇灌前须进行盖板覆盖等安全防护，并提示工人避免靠近。（6）无关人员不得进入施工作业区域，机械作业半径内不得站人。（7）机械作业、行走时须有专人负责周边人员设备安全。2、施工用电施工用电应由安全员管理，具体安全电工现场负责，并定期进行检查维修。（1）用电线路架高符合规范规定，架空线路采用“三相五线”。（2）现场施工用电所铺电缆要做明显标志,注意保护,避免破坏。（3）每台机械都有专用开关，开关箱中装设触电、漏电保护装置。（4）用电设备按规定接地，溶丝搭配合理。电源开关设掣箱，加门锁，要设漏电保护装置，施工机械要做好接地保护。（5）严禁随地拖线和直接挂在钢筋上。（6）照明灯不低于2.5m，移动操作的手提灯应使用36V的低压。3、施工机械1）、所有动力设备要有接零接地保护装置及漏电保护装置、防雷装置。2）、机械设备，用电设施必须专人操作，严禁非专门操作人员擅自操作，特殊工种坚持持证上岗。3）、手持电动工具(1)必须单独安装漏电保护器。(2)防护罩安全有效。(3)外壳必须有接地或接零。(4)橡皮线不准破损。4）、电焊机(1)有可靠的防雨措施。(2)有良好的接地或接零保护。(3)一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(4)配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。(5)焊工持证上岗。4、施工人员安全防护（1）参加施工人员要经过安全培训，并经考核合格持证上岗。（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。（3）施工人员高空作业禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。（4）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点，警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（5）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。5、施工现场专项安全措施1）施工用电安全措施(1)工地施工所用电器设备的金属外壳，必须接地又接零。一切电器设备必须安全可靠，严加管理，经常检查、维修，使之处于良好状态，非电工不得擅自处理电器故障。(2)电线敷设要符合安全规定。工地和生活照明线路应采用绝缘良好的胶皮线。变压器位置要适当，并设栏杆防护。电闸开关应放入专门的箱（盒）内，所用保险丝应符合要求，不得用铁丝、铜丝等其它金属代替。禁止用裸线、被复线和一般纱包线作照明线用。(3)电线进入室内时，通过墙壁或房檐的地方应用绝缘套管保护。室内电线架设高度不得低于2.5米，不得直接缠于金属结构上。在室外架设高度不得低于3.5米，并按规定绑扎。严禁在电线上晾衣物和拉绳索。(4)禁止擅自动用、安装电气设备。电动机械使用的电缆，禁止用铅丝缠绕。电动机运行注意电压波动，严禁三相电机只有二相运行。(5)电工人员、从事带电作业和手持电动工具工作等人员，工作时均应穿戴绝缘鞋和防护手套。(6)凡在变电所、高压线路等易遭雷击的地方，应设置避雷针等防雷设施。避雷设备的安装要符合规定，并定期检查。(7)临时用电管理控制：临时用电管理控制表预控1、编制临时用电施工方案；2、对每个项目部电工证件审验，组织安全学习；3、进行临电施工安全交底；实施由电工在方案编制人员与安全员指导下，按照施工方案进行施工。验收1、施工完毕后由工长，编制人，安全员，电工对临电进行验收。2、报项目经理部安全科进行验收日常检修1、电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量阻值，及时解决故障2、安全部门每日对用电情况进行检查，发现问题及时解决。(8)三级配电箱和开关箱的安全使用：A、配电箱、开关箱的箱体材料，一般应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不宜选用木质材料。B、电箱、开关箱应安装端正、牢固，不得倒置、歪斜。固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于或等于1.3m、小于或等于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于等于0.6m、小于等于1.5m。

C、进人开关箱的电源线，严禁用插销连接。

D、电箱之间的距离不宜太远。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

E、每台用电设备应有各自专用的开关箱。施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，且必须满足“一机一闸一漏”要求，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。

F、开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时间应不大于0.1s。

G、所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内挂接或插接其他临时用电设备，开关箱内严禁放置杂物。

2）消防安全措施(1)修建临时房屋，要符合防火要求，炉灶和烟囱要用耐火材料砌筑，附近不得堆放易燃品，生火时不许离人。(2)工地、营区备有足够的防火砂、水及消防器材。电灯照明应按规定使用保险装置，不得用灯泡取暖和烘烤衣物，禁止使用不合格的电线和私自拆装电器设备。(3)禁止将易燃易爆品带入宿舍、办公室和其他公共场所，禁止私接电炉。(4)仓库、木工车间必须建立防火制度，结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。定期进行防火检查，库房内不得住人。(5)工程现场应根据实际情况划出防火区域。钢筋焊接作业前，要清除周围易燃物品，工后不得留有可复燃的火星。(6)如受发包人委托组建消防队伍时，将配备必要的消防车辆和消防器材，确保消防水源充足和供水系统正常，按合同规定的管辖范围履行防火安全职责。3）电气焊接安全措施(1)电焊工要熟悉电焊机构造、性能以及保养和操作方法。工作前必须检查机械部分和电器部分的完好情况，并穿戴好绝缘防护用品。(2)焊接作业时，应经常检查电机部分或变压器外壳温度是否超过60℃，发现过热，须停止工作进行检查。(3)在潮湿处工作时，不可触摸电焊设备的导电部分，发现“麻手”现象时，必须及时检修。进行坐焊或卧焊作业时，应备有绝缘垫。(4)焊接场所附近不得放置油料和其它易燃、易爆物品。与氧气瓶应保持5米以上距离。(5)在高空进行电、气焊工作时，除确保人身安全措施外，还应完善防烫、防火措施。第七章文明施工、环境保护保证措施7.1综合治理要求1、工地各出入口设有保卫室，加强对人员的出入管理；2、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档，作为竣工验收的条件；3、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“三无人员”。施工现场的管理人员和作业人员应当佩戴公司统一制作的个人身份标卡。标卡上有个人照片、姓名、职务等。4、做好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施。5、现场有必要的安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口有安全宣传标语或安全警告牌。安全宣传标语或安全警告牌规格统一，形成标准化。7.2健全现场材料管理制度(1)原材料、半成品或成品及料具要堆放整齐。(2)现场仓库内外整齐干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品应入库保管。(3)严格执行限额领料、材料包干制度。及时回收落地灰、碎砖等余料。做到工完场清，余料要堆放整齐。(4)砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。(5)周转材料及设备集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。(6)袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。(7)、区域划分。施工区域与生活区域要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。7.3施工现场场容要求（1）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（2）施工现场要做到办公室、厕所符合文明施工标准，对卫生死角要有专人清扫。（3）现场施工道路须保持畅通无阻，保证物质材料的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。在现场内沿建筑物外边设置围身排水沟和沉渣池，沉渣池要定期清理。(4)要及时清运施工垃圾。施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁。（5）项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。（6）对于施工所用场地及道路定期洒水,降低灰尘对环境污染。（7）对出入工地的车辆，材料运输车辆进行清洗，车辆文明驾驶文明运载散体及流体材料时应采取防护措施以保证不漏撒飞扬，场内注意洒水降尘。进入现场施工的人员要佩带工作卡；工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成矩形洗车场地和三级沉淀池、高压水枪，并有专人负责；余泥排放要严格执行市有关规定。(8)道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围浇捣散水坡，四周保持清净；场地平整不积水；场地排水成系统，畅通不堵。7.4现场文明施工规定(1)按批准的施工组织布置机械设备停放场地、材料堆场等生产设施，对施工区道路进行整平，保证排水通畅，用电线路布置整齐。(2)工地入口设纠察岗，实行较为封闭的施工环境。进入工地必须戴安全帽、有通行证。(3)施工前，仔细查阅施工图纸，进行现场勘查，明确施工区域中地下管线等隐蔽设施的位置、埋深和相关技术数据，制定保护措施，及时对施工人员进行交底，避免损坏。(4)设立显眼的宣传牌和横幅，加强文明施工宣传，造成良好的文明施工氛围。(5)全体人员在施工现场不得打赤膊和穿拖鞋。(6)施工中要求工完料清。工作完成后，作业面上多余的材料要求带回或按规定集中存放。(7)施工现场的管理人员和作业人员，必须佩戴统一制作的标卡，标卡上有个人照片、姓名、工种、职务、所属部门等信息。(8)施工现场的设备、材料要求摆放有序，材料堆放应当离开围墙，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆叠放，堆放高度不得高于1.6米，严禁随意堆放，确保工地现场整洁有序。7.5环境卫生(1)工地设置洗车槽，驶出车辆须经冲洗后才能放行。(2)工地的污水排放与市政管道间设置二级过滤池，有效防止泥浆、污水的排入。(3)每日由专人进行场地清扫，做到道路畅通、场容整洁。(4)弃土外运时须控制运输量，并对车辆进行检查，防止发生泄露、污染等事件。第八章施工风险防范8.1灌注桩施工风险旋挖灌注桩施工工艺已经较为成熟，但由于现场地层情况、周边环境影响、人为因素等原因，施工过程中可能出现如下一些风险。⑴、机械操作不当导致发生人员、机械安全事故。⑵、施工中垮孔现象严重，难以钻进或发生卡钻问题。⑶、成桩过程中由于周边影响，发生掉泥等工程质量事故。⑷、施工操作失误或地下管线探测及标示位置有误，施工过程中挖断或破坏地下管线，导致水管漏水、电缆导致通信中