污水处理工艺运营维护方案

污水处理工艺运营维护方案一、运营原则1、运营组负责污水处理构筑物及机电设备的运行、修理保养、安全治理工作。2、运营治理人员必需生疏本厂的污水处理工艺和设施，设备的运行要求与技术指标。3、操作人员必需了解本厂处理工艺，生疏本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。4、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。5、制定技术经济指标，用以反映处理程度、处理力气、设备状态、运行本钱及安全生产等。6、对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。78、操作人员觉察运行不正常时，应准时处理并上报。9、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等现象。10、处理构筑物堰口、池壁应保持清洁完好，无杂物。11、机电设备应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。12二、粗格栅及污水提升泵房1、依据进水量及工艺运行状况，调整水量，保证处理效果。并确保不淹泡格栅间，制止水泵处于干运转状态。2、运行时准时巡查，关注格栅间隙、栅前后液位，避开垃圾不能被拦截，需准时清理栅渣。3、粗格栅应设成间歇运行或液位差把握运行以避开能源铺张。4、应保持处理间泵站的清洁卫生，各种器具摆放整齐。集水池外表浮渣准时去除，定期清理集水池沉砂。5、运行人员结合本厂具体运行状况，合理设置电脑参数，保证调整，以削减管路水头损失，节能降耗。6、常常分析过栅流速把握是否合理，是否准时清污。每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，依据栅渣量的变化，可以运行正常。7、检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。8、检查格栅进水渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅截作用。假设沉砂较多时需对栅渠进展彻底清砂。9、设备故障显示，马上去现场查看。联系修理组，尽快将设备事故。10、严禁在车间抽烟和使用明火，预防安全事故发生。11、保证车间内良好的通风，臭气通过除臭设备准时处理。12升扬程。13PLC做衡液位运行。14运行过的泵长时间不运行。15、运行过程中定时巡查，觉察问题准时处理。三、细格栅及曝气沉砂池1、细格栅每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，依据时，应分析格栅是否运行正常。常常分析过栅流速把握是否合理，是否准时清污。检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。检查格栅并渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅截作用。假设沉砂较多时需对栅渠进展彻底清砂。，避开水溢流到车间。觉察网孔内有大块垃圾缠住时，马上停机，准时向上报修理，避开大块垃圾进入生化系统。栅渣准时去除，地面准时清洗，保障车间的干净干净。保证车间内良好的通风，臭气通过除臭设备准时处理。2、曝气沉砂池定时清捞沉砂池进水口的垃圾。每班定时排砂。排砂完毕后，准时清扫干净。随时观看砂泵抽砂状况，推断池底沉砂状况，调整开砂泵的频率。定期对沉砂颗粒进展化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径、沉砂量等，依据把握的状况，调整气水比，打算排砂间隔时间。沉砂池的排砂周期应依据水量及进水含砂量的变化进展调整。定期清池检修。依据以上测量数据，常常对沉砂池的除砂四、均衡调整池1、机电设备保持良好状态。2、水泵、潜水搅拌器在运行中，操作人员必需严格执行巡回检3、在设备正常运行的前提下，尽可能保持调整池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。4、水泵的开停次数不行过于频繁，否则易缩短电机使用寿命。5、水量及厂内设备正常状况下，每班换机组一次，保证每台水泵的投运次数准时间应根本均匀。6、关注液位，依据工艺要求保持相应的运行水位。7、当进水水质发生较大变化时，准时通过调整池调整水量和水质，来减小对后续生化系统的冲击。8、严禁在池顶抽烟和使用明火，预防安全事故发生。五、隔油沉淀池1、隔油沉淀池四周确定范围内要确定为禁火区，并配备足够的消防器材和其他消防手段。2、隔油沉淀池应密闭或加活动盖板，以防止油气对环境的污染和火灾的发生，同时可以起到防雨和保温的作用。3、根污泥沉淀状况适当调整排泥量的大小，避开池面漂泥、跑泥和清水回流。4、定时清理外表浮油及浮渣。5、严禁在池顶抽烟和使用明火，预防安全事故发生。6、关注混凝絮凝加药效果，可用烧杯取出水静置，调整药剂投加比例。7、排泥时间的设定，可用量筒取出泥口泥水测SV，低于60%时可停顿排泥。排泥时需关注是否出泥，避开泥斗厌氧产生气体，使泵抽不动，而未排到泥。六、水解酸化池1、机电设备保持良好状态。2、污泥泵、潜水搅拌器在运行中，操作人员必需严格执行巡回检查制度，确保各种仪表显示正常、稳定，水泵没有特别的噪声和振动。34ORP氧化复原电位在-50~+20mv之间，pH5.5~6.5之间。5、水解酸化池的停留时间应依据水量及进水污染物含量的变化进展调整。6、污泥龄应把握在一个月左右，通过出水水质和污泥量确定排泥量及排泥周期。七、配水池1、观看池内污水量大小，是否均匀配水。2、配水不均匀时，准时调整出水堰高度，保证进入生化系统污水量全都，负荷一样。3、假设配水池内消灭浮渣，准时清理，并上报班组，查清来源。4、保持池面清洁，上下池体留意安全。八、A/AO池1、厌氧池定期巡察潜水推流器工作状态是否正常，电缆线和链条是否松弛，避开电线被擦破。观看池内污水流态是否正常，觉察问题准时调整。0.1mg/L池面有垃圾应打捞起，避开缠绕推流器。2、缺氧池定期巡察潜水推流器工作状态是否正常，电缆线和链条是否松弛，避开电线被擦破。观看池内污水性状和流态是否正常，觉察问题准时调整。把握溶解氧在0.1-0.5mg/L，超出范围则达不处处理效果。pH值检测，把握pH6.5-7.8，太高和太不管。池面有垃圾应打捞起，避开缠绕推流器。3、好氧池定时测量SV30，冬季保持50%-70%左右。夏季把握在20%-35%左右〔依据气温调整。观看污泥性状〔包括絮体是否良好，颜色是否正常，气味是否正常，觉察问题准时上报并参与分析缘由寻求解决方法。2-6g/L、5-7g/L，有条件可进展生物相观看。pH值检测，把握pH6.5-7.8，太高和太低把握溶解氧在1.83.5mg/〔理论值为24mg/COD和氨氮状况进展调整，当两者均达标时应尽量降低曝气量，避开过度曝气把污泥絮体打散，并节约能耗。曝气管放气阀应定时排水汽，避开曝气管积水。关注回流泵流量大小，把握好回流量。在一样的频率下假设回流小，可能堵泵，需准时清堵。4、其他留意事项：pH6.5化投加外加碳源或者投加碱以平衡系统的pH值。pH8.0pH值在设计范围内。硝化池内的溶解氧应依据进水污染物负荷进展实时调整，1.8-3mg/L。1.0mg/l，否则易导致硝化反响受到抑制。3.0mg/l。38干预，如向生化池内注自来水，必要时降低进水水量。生化反响器温度不得低于20℃，当生化温度过低时应人工干预，如启用进水加热系统或供给进水负荷。5系统的悬浮物浓度由进水的BOD、TSS、TKN、水量及温MLSS4000mg/L5500mg/L左右。具体值应依据TN及氨氮浓度变化来调整。5生物池在有效去除BOD5和SS。由于水量、水质的变化，运行人员可在工作中摸索阅历，调整运行的参数。正常的状况进展具体记录：a、检查进入生物池的配水系统，确保进入各处理单元的污水均匀。b、生物池的边角处一般会飘浮局部浮渣，应准时去除。c、观看与嗅闻活性污泥的颜色及气味。活性污泥正常的颜色应为黄褐色，正常气味应为土腥味，假设颜色变黑或闻到腐败性气味，则说明供氧缺乏，或污泥已发生腐败。d、观看生物池外表气泡的均匀性及气泡尺寸的变化，假设局部气泡变少，说明曝气不均匀，假设气泡变大或结群，说明管式曝气器堵塞。e、溶解氧在曝气和非曝气阶段是否在设计的合理范围内。f、监测进、出水流量、剩余污泥流量、回流污泥量及供气量，CODcr、BOD、pH、SS值、进水温度值、混合样SV、SVI5值，观看混合液和回流污泥的生物相等，并通过监测计算F/M、SRT值。g、留意准时修复或更换损坏的栏杆，以免消灭安全问题。常常观看污泥生物相、上清液、出水透亮度、污泥颜色、状态、气味等，把握分析数据，认真填写工作日记。下水位状况，如遇地下水位较高时，应开启排水泵降低地下水位，避免地下水顶托池体，造成空池上浮，损坏池体。由技术主管负责微生物镜检操作、记录、分析及检查。微常见的特别状况分析及处理：a、A/O池在运行中当池面消灭大量白色气泡时，说明池内混合液浓度太低。在培育活性污泥初期或回流污泥浓度低，回流量少，可能会消灭上述状况。此时应设法增加污泥浓度。b、曝气区液面消灭大量棕黄色气泡或其他颜色气泡时，可能进这时应承受降低污泥浓度，削减曝气的方法，使之逐步缓解。c、生化池出水外表有大量絮体，出水SS超标，且出水浑浊。基本形成沉降，无泥水界面。该现象称为污泥解体。缘由有：有毒物排放导致污泥中毒。曝气内存在大面积厌氧，使污泥发生酸化而解体。F/M急剧超高，使污泥解体。应针对具体缘由设法消退该现象。九、二沉池1、依据二沉池污泥沉淀状况适当调整污泥回流量的大小，避开池面漂泥、跑泥和清水回流。2、二沉池剩余污泥排泥时间依据沉降比日变化幅度不得超过20%来排。每天应观看排泥状况，排出的污泥应为褐黄色或灰色，而不是黑色，黑色说明二沉池内污泥发生厌氧了，二沉池外表将会有浮泥，出水水质变差。3、定时清理池面浮渣和出水槽苔藓，保持池面干净。4、定期检查刮泥机运行状态，避开消灭故障影响沉淀及排泥。5、定期检查套筒阀导杆，觉察特别准时处理。6、保持池面清洁，上下池体留意安全。72小时进展一次，实际巡检频率应依据实际状况进展调整。日常巡检工作包括：沉淀池出水浊度检测。沉淀池中泥位高度。出水堰口出水均匀状况。刮泥机运行状况。刮泥机驱动电机特别噪音和振动。浮渣刮除状况。浮渣收集口排渣状况。十、磁絮凝高效沉淀池1、运行操作人员应观看并记录反响池矾花生长状况，并将之与以往记录比。如觉察特别应准时分析缘由，并实行相应对策。反响池末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且不易沉淀，则说明混凝剂投药不够。长大，但不密实，不易沉淀。2、运行治理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进展烧杯搅拌试验。通过转变混凝剂或助凝剂种类，转变混凝剂投药量，转变混合过程的搅拌强度等，来确定最正确的混凝条件。SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量。当入流污水水温或pH值发生变化，可转变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果。助凝剂。3、本工程为机械混合方式，应定期测试计算混合区的搅拌速度4、应定期去除絮凝反响池内的积泥，避开反响区容积减小，池内流速增加使反响时间缩短，导致混凝效果下降。5、混凝絮凝池的药剂投加量、回流污泥量、絮凝搅拌速度等调节约生产本钱的目的。PAM药没加、排泥时间不够、二沉池出水带泥等，具体状况需现场排查。7、进水量应渐渐提高，避开大流量突然猛增造成斜管沉淀池内漂泥。8、定时巡查刮泥机，准时开启排泥泵排泥，避开长时间不排泥造成污泥板结而无法排泥。9、池面应遮阳处理，避开藻类滋生，造成斜管堵塞。10、依据现场状况准时清洗斜管，每月至少一次。十一、滤布滤池1、检查滤池进水堰的涌水高度是否全都，避开严峻溢水现象。2、观看滤池反冲洗过程，布水布气是否平均安排在滤池的整个平面上，冲洗完毕后滤前水质是否清亮，冲洗程序是否正确。3、成功反洗完毕后，检查显示堵塞程度的水头损失。假设水头损失呈上升趋势，则表示冲洗不完全，应延长气水洗与漂洗的时间。4、对滤池进展定期反冲洗，假设水质状况较差，需更反冲洗频率，保证转盘的正常运行，水洗强度0.353/〔2·s。5、观看滤池内水位，过高时通过溢流管排入厂区污水管网，并准时上报查明缘由。6、检测滤池出水，假设已经到达出水水质要求，则开启超越管道阀门，超越臭氧接触池和生物活性炭滤池，直接进入消毒回用水池。十二、臭氧接触池1、臭氧接触池的启动应遵循先通水后供气的原则。2、臭氧接触池放空检修应遵循先放水后停气的原则。3、定期检查臭氧接触池密封状况，避开消灭漏气状况，造成人员损害。4、针对臭氧发生器系统，每班组各放冷凝水一次。臭氧发生器温度：4℃-35℃相对湿度：50%-85%〔无冷凝状态。5、定期检查电气局部是否受潮，绝缘是否良好〔尤其是高压部分，接地是否良好。6、定期检查通风口是否通畅，有无掩盖现象。切勿堵塞或遮盖通风口。7、人员进入做好防护措施，防治气体中毒。十三、消毒回用水池1、每班定时检测消毒池出水余氯值0.2-0.5mg/L，以调整消毒剂的投加量，保证出水大肠菌群数达标的同时又把握药剂本钱。2、次氯酸钠不宜长期储存。受光照、温度等因素影响，有效氯效果。3、保证库存温度不宜超过30℃，次氯酸钠应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料。45、池内假设消灭漂移物等，应准时清理。6、保证回用水池水量充分，避开回用水泵干转。十四、巴氏计量槽1、检查计量槽的漂移度，保证其小于规定的临界漂移度。2、需时刻观看水流状态，保证其能平稳进入计量槽，确保计量准确。3、定期检查计量槽有无漏水状况。4、定期清洗槽壁，保持巴氏槽的清洁。5、巡查时关注流量显示，觉察流量误差较大时准时上报修理。6、依据相关规定定期校正流量计。十五、鼓风机房1、依据池中的溶解氧状况准时调整风机的供气量，保证生化池的供气量。2、对运行机组和各类仪表进展不连续监视。3、觉察特别马上停机，检查故障并做好记录。4、做好环境、设备清洁工作。5、填写各种运行监视记录。十六、加药装置1、药剂PAC和次氯酸钠溶液应放在药剂库房，墙上标识药剂名称。2、次氯酸钠溶液有很强腐蚀性，添加和稀释药剂时，应穿戴口罩、手套和防护服，添加完药剂应把药剂桶盖盖好，以防药剂挥发。3、药剂房寻常应锁好门，非操作人员不得入内，防范小孩入内误食。4、每天关注各种药剂的药量多少，药量缺乏是准时上报选购。5、准时配好药，满足生产要求。并依据每天的化验结果和在线监测的结果准时的调整加药量，满足水质达标的同季节约生产本钱。6、巡检加药口有无出药，无的话检查管道阀门、过滤器、安全阀是否堵塞。7、观看药液感官是否与寻常一样，避开因搅拌扇叶脱落而溶药不完全。8、随时保持车间内设备、设施的干净，准时处理车间内的跑、冒、滴、漏、堵，保持地面干净干净。9、保证车间内良好的通风，避开应药剂挥发而造成事故。10、严禁在车间抽烟和使用明火，预防安全事故发生。十七、污泥回流池1、剩余污泥池及污泥回流池均承受液位把握，必需保证池内液位在一米以上，避开污泥脱水间进泥螺杆泵空转。当液位低于0.4m1.5m4.1m两台水5.2m，则启动报警型号，停顿进泥。2、为了保证污泥脱水的效果，必需调整把握隔油初沉池、水解进入污泥浓缩机的污泥含水率稳定且处在最正确的处理范围。3、运行人员结合本厂具体运行状况，合理设置电脑参数，保证调整，以削减管路水头损失，