主变安装流程(充油运输)综述

主变压器安装〔充油运输〕一、安装流程主变安装工艺流程工艺流程 活动描述开头施工预备

吊车、小型工器具、仪器、仪表、安全用具预备齐全施工图纸交底、会审完成技术交底完成附件倒运根底复测 2.1根底平坦度复测2.2根底纵、横轴线复测外观检查

外表刮蹭痕迹检查外表撞击痕迹检查充气运输压力监视表检查本体就位

路面垫护本体移位本体就位就位后检查 5.1本体与根底接触面缝隙检查5.2本体、根底间纵、横轴线误差复测冲撞仪撤除

冲撞记录仪撤除数值读取数值比对1主变安装工艺流程工艺流程 活动描述1开箱检查

开箱申请监理组织开箱开箱检查8.1附加油过滤前试验油 8.2附加油过滤过 8.3附加油过滤后试验滤 8.4套管试验(含套管高电压介损试验)、 8.5瓦斯继电器校验套管 8.6压力释放阀校验等 8.7温控器校验试 8.8上升座试验验排油 9.1 排油管路连接9.2 本体排油是否吊罩Y10A.吊罩 N910B.芯部检查 芯部检查10C.落罩附件安装2

10A.1 附件撤除10A.2 吊具、浪风绳设置10A.3 钟罩固定螺栓撤除10A.4 钟罩起吊10B.1 位移状况检查10B.2 连接螺栓检查10B.3 铁芯检查10B.4 绕组检查10B.5 绝缘围屏检查10B.6 绕组引出线检查10B.7 调压切换装置检查10B.8 绝缘屏障检查10B.9 强油循环管路检查10B.10 各部位清洁检查10C.1 钟罩落下10C.2 钟罩固定螺栓紧固10C.3 附件安装油枕安装散热器安装上升座、套管安装压力释放阀安装管路连接主变安装工艺流程工艺流程 活动描述2真空处理真空注油瓦斯、温控器安装补充注油热油循环静放、排气二次施工接地安装本体试验完毕

真空管路连接不能承受真空附件隔离可承受真空附件联通真空处理密封检查真空保持注油管路连接注油高度设定变压器油注入瓦斯继电器安装油温掌握器安装本体补充注油油枕补充注油油循环管路连接循环时间设定本体油循环静放时间设定变压器油静放拧开排气阀门排气密封试验本体线槽铺设本体线缆敷设本体汇控箱安装本体汇控箱电缆穿管本体汇控箱二次接线本体二次防火封堵接地制作接地安装变压器油试验绕组连同套管直流电阻测量全局部接头变压比试验接线组别检查有载调压切换装置试验绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数测量绕组连同套管的介损试验绕组连同套管的直流泄漏电流测量变压器绕组变形试验绕组连同套管沟通耐压试验绕组连同套管的长时感应电压试验带局放试验三、施工掌握要点施工预备机具及材料：吊车、单车、吊装工具〔含专用吊具工具、安全工器具等预备齐全、验证合格；协作完成施工图纸交底及会审活动，编写书面技术交底；明确技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人及施工人员，进展技术交底；施工电源预备：电源应承受三相五线制，电源箱承受三级配电专用箱，一机一闸一漏保，总电源线截面需满足真空滤油机、真空处理设备，以及主变试验的用电需要。附件放置：附件应放置在便于安装的位置，并摆放整齐、平稳，应有防倾倒措施，对于有特别要求的设备，存放应符合厂家技术文件要求。2、根底复测根底〔预埋件〕平坦度应满足主变就位要求，其水平误差应≤5mm。根底纵、横轴线误差应≤2mm。3、外观检查主变本体外表无刮蹭、撞击痕迹。充枯燥空气运输的主变，其压力监视表应为正值0.01-0.03MP4、本体就位主变进站前应对站内道路进展检查，并实行垫护等防护措施。主变就位前，应核实主变布置方向符合施工图纸要求。主变本体落位后，主变底座轴线和根底轴线应全都。5、就位后检查本体就位后，主变本体与根底接触牢靠无缝隙，主变本体和根底纵、横轴线全都。变压器本体就位方向和位置应正确。6、冲撞仪撤除220kV150MVA三维冲撞记录仪数值应符合制造厂要求。超出制造厂要求时，应由监理、业主、施工、运输和制造厂家共同分析缘由并出具正式报告。7、开箱检查施工单位向监理单位提出开箱申请，得到监理单位批准；监理单位组织业主、施工、厂家三方代表参与，总监理工程师为开箱负责人；实体检查：⑴箱式包装附件箱，外观应完好，按装箱清单核查附件，应齐全、无锈蚀及机械损伤；⑵检查冷却装置及其连接收道应无锈蚀、积水或杂物；临时封板应齐全、完好；风扇转动应敏捷无刮擦现象；阀门应操作敏捷,开闭位置正确；⑶、储油柜的胶囊〔隔膜〕应完整无破损。胶囊从呼吸口〔隔膜从下连管处〕缓慢充气胀开后检查，维持30min后应无漏气现象。胶囊长度方向应与储油柜长度方向保持平行，不得扭偏，胶囊口的密封良好，呼吸通畅。油室内壁要清洗，并检查有无毛刺、焊渣等现象；⑷套管无渗漏,瓷件外表无损伤。套管外部及导管内壁、法兰颈部及均压罩内壁应清洗干净；⑸吸附剂应保持枯燥；⑹油位计动作应敏捷,微动接点动作正常(按指示原理作校验)。8、油过滤、套管等试验油过滤电〔1〕电压等〔kV〕电气强度〔kV〕含水〔ppm〕 介质损耗 颗粒度750≥70≤8tgδ≤0.5%〔90℃〕≤1000/100mlm~10m〕500≥60≤10tgδ≤0.5%〔90℃〕/330≥50≤15tgδ≤0.5%〔90℃〕/220≥40≤15tgδ≤0.5%〔90℃〕/110≥40≤20tgδ≤0.5%〔90℃〕/〔2〕不同牌号的绝缘油或同牌号的油与运行过的油混合使用前，必需做混油试验。试验工程⑴套管应经试验合格〔含套管高电压介损试验，末屏接地良好。⑵气体继电器、温控器及压力释放阀应经校验合格。⑶上升座CT⑷铁芯和夹件的绝缘试验合格。9、排油油管宜承受钢管或其他耐油管，油管内部应彻底清洗干净；当承受耐油胶管时，应确保胶管不污染绝缘油。从底部放油阀放油，直至本体内绝缘油全部排出。10A吊罩10A.115min以上，待氮气充分集中后进展。10A.2吊罩、安装过程，空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间应满足厂家要求，16h。10A.3钟罩与铁芯定位装置；10A.4吊装前应试吊，起重设备、吊装器具机况应良好，吊索与铅垂线夹角不宜大于30°，调整吊钩和吊索对准钟罩重心。10A.510A.6吊装前，应在钟罩四角螺栓孔插入临时导向杆。吊起过程如遇钟罩法兰密封胶垫粘合等其他当吊起至50～100mm。此时四周应设浪风，并有专人监视内壁，不得碰撞器身。当钟罩起吊至略高于器身顶部最高点时移出本体，落放至有防尘措施的平坦场地。10B、芯部检查10B.1475％以上的天气，不得进展器身检查；⑵在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未到达18％以上时，人员不得进入；⑶在内检过程中，必需向箱体内持续补充露点低于-40℃的枯燥空气，以保持含氧量不得低1820％，补充枯燥空气的速率，应符合产品技术文件要求；10B.2运输支撑和器身各部位应无移位现象，运输用的临时防护装置及支撑应予撤除，并经过清点作好记录以备查。器身定位装置应按厂家要求检查处置。10B.310B.4铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯无多点接地；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。10B.5绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。10B.6引出线绝缘包扎结实，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离合格，固定结实牢靠；引出线的暴露局部应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管连接应牢靠，接线正确。10B.7有载调压切换装置的选择开关、切换开关应接触良好，分接引线应连接正确、结实，切换开关局部密封良好。10B.8无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触严密，弹力良好。10B.910B.1010B.1110C、落罩10C.1变形；10C.2钟罩吊至器身顶部待稳定后，开头落罩。落罩过程，利用四角浪风绳掌握，防止钟罩与器身发生碰撞，同时在器身四周放置临时导向杆。整个过程，应设专人监视内壁，不得碰撞器身。落罩后的位置与原来标记应吻合，穿入法兰对接螺栓；10C.3技术文件要求。11、附件安装钟罩与铁芯定位装置按原位置安装；铁芯和夹件的接地引出套管接地应符合产品技术文件的要求；油枕安装应确认方向正确并进展位置复核；散热器安装时，法兰临时封板应去除，法兰面应对齐，蝶阀应开闭自如；上升座安装时安装面应平行接触，密封圈放入槽内，且放气孔位置在最高处。大型套管安装宜承受厂家配备专用工具进展吊装，绑扎和角度调整应符合厂家技术说明。套管顶部构造的接触及密封应符合产品技术文件的要求，套管的末屏接地应符合产品技术文件。压力释放阀安装时喷油方向与施工图纸相符。油管内部应清洁，连接面及连接接头应牢靠。12、真空处理抽真空布置满足产品说明书要求〔抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围和可抽真空的部位确实认，本体和有载油箱真空平衡阀等，对于100kL2-3在抽真空前将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空处理设备应有防止突然停顿或因误操作而引起真空处理设备油倒灌的措施。抽真空时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超过壁厚最大值的两倍。真空泄露率应满足标准和产品技术要求。220kV～500kV133Pa，750kV13Pa。真空保持时间：220kV～330kV8500kV24750kV4813、真空注油行；220kV及以上的变压器应真空注油；110kV变压器宜承受真空注油。注入油的温度宜高于100L/min；油面距箱顶间隙不得少于200mm〔或按制造厂规定执行。注油后应连续保持真空，保持时间应满足厂家要求。变压器本体及各侧绕组，滤油机、油罐及油管道应牢靠接地。14、瓦斯等附件安装气体继电器箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。温控器毛细管固定牢靠美观，多余局部应盘为直径不小于150mm的圆环状，其弯曲半径不50mm。15、补充注油补充注油应通过储油柜上专用添油阀，并经滤油机注入，注油至储油柜额定油位；补充注油过程应排放本体及附件内的气体。16、热油循环330kV热油循环；热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度掌握在65℃±5℃，油箱内温度不低于40℃。15℃时，应对油箱实行保温措施。483×变压器总油重/通过滤油机每小时的油量；热油循环完毕后，应关闭注油阀门，开启变压器全部组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，马上关闭放气阀；热油循环后的变压器油质应符合8.1〔1〕表要求。17、密封性试验、静放、排气0.03MPa〔具体操作参见厂家产品说明书〕,静放24h在施加电压前，变压器静置时间应符合：110kV24220kV330kV48500kV750kV72静置完毕后，应从变压器的套管、上升座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进展屡次排气，直至剩余气体排尽。18、二次施工电缆排列整齐、美观，固定与防护措施牢靠，宜承受电缆槽盒；感温电缆安装牢靠、排列美观；本体汇控箱垂直度≤1.5mm；核对图纸与装置的全都性，进展本体线缆连接；电缆芯线号头标识准确、清楚；本体汇控柜封堵应严实牢靠；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地。19、接地安装接地制作主变接地引线在制作前，对原材料规格进展核对并校直。接地引线制作前应进展放样。下料时要留有余度，以满足弯曲弧度需要。接地引线弯制过程，宜承受机械冷弯，避开热弯损坏锌层。接地安装制作后的接地引线与主变专设接地件进展螺栓连接并紧